3间接空冷循环水泵房下部结构施工作业指导书Word下载.docx
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9.《作业指导书》变更单26
10．板墙模板支设强度刚度验算27
1.编制依据
1.1《神华国华宁东发电厂二期2*660MW扩建工程施工组织总设计》
1.2《国华土建细部工程做法》试行版
1.3《电力建设安全管理规范》DL5009.1－2014版
1.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建（2011）1753号）
1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2012
1.6《电力建设施工技术规范》第1部分土建结构工程DL5190.1-2012
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300-2013）
1.9《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
2.0《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
2.1《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
2.2《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4河北省电力勘探设计研究院提供的《间接空冷循环水泵房下部结构图》F05681S-S5222及相应设计变更和图纸会审纪要
2.5《预埋件图集》TD-JZ2000-6002（河北院标）
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）
2.7《钢筋混凝土牛腿图集》TD-JZ2000-5001（河北院标）
2.8《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2004）
2.9《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）
3.0《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部2011年版
3.1《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）（2013年版）
2.概述
本扩建工程间接空冷循环水泵房由河北省电力勘测设计研究院设计，由山东电力建设第三工程公司负责施工。
本作业指导书的作业范围为间接空冷循环水泵房下部结构施工。
间接空冷循环水泵房坐标系统采用电厂建筑坐标系。
±
0.000m标高相当于电厂标高1447.000m，间接空冷循环水泵房位于#3引风机室西侧，#3空压机房北侧。
基础下为100㎜厚C20混凝土垫层，底板厚度900mm，外板墙厚度500mm。
基础施工完毕，底板上再浇筑100mm厚C25混凝土，用1:
2.5水泥砂浆找坡，坡向排水沟。
设备基础预留6孔二次灌浆采用C40细石混凝土。
本工程无桩基，基坑需开挖至-7.40m后采用3:
7灰土换填处理，厚度800mm，超出基础外边线600mm，压实系数不小于0.96，开挖后，先静碾两遍，再做灰土处理。
泵房周围回填土分层夯填并压实，压实系数不小于0.95。
间接空冷循环水泵房框架南北方向1轴-8轴，东西方向共2列，A列、B列。
#3间接空冷循环水泵房主要结构尺寸如下表：
名称
单位
数量
备注
#3间接空冷循环水泵房长度
m
37.50
基础外边线距离
#3间接空冷循环水泵房跨度
14.00
轴线柱距
5.50、5.00
1-2轴、7-8轴跨距5.5m，2-3轴、3-4轴、4-5轴、5-6轴、6-7轴跨距为5m
结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，屋面结构型式为现浇混凝土板结构。
混凝土采用：
C35F150W4,混凝土保护层厚度：
板为15mm，梁25mm，柱30mm。
3.主要工程量
序号
钢筋
t
173
#3机
模板
m2
3274
混凝土
m3
820
排架
725
5
埋件
6
4.作业条件
类别
现场条件
场地及环境
场地、力能：
施工电源、水源满足要求
环境：
满足施工要求
对其他工种的要求：
操作工、零工等工种满足施工要求。
工期
2016年03月06日-2016年05月06日
人力
安全员1名，专业工程师2人，技术员1人，施工员1人，测量工1人，电工2人，钢筋工25人，架子工15人，木工20人，混凝土工10人，壮工15人，起重工1人。
机械
混凝土机械：
90m3/h搅拌站1座，泵车1台，混凝土运输车4辆，插入式振动器4套。
钢筋机械：
钢筋直螺纹套丝机4台、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各2台。
其他机械：
无齿锯2台，木工多功能电锯2台，手提砂轮机3台，逆变焊机2台。
垂直运输机械：
汽车吊25T。
工器具
经纬仪1台，全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把。
所有仪器在使用前均已检测完毕。
材料
砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料经试验合格后方可投入使用。
现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。
5.作业方案
根据图纸和现场实际施工情况，间接空冷循环水泵房框架结构将分为三次施工，其中下部结构分两次施工。
第一次施工-6.50m底板及侧壁500mm高（在此留设一圈钢板止水带），第二次施工至-0.30m层。
间接空冷循环水泵房下部结构脚手架采用满堂脚手架方案。
本工程有二次处理要求（如抹灰、涂料等），混凝土采用普通混凝土施工工艺。
模板要求（模板采用光面胶合板）：
1）模板配板前要进行设计，按拼缝规律，分块均匀一致为原则；
