污水管网施工方案001Word格式.docx
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1、φ400以下管采用挖掘机直接吊装。
2、吊装时机械应沿沟槽开行距间隔1m距离，以避免基坑壁坍塌，在架空线路附近作业时，其安全距离不小于5m。
3、下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
4、绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
（二）稳管
1、在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在板桩上，两高程之间用线连接进行控制。
2、采用边线法进行管道的轴线控制，先在管的同一侧钉一排边桩，边桩高度接近管中心睡，在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。
稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。
（三）接口：
1、操作程序：
清洗管口→安第一节管并在承口下部座满灰浆→安第二节管，做接口→→清理管膛→养护
2、操作要点：
1）管道承口应朝来水方向，承口下部灰浆为1：
2水泥砂浆，管道位置应符合设计要求。
2）安装第二节管之前，先在承口内和插口处刷一道素水泥浆，然后将第二节管子挤入做满灰浆的承口内，接口缝隙用1：
2水泥砂浆填捣密实，口部抹面斜面，为防止水泥砂浆裂缝，斜面部分水泥砂浆应分两次压实，最后抹光。
3）挤入管内的水泥砂浆应及时抹光或清除。
四）管井砌筑：
1）首先复核管井的位置和管井基础砼面标高，确认无误后，按照检查井底座的形状先在基础砼面上作施工放样；
2）检查井砌筑及水泥砂批荡：
a、砌筑前，应将垫层表面清理干净，并浇水泥湿润。
b、砖砌体水平灰缝控制在12-8MM之间，灰缝饱满度不得小于80%，灰缝要求平直、均匀。
砖砌体转角处和交接处尽量同时砌筑。
c、检查井内外壁批水泥砂前应清理井内外面的灰尘污垢，砂浆等杂物，并淋水充分湿润井内外面。
d、套方、吊直、打墩。
抹底层灰角，必须先四角规方、横线找平，方线吊直。
然后挂线打墩、控制厚度、度以墩为标准，进行井侧面批灰作业。
e、管与井身接口处外层应环向打毛，形成毛面。
在毛面上涂敷环氧树脂砂浆，涂抹厚不少于20MM，然后在把4层橡胶或软性塑料带环向粘接在管毛面处，每层厚15MM。
身接合处的所有空隙，待固化后，用1：
2水泥砂浆封口。
排水工程的质量应符合下列标准：
管道基础及管节安装实测项目允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按“验标”附录D、F检查
2
管轴线偏位（mm）
50
经纬仪或拉线；
每两井间测3处
3
管内底高程（mm）
±
20
水准仪：
每两井间测2处
4
基础厚度（mm）
不小于设计值
尺量：
5
管座宽度（mm）
尺量、拉边线：
6
抹
带
宽度
按10%抽查
厚度
7
相邻管内底错口（mm）
5（下游低于上游）
检查（雨水）井砌筑实测项目允许偏差
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
轴线偏差（mm）
经纬仪：
每个井检查
圆井直径或方井长、宽（mm）
井盖与相领路面高差（mm）
雨水井
0~-4
水准仪、水平尺：
检查井
0~+4
第二节顶管工程
一、扣板桩围敝施工：
1、施工准备
1）扣板桩施打前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查
及清理，保证施打扣板桩的工作顺利进行。
2）根据设计要求测量放线定出扣板桩施打位置，并做好标记。
3）对需有筘板桩就位准备并检查扣板桩位置是否顺畅。
2、扣板桩施工工艺流程：
汽车吊及振锤就位→扣板桩提升→扣板桩对位→扣板桩施打纠偏→移位→
定位提升对位施打移位
①②③④⑥⑦
⑤
拉森钢板桩施工工艺网络图
二、顶管坑的尺寸
1、工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备的操作间距。
坑底长、宽尺寸可按如下公式：
底宽W=D+（2.4~3.2）
式中：
W——工作坑宽度（m）
D——被顶进管子外径（m）
底长L——L1+L2+L3+L4+L5
式中L——工作坑底长（m）
L1——管子顶进后，尾端压在蹈轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m
L2——每节管子长度（m）
L3——出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0Z~1.5m
L4——千斤顶长度（m）
L5——后背所占工作坑厚度（m）
考虑到本工程工作井内要砌筑拍门井，故工作井内径设置为5.5×
3.0接收井内径为3.0m。
2、工作坑导轨设置及基础加固
1）导轨
作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。
导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。
本工程采用20号槽钢或工字钢做导轨。
2）工作坑的基础
根据现场施工的实际情况需要，工作坑完成顶关任务后再进行检查中的施工砌砖。
故此选用砼基础形式按检查井施工图要求进行，砼的强度为C25，厚度为20cm并按检查井基础要求配置钢筋。
3）两导轨的间距计算：
A0=A+a
A=2（D-h+e）（h-e）
式中：
A0——两导轨的中距（mm）
A——两导轨的上部的净距（mm）
a——导轨的上顶宽度（mm）（选100mm）
D——管外径（mm）（选1550mm）
H——导轨高度（mm）（选200mm）
E——管外底距底板的距离（20mm）
A=2（D-h+e）（h-e）=993
A0=A+a=1093
3、顶管工程学参数确定
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
1）工具管切土正压力：
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料。
软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2时表明土质较好。
在计算顶力时，要考虑适当的安全系数。
2）计算总顶力的理论公式和验算公式：
P=K[f（2Pv+2PH+Po）+RA]
Pv=r×
h×
D×
e
PH=r（h+D/2）DLtg2（45o-δ/2）
P=n×
G×
L
P=计算总顶力（T）
K=安全系数取1.5
Pv=管顶上方的土压力
F=管壁与土层的摩擦系数取0.25
PH=管侧的土压力
R=管前阻力（因工作面稳定，取50t/m2）
A=基础面积
r=土动密度1.85
h=顶管上方土的高度（m）
D=顶管外径（m）
L=顶管长度（m）
δ=内摩擦角
G=Po
n=土质系数取3.5
通常减少管壁摩擦阻力的措施有：
管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁等。
