离子膜设备施工方案.docx
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离子膜设备施工方案
巨化股份公司
氟聚厂辅配工程
设备安装工程施工方案
编制：
梁亚红
审核：
李宗亚
质量：
严长福
安全：
郭志刚
批准：
程润才
中国化学工程第十三建设公司巨化工程项目经理部
二○○二年十一月十五日
目录
1编制说明……………………………………………………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………………………………………………1
3设备安装前的准备工作…………………………………………………………………………1
4设备安装……………………………………………………………………………………………………3
5安全措施及注意事项……………………………………………………………………………11
6质量控制点……………………………………………………………………………………………12
1编制说明
1.1适用范围
本方案作为通用规定仅适用于巨化股份公司氟聚厂辅配工程的设备安装工程。
1.2工程概况
本工程主要装置包括氟聚厂辅配工程主装置:
冷冻站、空压站、高纯水站、循环水站、消防水站、减温减压装置、单体包装、瓶检等。
主要设备共95台，其中包括机泵类33台、容器、换热器类25台、机组类8台、起重设备3台、风机类18台、其它类设备8台。
2编制依据
2.1巨化股份公司氟聚厂辅配工程工艺施工图纸
2.2所采用的标准规范
2.2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
2.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83
2.2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2.2.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB502375-98
2.2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.2.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
2.2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
3设备安装前的准备工作
3.1设备安装前应认真核对所需的技术资料是否齐全，如设计院所提供的设备装配图、设备基础图、设备安装位置图和整体到货设备制造厂所提供的设备出厂合格证书、设备清单及装配图、安装使用说明书以及与之有关的施工验收规范等。
3.2认真做好设备的开箱检验工作
开箱检验工作应由建设单位、监理单位、施工单位及供货单位的代表共同进行，对设备和与之配套的电气、仪表设备及备品、附件等进行认真检查，发现问题及时上报有关部门以便尽快解决，并认真做好设备开箱的检查记录。
3.3施工技措用料、辅助材料准备齐全，施工机具和人员按施工计划及时到位。
3.4设备在安装前，对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄露问题，防止设备就位后出现质量问题，同时应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，及时封闭。
3.5基础验收及处理
3.5.1交付安装的设备基础，应由基础施工单位提交质量证明及测量记录，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
检查合格，办理基础中间交接手续。
3.5.2基础的尺寸、位置、标高偏差应符合下表：
项次
项目名称
允许偏差
（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度：
每米
全长
5
10
5
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度
±10
＋20
－0
6
孔壁的铅垂度（全深）
10
3.5.3清除预留孔内的水及杂物，需要二次灌浆的基础表面应铲出麻点，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
基础表面上的油污和疏松层应铲除。
3.5.4放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，也可采用压浆法放置垫铁。
3.6垫铁与地脚螺栓
3.6.1垫铁的规格视基础规格及设备重量而定。
3.6.2垫铁的布置应尽可能放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两组垫铁间的距离宜为500mm左右。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置垫铁。
垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等。
配对斜垫铁斜度一般为1/20～1/10，每组垫铁一般不超过4块。
垫铁与基础接触面积不小于50%。
配对斜垫铁的搭接长度不小于全长3/4，其相互间的偏斜角不大于3°。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。
地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
应在预留孔中灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓。
4设备安装
4.1静置设备安装
a）找正与找平应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。
b）找正的允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
立式设备
卧式设备
中心线位置
±10
±10
标高
＋20
－10
＋20
－10
水平度
——
轴向L/1000
径向D/1000
铅垂度
L/1000，且不超过30
——
注：
L—设备长度；D—设备直径。
4.2.螺杆制冷机组安装
a）整体出厂的制冷机组安装顺序：
开箱检验——基础处理——压缩机就位——初找正——一次灌浆——二次找正——点焊垫铁——二次灌浆——解体检查（如需要）——油系统清洗——空负荷试运转——负荷试运转。
b）在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或出厂有明显缺陷时，应按设备随机技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