2）模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，不易变形；
3）对于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表面平整、无错位；
4）为提高结构的观感效果必须在柱、外露设备基础等阳角处加设圆弧线条（采用PVC角线）；
5）本工程框架结构施工缝的留设要合理,根据图纸设计要求及现场实际情况进行确定。
板墙模板：
钢模板主要采用横向支设，横围檩采用2φ48×
3.5脚手管，间距600mm；
竖围檩采用φ48×
3.5脚手管，间距750mm；
横竖围檩必须与支撑脚手架可靠连接。
施工工艺要求：
1）间接空冷循环水泵房结构均为普通硅酸盐混凝土。
2）本工程必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。
3）粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量。
4）水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
钢筋在钢筋加工场进行统一加工，钢筋连接方式采用机械连接（直螺纹套筒）。
支模一律采用Φ48×
3.0钢管做支撑，框架模板采用复合多层板（用双面胶带进行模板嵌缝）拼装脚手管加固的方法，模板内部四周放圆弧胶条控制柱子棱角，对拉螺栓在模板外侧不直接穿过柱面，以保证柱面的洁净。
支撑前应绘制排架图及配板图，排架设计要有足够的强度、钢度和稳定性，方便施工，模板配制设计应整体化，考虑整体效果，柱子采用竖向配板，梁采用水平配板。
下部板墙采用对拉螺栓加固，间距450mm，施工完后将对拉螺栓头切除并防腐。
钢筋制作均在钢筋加工场进行加工，然后运到施工部位，钢筋套丝需加盖保护帽，防止运输中发生二次破坏。
制作时应事先配料，按配料翻样单进行制作，运输过程中应保持钢筋表面清洁，并不得损坏原来的形状。
柱子钢筋应分段配料，现场采用直螺纹连接，钢筋接头数量及部位应符合钢筋施工有关规范规定。
直螺纹接头经试验合格后方可使用。
底板的上皮钢筋应架立马凳，以防钢筋变形走位，板墙钢筋先绑扎立筋，后按划线绑扎水平筋，绑扎立筋时应注意四面同时进行，并加设支撑，防止钢筋扭曲或倒伏。
钢筋绑扎前应先搭设脚手架，以固定钢筋。
钢筋绑扎完毕后，安装预埋铁件，并组织有关部门进行验收。
混凝土由混凝土搅拌站集中供应，搅拌车运输，泵车配合塔吊进行布料。
混凝土入模高度不能超过500mm。
混凝土的振捣应严格按照施工规范要求进行振捣，不得出现漏振或过振的情况，以防混凝土表面出现蜂窝麻面。
-6.50m~-5.60m底板（基础）、侧壁500mm以下钢筋绑扎→基础及侧壁500mm高模板支设→基础及侧壁500mm高混凝土浇筑
-0.3m以下侧壁钢筋绑扎→-0.3m以下侧壁模板支设→-0.3m以下侧壁混凝土浇筑
-0.3m~屋面层钢筋绑扎→-0.3m~屋面层模板支设→-0.3m~屋面层混凝土浇筑
钢筋施工工序卡编号：
001
1概述：
钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
2操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
钢筋配料
根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。
从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，避免接头位置过于集中。
钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。
如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
翻样准确、详细。
钢筋加工
钢筋加工必须严格执行《钢筋配料单》。
钢筋表面应洁净。
用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。
调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。
钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，箍筋弯钩采用1350斜弯钩，弯钩平直部分长度大于10d。
1钢筋观感质量：
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于900，对有抗震等要求的结构应为135；
3箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋长度方向全长的净尺寸±
10mm；
弯起钢筋的弯折位置±
20mm；
箍筋内净尺寸±
5mm。
钢筋连接
大体积混凝土基础网片钢筋接头采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒连接的钢筋，其剥肋滚丝头长度及完整丝扣的圈数应符合规范要求，且同类型接头应按照相关规范规定数量取样做试验（对于直螺纹套筒连接，按照每500个同条件接头为一个检验批，每批抽不少于3个试件，作强度试验），试验合格后，方可使用。
钢筋的搭接接头面积百分率及搭接长度要满足施工规范规定。
部分HRB400级钢筋采用直螺纹套筒连接时，完整丝扣的圈数应符合下列要求：
（拧紧后外漏1-2完整丝）
规格完整丝扣圈数
25≥9
28≥10
32≥11
36≥12
钢筋绑扎
先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。
钢筋绑扎时，用＃22铁丝进行绑扎，绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。
钢筋绑扎搭接长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现象。
钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。
