消防水池及泵房施工组织的设计样本文档格式.docx

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鄂尔多斯市薛家湾哈尔乌素露天煤矿内

　　安全等级和使用年限：

耐火等级二级，设计使用年限50年。

抗震设计要求：

抗震设防烈度七度，设计基础地震加速度值0.10g，结构抗震等级为二级，建筑场地类别Ⅱ类。

±

0.000相当于绝对标高1219.30m。

第三章施工准备

　　3.1技术准备

　　开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，参与图纸会审及技术交底，学习相关规程、规范和标准，编制分部分项施工组织方法，组织技术交底。

编制施工预算及分部工程工料成本分析，提出节省材料、降低成本方法，制订出施工队核实标准及方法。

做好关键材料统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

　　3.2现场准备

　　依据建设单位给定施工范围，根据安全文明施工标准和我企业CI达标要求，在现场修建临时围墙，围墙高2米以上，并在大门口处设置“七牌三图”。

　　3.3施工协调管理

　　3.3.1和设计单位协调工作：

深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，主动提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料合理化提议，碰到设计和实际施工有矛盾时，应立即和设计单位沟通，妥善协商处理问题。

　　3.3.2和业主、监理工程师协调

　　3.3.2.1严格按经业主、监理工程师同意“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检基础上，接收监理验收和检验，并按监理要求给予更正。

　　3.3.2.2落实实施质量控制、检验、管理制度，全方面实施监理工程师指令，主动向监理工程师提交现场使用成品、半成品材料产品合格证或质保书，主动递交材料试验检测结果汇报。

　　3.3.2.3对可能出现工作意见不一致时，遵照先实施监理指令后给予磋商统一标准，维护好监理工程师权威性。

　　3.4劳动组织准备

　　综合队配置综合队长、技术责任人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。

依据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组和起重、电焊、架子、油漆等相关人员。

　　劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不一样阶段分别考虑和安排，为确保施工质量、提升效率、便于核实，各施工队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。

　　工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。

为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术责任人对各班组长和工人逐层进行工程技术交底。

第四章项目组织机构

　　在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活动和利用技术进度及科学管理来提升工程质量、缩短工期、降低成本、增强效益等目标，对工程实施项目管理。

第五章关键部位施工方法及关键技术方法

5.1测量方案

首先经过对总平面图和设计图纸学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地域红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。

将业主提供水准点、高程、坐标进行复核无误后，立即办好签证手续。

依据总图上提供坐标，计算出测量时所需距离、角度和经过坐标换算成极坐标进行平面控制测设。

测设时先校核施工现场上已测设坐标点，然后依据已测量出坐标点测设平面部署图上坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

每次用直角坐标测设后要进行校核,关键坐标控制测设后,建立整个施工场地平面控制网,然后测设出建筑物轴线和关键控制点.

平面控制网测设时应确保测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点和终点吻合,并对关键坐标控制点用砼作好保护工作。

5.2土方工程

5.2.1土方开挖

本工程土方拟采取人工配合机械开挖，场区土质很好按1：

0.33系数放线。

基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

5.2.2土方回填

基础工程验收完成后，应立即进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理洁净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度小于300mm，用冲击夯沿四面循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土扎实后，必需按规范要求进行环刀取样，测定土干密度，若达不到设计要求干容量，应依据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四面分层均匀回填,预防超填。

5.3钢筋工程

钢筋进场应有出厂质量证实书或试验汇报单，并随料抵达。

钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。

做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋下料和成型。

钢筋下好半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。

钢筋搭接长度任一区段内和采取焊接接头时在焊接接头35d且大于500mm区段内，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率应满足：

绑扎骨架和绑扎网中搭接接头受拉区25%，受压区50%；

焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

弹线，包含轴线、墙边线、洞口边线；

检验钢筋是否全偏位，小偏位时按1：

6对钢筋进行矫正；

检验接头错开情况是否符合设计和规范；

检验钢筋接头质量；

检验钢筋污物清理情况；

检验砼顶面浮浆是否全部已清除到露出石子。

5.3.1底板钢筋绑扎

划钢筋位置线：

按图纸标明钢筋间距，计算出底板实际需用钢筋数，通常让靠近底板模板那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包含基础梁钢筋位置线）。

绑扎基础底板：

按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

依据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，通常情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎，如采取一面顺扣应交错变换方向，也可采取八字扣，但必需确保钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采取焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范要求。

依据弹好池壁位置线，将池壁插筋绑扎牢靠，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取方法确保甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

5.3.2池壁筋绑扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按要求认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

通常配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横筋间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋时，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以确保双排钢筋之间距离。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以确保保护层厚度。

