职工安置住宅项目地下基础底板施工方案.docx

1、 职工安置住宅项目地下基础底板施工方案职工安置住宅项目地下基础底板施工方案 目 录 1、编制依据.2 2、工程概况.2 3、施工准备.3 3.1施工现场准备.3 3.2施工流水段划分.3 3.3施工流程.3 4、技术准备.4 5、材料准备.5 5.1钢筋原材.5 5.2模板架料.6 5.3混凝土.6 6、机具准备和劳动力安排.7 6.1机具准备（基础底板部分）.7 6.2劳动力安排（基础底板部分）.7 7.主要的施工方法和技术措施.8 7.1基础导墙砌筑.8 7.2钢筋工程.10 7.3模板工程.16 7.4混凝土工程.19 8.质量保证措施.21 8.1钢筋工程质量控制.21 8.2模板工程

2、质量控制.21 8.3混凝土施工质量措施.21 9.成品保护措施.22 10.安全生产与文明施工措施.23 1.编制依据 1.1 施工图纸 XX新城居住区 615、621 地块职工安置住宅项目 4-4#、4-5#楼及部分 2#车库相关图纸。1.2主要规程、规范(详见表 1-2)规范一览表表 1-2 类 别 名称 编号 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J

3、GJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 国家 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T10742014 建筑长城杯工程质量评审标准 DB11/T10742014 建筑安装工程施工安全操作规程 DB11/T10742014 2.工程概况 本工程位于北京市朝阳区、XX新城居住区 615 和 621地块职工安置住宅项目 4-4#楼、4-5#楼及部分

4、 2#车库地下部分，总面建筑积约 66965m2,4-4#楼地下 5 层、地上 32层，建筑面积约 25395.68 m2，4-5#楼地下 5层、地上 34层，建筑面积 约27104.68m2；部分 2#地下车库建筑面积约 14700m2，车库与住宅楼连成整体，施工中设后浇带，地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构；住宅楼由地下和地上两部分组成，4#楼为地下 5层地上 32 层，总建筑高度为 96.35 m，5#楼为地下 5层地上 34层，总建筑高度 102.05m，标准层层高为 2.85m，阳台宽度为 1200mm，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑物主要构件尺寸详见表 2-1。建筑

5、物主要构件尺寸一览表表 2-1 部位 4-4#、4-5#号楼 2号地下车库 3、4段 层高 地下 3.44m、3.40m、3.39m、3.45m 3.44m、3.40m、3.65m 地上 2.85m（首层以上标准层）主要 结构 尺寸 底板 厚度 1.29m、0.7m、0.5m 筏板厚度 0.7m0.75m 上柱墩0.64m、0.59m 顶板-2 层以下 200mm-1 层 160mm-3 层 200mm，-2 层 200、350mm，-1 层 180mm 厚度 墙体 厚度 200、250mm、300mm（局部 400mm）400mm、300mm 3.施工准备 3.1施工现场准备 根据现场的实际

6、情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.2施工流水段划分原则 地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则、地下结构施工时 A、B、C、D四个施工区各分为四个施工流水段，分别为一段、二段、三段、四段。流水段划分图 3.3施工流程 垫层砼浇注测量放线基础导墙砌筑抹灰底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎导墙集水坑柱敦模板支设底板砼浇注底板砼养护测量放线 4.技术准备 4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编

7、制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。5.材料准备 5.1钢筋原材 5.1.1 钢筋原材质量控制图 5.1.2钢筋的检验要求（1）材质要求 根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代

8、表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求 钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查 钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验 同一种规格每批重量不大于 60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，

9、则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3钢筋堆放要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑 100 厚的 C20 混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫枕木，枕木厚度不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放 将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、

10、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料 本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。5.3混凝土 5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,

11、低水化热。选用中砂，含泥量应在 2之内，泥块含量不大于 1。洗净的卵碎石，最大粒径 25mm，含泥量不大于 1，泥块含量不大于0.5。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝 6 小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入 混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。细骨料最大粒径不

12、宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于 320kg。砂率为 35%45%。需进行抗渗性能试验。5.3.2砼的供应 本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在 18 2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于 0.5，初凝时间控制在 7-11 小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出

13、现差错。6.机具准备和劳动力安排 6.1机具准备（基础底板部分）序号 机具名称 单位 数量 用途 1 钢筋切断机 台 4 钢筋切断 2 砂轮切割机 台 4 钢筋切割 3 钢筋成型机 台 6 钢筋成型 4 钢筋调直机 台 1 钢筋调直 5 直螺纹套丝机 套 8 钢筋连接 6 电焊机 台 4 钢筋连接及机电 7 断绑扎丝铡刀 台 4 断绑扎丝 8 塔吊 台 2 9 布料杆 台 2 10 混凝土地泵 台 2 11 汽车泵 台 1 12 砼振动棒 只 30 13 圆锯 台 2 14 手电钻 台 8 15 手提电箱 台 8 16 手电锯 台 8 6.2劳动力安排（基础底板部分）序号 工 种 数量（人）备

14、注 1 钢筋工 60 钢筋绑扎 2 模板工 30 模板支设 3 测量人员 3 测量 4 砼工 60 浇注混凝土 5 力工 10 搬运 6 瓦工 10 导墙砌筑抹灰 7 架子工 8 外脚手架搭设 7.主要的施工方法和技术措施 7.1基础导墙工程 7.1.1材料准备：砌块、水泥、砂、掺合料等。7.12主要机具：塔吊、手推车、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。7.13施工工艺 在基础垫层上弹出基础底板边线经验收合格后砌 240 厚砖墙、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝、砌筑高度与该处底板或柱墩顶标高平齐，墙体临防水面抹厚度为 20mm

15、 的 1:3 水泥砂浆找平层、阴角水泥砂浆做八字角作为基础筏板外模，兼作防水保护墙。见下图：图 基础底板砖胎模示意图 7.2钢筋工程 7.2.1 钢筋加工钢筋加工（1）钢筋放样 钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料）钢筋下料 1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度

16、3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度 6.25d,直弯钩 3.5d,斜弯钩 4.9d。箍筋调整值+两个弯钩增加长度(mm)。（3）钢筋弯曲 1）应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2.2钢筋的连接 本工程中钢筋16 用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。接头宜避