职工安置住宅项目地下基础底板施工方案.docx

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职工安置住宅项目地下基础底板施工方案职工安置住宅项目地下基础底板施工方案目录1、编制依据.22、工程概况.23、施工准备.33.1施工现场准备.33.2施工流水段划分.33.3施工流程.34、技术准备.45、材料准备.55.1钢筋原材.55.2模板架料.65.3混凝土.66、机具准备和劳动力安排.76.1机具准备（基础底板部分）.76.2劳动力安排（基础底板部分）.77.主要的施工方法和技术措施.87.1基础导墙砌筑.87.2钢筋工程.107.3模板工程.167.4混凝土工程.198.质量保证措施.218.1钢筋工程质量控制.218.2模板工程质量控制.218.3混凝土施工质量措施.219.成品保护措施.2210.安全生产与文明施工措施.231.编制依据1.1施工图纸XX新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-4#、4-5#楼及部分2#车库相关图纸。

1.2主要规程、规范（详见表1-2）规范一览表表1-2类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T10742014建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T10742014建筑安装工程施工安全操作规程DB11/T107420142.工程概况本工程位于北京市朝阳区、XX新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-4#楼、4-5#楼及部分2#车库地下部分，总面建筑积约66965m2,4-4#楼地下5层、地上32层，建筑面积约25395.68m2，4-5#楼地下5层、地上34层，建筑面积约27104.68m2；部分2#地下车库建筑面积约14700m2，车库与住宅楼连成整体，施工中设后浇带，地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构；住宅楼由地下和地上两部分组成，4#楼为地下5层地上32层，总建筑高度为96.35m，5#楼为地下5层地上34层，总建筑高度102.05m，标准层层高为2.85m，阳台宽度为1200mm，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

建筑物主要构件尺寸详见表2-1。

建筑物主要构件尺寸一览表表2-1部位4-4#、4-5#号楼2号地下车库3、4段层高地下3.44m、3.40m、3.39m、3.45m3.44m、3.40m、3.65m地上2.85m（首层以上标准层）主要结构尺寸底板厚度1.29m、0.7m、0.5m筏板厚度0.7m0.75m上柱墩0.64m、0.59m顶板-2层以下200mm-1层160mm-3层200mm，-2层200、350mm，-1层180mm厚度墙体厚度200、250mm、300mm（局部400mm）400mm、300mm3.施工准备3.1施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。

3.2施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。

以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则、地下结构施工时A、B、C、D四个施工区各分为四个施工流水段，分别为一段、二段、三段、四段。

流水段划分图3.3施工流程垫层砼浇注测量放线基础导墙砌筑抹灰底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎导墙集水坑柱敦模板支设底板砼浇注底板砼养护测量放线4.技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。

4.2施工方案及交底的编制。

项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。

4.3施工技术交底。

责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

4.4劳务人员培训。

项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。

5.材料准备5.1钢筋原材5.1.1钢筋原材质量控制图5.1.2钢筋的检验要求

（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。

（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。

钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫枕木，枕木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.2模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。

5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求

（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。

（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。

1）普通混凝土：

选用普通硅酸盐水泥,低水化热。

选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1。

洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。

搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。

减水缓凝剂：

缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。

为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。

混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

2）抗渗混凝土：

粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。

砂率为35%45%。

需进行抗渗性能试验。

5.3.2砼的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。

混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在182cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。

对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

6.机具准备和劳动力安排6.1机具准备（基础底板部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台6钢筋成型4钢筋调直机台1钢筋调直5直螺纹套丝机套8钢筋连接6电焊机台4钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝8塔吊台29布料杆台210混凝土地泵台211汽车泵台112砼振动棒只3013圆锯台214手电钻台815手提电箱台816手电锯台86.2劳动力安排（基础底板部分）序号工种数量（人）备注1钢筋工60钢筋绑扎2模板工30模板支设3测量人员3测量4砼工60浇注混凝土5力工10搬运6瓦工10导墙砌筑抹灰7架子工8外脚手架搭设7.主要的施工方法和技术措施7.1基础导墙工程7.1.1材料准备：

砌块、水泥、砂、掺合料等。

7.12主要机具：

塔吊、手推车、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。

7.13施工工艺在基础垫层上弹出基础底板边线经验收合格后砌240厚砖墙、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝、砌筑高度与该处底板或柱墩顶标高平齐，墙体临防水面抹厚度为20mm的1:

3水泥砂浆找平层、阴角水泥砂浆做八字角作为基础筏板外模，兼作防水保护墙。

见下图：

图基础底板砖胎模示意图7.2钢筋工程7.2.1钢筋加工钢筋加工

（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。

钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。

（2）钢筋下料）钢筋下料1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。

2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。

4）钢筋弯钩增加长度。

半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。

箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。

（3）钢筋弯曲1）应按：

划线试弯弯曲成型的顺序进行。

钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。

划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。

弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。

钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

7.2.2钢筋的连接本工程中钢筋16用滚轧直螺纹套筒连接。

受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。

接头宜避