配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

5.3.3成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四面外露防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢靠，预防操作时踩变形。

严禁随意割断钢筋。

5.3.5注意事项

池壁预埋钢筋位移：

池壁插筋和底板上、下筋要固定绑扎牢靠，确保位置正确，必需时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专员检验修整。

露筋：

钢筋每隔1m左右加绑带铁丝水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检验搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：

池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应依据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配次序，并避开受力钢筋最大弯矩处。

绑扎接头和对焊接头未错开：

经对焊加工钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。

所以加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

5.4模板工程

消防水池采取组合钢模做模板,φ48×

3.5钢管作内外支撑，池壁加固用对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必需先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最终割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。

留置施工缝时，浇筑砼不能和模板上口齐平，需留100毫米空隙，施工缝两边模板要保留一块，不许可拆掉，目标是等第二次灌筑砼时，原模板

保留100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。

5.4.1模板安装

在内壁模板外端头安装活动、堵头模板，安能够用木板或用铁板依据壁厚制作，模板要严密，预防浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（假如有）。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。

5.4.2拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必需达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板次序和安装模板次序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜和壁体脱开。

假如模板和混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。

应确保拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，立即进行板面清理，涂刷隔离剂，预防粘连灰浆，并定时进行检验和维修，确保使用质量。

5.4.3成品保护

保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它已施工完部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，严禁用大锤敲击，预防混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

5.5砼工程

5.5.1操作工艺

混凝土搅拌投料次序：

石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.

投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min（比一般混凝土搅拌时间延长0.5min）。

混凝土搅拌前必需按严格试验室配合比通知单操作。

不得私自修改。

散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必需天天测定含水率，调整用水量。

运输：

混凝土运输供给保持连续均衡，间隔不应超出1.5h，夏季或运距；

较远可合适掺入缓凝剂，通常掺入2.5%~3%为宜。

运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

混凝土浇筑：

池壁砼浇筑应筑意以下多个问题：

施工缝浮渣要清洗洁净；

灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；

止水带两侧要同时灌平，以预防水带移位；

采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑多个工序形成有序流水作业，对砼配合比和所用材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除洁净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚和砼配合比相同水泥砂浆，所铺水泥砂浆和砼浇筑相隔时间不应过长。

砼运输、浇筑、振捣等各个步骤要协调一致，以确保池壁连续浇灌。

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼浇筑厚度不超出40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超出40cm。

池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作部位，要根据砼捣固难易程度业划分小组以浇筑根本。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案要求次序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超出3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以确保混凝土密实，振捣时间通常为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，预防模板走动，结构断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑，分层振捣要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距小于振捣器作用半径1.5倍（通常为300至500毫米）。

分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间接缝。

平板振动器移动间距应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇筑并应在已浇筑砼初凝前修整完成。

养护：

常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。

5.5.3成品保护

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。

保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

5.5.4应注意质量问题

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA赔偿收缩混凝土膨胀率，直接影响赔偿收缩及降低收缩裂缝效果。

细部结构处理是防水微弱步骤，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定正确，周围混凝土要细心浇筑振捣，确保密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。

5.6防水混凝土结构施工专题方法

5.6.1作业条件

完成钢筋、预埋件隐蔽工程验收工作，固定模板螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水方法（止水方法：

穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必需满焊）。

防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内杂物清除洁净，结构内部设置钢筋及铁丝不得接触模板。

选定配合比时，防水混凝土应经过试验确定，其设计等级应提升0.2Mpa,其它各项技术指标应符合要求。

5.6.2操作工艺

混凝土搅拌：

必需严格按试验室配合比通知单投料，按石子、水泥、砂次序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在30~50mm之间，通常为30mm左右。

雨季施工期间对砂要天天测定含水率，方便调整用水量。

混凝土运输：

混凝土从搅拌机卸料后，应立即运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。

混凝土浇灌：

底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗洁净，再铺一层5~10cm厚水泥砂浆（即采取原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇50~60cm，按施工方案要求次序浇灌，为确保混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超出2m，如高度超出2m，必需要沿串桶或溜槽下落。

防水混凝土应采取机械振捣，以确保混凝土密实，通常采取插入式振捣器，插入要快速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应小于50cm，严防漏振。

结构断面较小，钢筋密集部位严格分层浇灌、分层振捣标准操作，振捣和浇灌应选择对称位置开始，以防模板走动。

浇灌到面层时，必需将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。

施工缝位置及接缝形式：

底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。

墙体通常只许可留水平施工缝，其位置不应留在底板和墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处墙身上，止水钢板厚3~4mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。