主筋位置要正确，首先在基础垫层浇筑完达到强度要求后，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。
绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
受力钢筋长度±
10mm
骨架宽度和高度±
5mm
受力钢筋间距±
箍筋间距±
20mm
钢筋弯起点位移≤20mm
预埋件中心位移≤5mm
预埋件水平高差+3～0mm
钢筋保护层
钢筋保护层厚度侧面用成品塑料垫块保证，垫块为混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块安装在钢筋上，水平向和垂直向均按间距1.0m摆放。
保证混凝土的保护层厚度:
柱、梁最外层保护层厚度不小于35mm，板的保护层为15mm，板中分布筋的保护层不小于10mm。
钢筋保护层厚度允许偏差±
3mm。
隐蔽验收
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录
验评资料要详实、齐全。
模板施工工序卡编号：
002
概述：
模板采用15mm厚光面胶合板，采用5×
8cm的方木对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
按照模板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。
设计配模
按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。
配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。
充分、详细、周到的了解，无遗漏。
模板支设
模板采用15mm厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；
外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；
模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。
模板的安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；
顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能；
混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。
对于固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；
槽钢无损伤，所用扣件拆卸灵活；
模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；
模板表面清理干净，无油污及混凝土；
模板内部清理干净，无垃圾等杂物；
施工缝处理干净，埋件位置准确，安装牢固。
模板安装的质量标准：
轴线位移≤5mm
标高偏差+5mm
截面尺寸偏差+5mm
孔洞尺寸偏差+10～0mm
预埋件、孔洞中心偏差≤10mm
全高垂直度≤5mm
模板表面平整度≤5mm
模板拆除
模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。
拆模时，不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。
在模板拆除时，用撬棍将模板与混凝土表面分离，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。
不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及时运走。
拆除过程要注意保护模板表面，避免刮伤、磕碰，造成再使用率降低；
并对混凝土成品进行保护，特别是在拆除棱角的模板时，应防止基础棱角破坏。
混凝土施工工序卡编号：
003
1.概述：
包括混凝土浇筑前的准备、搅拌运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、温控措施和测温、养护等工作内容。
2.操作方法：
浇筑前
准备
在浇筑前，根据图纸计算出混凝土总方量开出混凝土浇灌通知单，由实验室确定混凝土的配合比，然后通知搅拌站进行机械准备、现场机械定位和材料备料。
提前对施工技术人员进行安全、技术交底。
混凝土浇筑前，由检测中心随时进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。
混凝土具有良好的和易性、坍落度满足要求。
要做混凝土标号的开盘鉴定后施工。
混凝土搅拌、运输
严格按混凝土配合比进行配料，计量准确，未经检测中心同意，任何人不得擅改配合比。
混凝土运至浇灌地点，应符合配合比规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。
检测中心值班人员应做到随时对现场混凝土质量情况了解清楚，并应根据现场混凝土情况，及时做出调整，保证混凝土浇灌顺利。
中交四航搅拌车供料应做到供料及时，上一车混凝土泵送完，下一车混凝土应保证在5分钟内进行继续供料，做到供料及时。
交接班时间不得超过15分钟
道路：
在浇灌时，应保证道路畅通。
减少搅拌车在施工现场等待的时间，保证混凝土能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便
混凝土浇灌
浇筑时推移式连续浇筑施工，浇筑厚度不得大于300mm，使后浇混凝土及时覆盖前面的混凝土。
根据混凝土的出料速度控制好浇筑速度，以防涨模，层与层之间时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
专业现场值班人员必须随时对已浇灌混凝土是否初凝进行控制和掌握，并安排及时对下层混凝土进行覆盖，确保不出现施工冷缝。