顶管阻力为以上二种不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右储备能力，设备顶进能力应为600t。
3）后背墙
利用坑壁围敝扣板桩作后背的要求。
1、垂直压打扣板桩，使扣板壁面与管道顶进方向垂直。
2、在平直的扣板前横排2×
0.2×
0.2方米与扣板桩紧贴在一起。
3、在压打扣板桩后面施打喷粉桩三排作加强后背土的承受力。
后背墙的允许抗力计算公式：
4、顶进设备
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、工具管及运出土设备等。
1）千斤顶
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t或300t液压千斤顶。
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力与管壁反
作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验。
采用机械挖运土方，管上半部管壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4-1/5处为宜。
2）高压油泵
由电动机带动油泵工作。
选用额定压力为52Mpa的ZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
3）顶铁
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬运。
根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。
4）其他设备
工作坑上设活动式工作平台，平台用20号工字钢梁，上铺钢筋网片。
工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。
在平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。
工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。
三、挖土与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可开动工具头进行试顶。
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接如各系统并检查正常后。
校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
1、顶进施工
顶进施工主要利用工具头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，起操作过程如下：
1）安装好顶铁挤牢，管前端以一定长度后，启动油泉，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
2）停止油泉，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土上管，在混凝土管借口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他房渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
顶管管节接头形式及防水措施
由于本管道为污染管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。
本工程砼管采用“F”形接头形式，接头内用止水胶圈止水。
2、顶管工作面排水
顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工
作井集水坑，再用泵提出地面。
3、管道渗漏的治理
对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
4、顶管坑内检查井的砌筑
管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。
待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
5、测量与纠编
1）顶管测量：
采用经纬仪和激光水准仪。
①测量次数：
开始顶第一节管子时，每顶进20-50cm/次，正常顶进时，每顶进80cm/次。
校正时，每顶进一镐即测量一次。
②中心线测量：
首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。
③高程测量：
在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。
2）顶进偏差的校正
顶进中发现管位偏差15mm左右，即应进行校正。
纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。
第三节检查井砌筑工程
1、井室用灰砂砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。
2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错持入井
墙，使井墙与流槽形成整体。
不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，
造成流槽与井墙分离。
3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。
同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度。
掌握井室几何尺寸不超质量标准；
砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。
5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。
6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
8、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；
控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；
控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
10、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
检查（污水水）井砌筑实测项目允许偏差
第四节管道闭水试验
根据规范要求，污水管道必须做闭水试验。
闭水试验应考虑以下几点：
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min。
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