施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层5~10cm厚和墙体混凝土配合比相同水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。

常温混凝土浇灌完后4~6h必需养护，3d内天天浇水一4~6次，3d后天天浇水2~3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模和混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

5.7砖砌体工程

砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检验合格后才能用于工程上，砌筑前，必需提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。

砌墙前先依据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度在设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。

竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。

砌筑时宜采取“三一”砌砖法。

竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。

墙体竖向灰缝和水平灰缝砂浆饱满度应符合规范要求。

砌体和柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按要求沿墙高间距500设置一道拉结筋,深入墙深度大于100cm。

砌体砌筑前应进行具体技术交底，每砌一步架高，应立即检验砌体质量，确保砌体达成优良标准。

5.8装饰装修

抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。

用灰托线板检验墙面平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度和灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。

室内墙面阳角和门窗洞口阳角应用1：

2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度大于5cm。

基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂水泥浆道。

面层宜于在底子灰5~6成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。

5.9池体闭水试验

池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检验，不能有漏水现象。

5.9.1闭水试验前准备工作

修补池体砼缺点：

如局部蜂窝、麻面、螺栓孔处理。

池体结构检验：

有没有开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检验，如有发觉问题应经过设计等相关部门判定后再作处理。

临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统准备，设置水位观察标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量设置等工作。

5.9.2注水

往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深1/3，注水水位上升速度不宜超出2m/24h，每次充水结束稳定2天，方便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝愈合。

每次注水后要测读二十四小时水位下降值，同时仔细检验池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发觉池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检验，分析处理后再继续注水。

5.9.3观察

注水时水位标尺观察，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针初读数应在池内水位注水至设计深度二十四小时以后，测读水位末读和初读数时间隔应不少于二十四小时。

　5.10屋面工程

　　5.10.1屋面施工前，应对前项分项工程进行验收，严格技术交底，熟悉操作规程，组织素质较高专业防水施工队伍，持证上岗。

施工中应依据检验批做好检验验收统计。

屋面工程好坏，直接影响到房屋使用功效。

所以必需确保做好，严禁屋面施工完成后出现渗漏现象。

　　5.10.2屋面为有组织排水，Φ110PVC塑料雨水管，PVC塑料雨水斗带篦子出水口，雨水管固定卡具间距小于150mm，离墙边小于3cm，离散水坡小于150mm，并做成135°

斜出口，雨水口应略低于保温层上平面，卷材要覆盖雨水口边缘，以防雨水渗透而造成屋面渗漏。

　　5.10.3工艺步骤

　　清理基层→刷隔气层→保温层→找平层→卷材铺贴→保护层

　　5.11.4施工关键点

　　1、找平层施工：

施工前应基层清理洁净，充足浇水润湿后进行贴灰饼、冲筋，铺设1:

3水泥砂浆找平压实，表面平整度小于4mm，养护不少于7d。

　　2、保温层施工：

保温层施工时，应待找平层干燥后才能进行。

施工前放一块玻璃在找平层上，3小时后，视其下面有没有水珠，如无水珠方可施工。

板状保温材料也要基层干燥，铺时要求基层平整，铺板要平缝隙要严。

　　整表现浇保温层许可偏差为＋10%，－5%，板块保温材料许可偏差为±

5%，且小于4mm。

　　找平层应设分格缝，其纵横缝最大间距不宜大于6m，要分格均匀，缝隙顺直，在找坡层设出气孔，纵、横向间距小于6m，内塞打孔PVC硬

第六章工程质量控制

经过工程项目部协调指挥，实施动作，严格按ISO9001程序进行质量管理，这是质量确保方法关键所在。

6.1施工准备过程质量控制

6.1.1按优化施工组织设计和方案进行施工准备工作。

6.1.2搞好图纸会审和技术培训工作。

对于推广应用新技术、新工艺要组织相关施工人员认真学习。

6.1.3按施工组织设计和施工总平面部署进场和建点工作。

项目部管理人员配齐并推行自己质量职责。

6.1.4做好技术交底工作。

对于总施工控制，各分项、分部工程全部要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。

6.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、砼浇筑、模板支撑、屋面防水等关键过程要加强控制，制订好《作业指导书》，推行全方面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制订自己管理目标，方便遵照实施和检验，开展群众性攻关活动。

6.1.6材料采购努力争取货比三家择优选择，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。

进场材料不仅要有出厂合格证实文件，并要有专员、专帐、专库管理，建立对应管理制度。

6.1.7依据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，确保机械设备良好状态。

本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好设备。

6.1.8做好各工程、各工序接口工作，依据施工总进度