使混凝土连续浇筑完成。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
为防止钢筋移位，严禁振捣棒碰击钢筋；
浇混凝土时施工人员不得直接踩踏钢筋网片上，应铺设足够的脚手板。
若钢筋有变形，应立即予以纠正。
浇筑混凝土时，检测中心应根据混凝土浇灌数量按要求做足混凝土试块。
严格掌握好混凝土的初凝时间，及时安排各工序的衔接。
施工缝处理必须经施工员及监理验收合格方可浇注混凝土。
在浇灌的过程中，如遇泵车堵管时，建筑专业现场值班人员应立即组织足够人员配合进行疏通，争取在最短时间将泵车投入使用。
在浇灌的过程中，如遇大雪，应及时在基础上方搭设防雪棚，上覆盖篷布，以防止雪水进入模板内。
并保证混凝土的连续浇灌。
检测中心应及时对配比进行调整。
混凝土浇灌时木工、钢筋工必须在现场值班，如出现模板跑模、或模板变形等情况，应立即停止浇灌混凝土，并在混凝土初凝前将模板重新加固调整好后，方可继续浇灌；
当钢筋位置变动、或变形时，钢筋工要随时调整。
工程技术人员，在混凝土浇灌时，做到24小时值班，随时解决施工中存在的问题。
在表面初凝前压光。
浇筑柱段混凝土前，施工缝处必须经过凿毛用清水冲洗干净后，再做一层掺有胶结剂的水泥净浆方可进行混凝土的浇筑。
工种配合：
在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件、钢筋，当发现模板有变形、埋件有位移时、钢筋移位时，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。
浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。
在浇灌时，应派专人观察模板及埋件、钢筋，当发现模板有变形、埋件埋管和钢筋有位移时，应立即停止浇灌混凝土，并在混凝土初凝前整改完。
混凝土振捣
一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣，每层厚度不得大于30cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件；
振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
振捣棒和振动机要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。
楼板混凝土表面
收光
楼板混凝土浇筑完成后，要及时将表面的泌水和浮浆清除，若浮浆较多，可适当撒些碎石。
在表面初凝前用木抹子压实、抹平2-3遍，终凝前铁抹子压实收光。
表面平整，搓毛均匀
试验
现场取样做标准养护实验和同条件养护试验。
每100m3不少于1组；
每工作班不少于1组。
7
混凝土养护
混凝土初凝后，用塑料薄膜及棉被覆盖严密，保持混凝土表面湿润及保温。
作为钢梁－混凝土组合结构，养护不到位是造成楼板混凝土表面裂缝和影响后期强度的主要原因，因此浇筑完混凝土后的7天时间内，必须每天安排专人进行巡视养护，防止保温材料脱落。
保持混凝土表面湿润并保温。
脚手架搭设工序卡编号：
004
认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。
操作方法：
排架搭设
1.认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设。
2.搭设材料:
排架采用φ48mm脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。
3.立杆下端使用60mm厚脚手板支撑。
在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角不得大于60°
，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1000mm：
两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同，剪刀斜杆用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于200mm，所有脚手板必须用钢筋及铁丝绑牢在脚手架横杆上。
4．上下脚手架必须走专用安全通道，通道两侧设密目安全网，通道宽度1200mm，坡度1：
3，采用之字型斜道，附着外脚手架设置。
斜道板、跳板的坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1500mm。
斜道两侧及平台外围均应设置由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。
上杆离地高度1200mm,下杆离地高度500mm~600mm。
并设180mm高的挡脚板，挡脚板刷黑黄警戒线。
内侧应挂密目网封闭。
脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20-30mm。
间距不得大于30cm梯道上应有可靠的防滑措施。
六级以上大风、大雾和下雪等天气应停止脚手架作业。
随时校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·
m。
5．搭设完毕经验收合格后方可使用。
加强使用过程检查，发现问题及时解决。
脚手架必须做到横平竖直，间距一致。
排架立杆和横杆接头应当错开，接头不允许出现在同一截面上。
3.均布荷载不超过270kg/m2
4.作业层必须有密目网和兜底安全网。
5.小横杆里端距墙距离0.15m～0.10m
6.大横杆间距不大于1.5m。
7.立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。
6.QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
标高控制
√
模板工程
钢筋工程
混凝土工程
F：
工作负
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