整体出厂的制冷机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平。
压缩机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
c）制冷压缩机组试运转前应符合下列要求：
①脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备随机技术文件的规定。
②盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象。
③应向油分离器、贮油器或冷却器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备随机技术文件的规定。
④油泵的转向应正确，油压应调节至0.15～0.3Mpa（表压）；调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置。
⑤各保护继电器、安全装置的整定值应符合随机技术文件规定，其动作应灵敏、可靠。
d）制冷压缩机组的负荷试动转应符合下列要求：
①应按要求供给冷却水。
②因其制冷剂为R22，起动时应接通电加热器，其油温不应低于25℃。
③起动运转的程序应符合设备技术文件的规定。
④调节油压应高于排气压力0.15～0.3Mpa，精滤油器前后压差不应大于0.1Mpa。
⑤冷却水温度不应高于32℃，压缩机的排气温度不应高于105℃，冷却后的油温为30～65℃。
⑥吸气压力不宜低于0.05Mpa（表压），排气压力不应高于1.6Mpa（表压）。
⑦运转中应无异常声响，并检查压缩机轴承体处的温升应正常。
⑧轴封处的渗油量不应大于3ml/h。
E）压缩机组安装具体技术要求：
待中标后资料齐全情况下，另行编制详细的施工方案。
4.3机泵安装及试运转
a）机泵安装应按照制造厂家提供的安装说明书和有关的施工规范进行。
b）出厂时已装配并调整完善的部分一般不得拆卸。
c）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜清洗，只清洗
设备外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
d）泵的安装顺序：
泵就位——泵体找正——一次灌浆——二次找
正——点焊垫铁——二次灌浆——解体检查（如需要）——联轴器对中——试运转。
a）泵找正的允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
整体安装
解体安装
中心线位置
±5
±5
标高
±5
±5
纵向水平度
0.1/1000
0.05/1000
横向水平度
0.2/1000
0.05/1000
对中偏差
按出厂说明书或规范规定
f）泵的试运转应在其各附属系统单独运转正常后进行。
g）试运转的介质或代用介质均应符合设计要求。
h）试运转时，应检查轴承温度及各部分运转情况是否符合规定，
时间不少于2小时。
4.4起重机安装及试运转
a）起重机安装的允许偏差见下表：
名称及代号
允许偏差（mm）
起重机跨度S
S≤10m
±2
S≥10m
±[2＋0.1（S－10）]
主梁上拱度F
0.3S/1000
主梁旁弯度f
S/2000
b）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线。
轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
c）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好。
d）起重机试运转前应检查电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器等是否符合安装要求，其动作应灵敏和准确。
e）空负荷试运转
①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时
不卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
f）静负荷试运转
①起重机应停在厂房柱子处。
②先开动起升机构进行空负荷升降操作，小车全程往返不少于3次。
③小车起升额定负荷后往返数次。
④无冲击地起升额定重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不少于10分钟，并不得超过3次。
⑤以上试验应无异常现象。
g）动负荷试运转
①各机构的动负荷试运转应分别进行。
②动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠。
5安全措施及注意事项
5.1本工单位工程较多，施工地点集中，且施工工期短，交叉作业较多，故施工现场安全工作尤为重要。
因此，未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入施工现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。
5.2严格遵守氟聚厂厂区各项安全制度及管理制度，未经厂方允许，不得随便进入非我方施工区域。
进入厂区严禁吸烟，动火作业必须经厂方安全部门同意并签发动火证后方可施工。
进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽及各种防护用品，登高作业必须系挂安全带。
5.3注意安全用电，施工用电按照GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》设置，配电盘内必须安装漏电保护装置，各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相连的钢结构上。
手持式电动工具要配备漏电保护器，防止触电事故的发生，同时遵守浙江省及厂方关于安全用电的有关规定。
5.4对特种作业，按公司规定办理安全作业票，经安全部门、技术部门、调度部门联合检查后方可作业。
5.5进入施工现场的施工机械，按照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》进行检查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业，并按厂方安全管理规定装配防火帽。
施工机械进出厂区必须按厂方指定的路线行走
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