玻璃钢手糊车间培训资料Word格式文档下载.docx

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在铁路运输中用于客车车厢、车门窗、水箱、卫生间、冷藏车、储藏车、集装箱、逃生平台等。

4、造船工业中，FRP用于生产各种工作挺、渔船、摩托艇、扫雷艇、潜水艇、救生艇、游艇以及船上舾装件等。

此外，FRP在电气工业、军械、航空、体育用品、农渔业及机械制造工业等都有较广泛应用。

一、手糊工艺的定义及工艺流程

手糊成型又称接触成型。

是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或加压）条件下固化，脱模成型的工艺方法。

其主要流程为

二、手糊成型工艺的优点

1、模具成本低，易维护；

2、生产准备时间短，操作简便，易懂易学；

3、不受产品尺寸和形状的限制；

4、可根据产品的设计要求，在不同部位任意补强，灵活性大；

5、室温固化、常压成型；

6、可加彩色胶衣层，以获得丰富多彩的光洁表面效果；

7、树脂基体与增强材料可实行优化组合，也可以与其他材料（如泡沫、轻木、蜂窝、金属等）复合成制品。

三、名词解释

1、胶衣：

喷涂于制品表面以提高制品表面质量的一种特殊树脂。

2、增强材料（即短切毡、玻纤布等）：

在复合材料中，凡是能增强基体力学性能的物质统称为增强材料。

如玻璃钢中的玻璃纤维，碳纤维复合材料中的碳纤维。

3、基体材料（即树脂糊）：

复合材料中用于粘结增强材料的粘结剂，主要作用为粘结纤维、保护纤维、传递应力。

4、填料：

为降低成本，改善树脂某些性能，往树脂中加入的一些辅助料；

为了不使树脂“流胶”，在树脂中加入的一些活性SiO2填料，也称为触变剂。

5、颜料糊：

为使玻璃钢色泽美观，在树脂中加入的一些无机颜料。

6、稀释剂：

为降低树脂糊粘度加入的一种助剂，稀释剂分活性稀释剂（参与固化反应，如苯乙烯）和非活性稀释剂（仅起到降低粘度作用，不参与固化反应）。

7、固化剂：

增进或控制固化反应速率的物质或混合物。

8、促进剂：

与固化剂并用以提高反应速率的一类用量较少的物质。

9、脱模剂：

为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。

一、劳动保护

在玻璃钢生产中，由于玻璃钢所用的化工材料在不同程度上具有一定毒性，有些材料（如苯乙烯）及有机溶剂（如丙酮）的挥发性很大；

此外，玻璃钢的切削和打磨所产生的粉尘和玻璃纤维、填料的飞扬、机械设备、电气设备的安全保护问题，在组织玻璃钢生产时，必须充分重视。

投入正常工作前必须严格按照安全规程配戴个人必须的防护装备，对机械设备做必要的检测以确保可以安全投入使用，具有安全隐患的任何设备禁止使用。

二、生产工具准备

为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，生产前需要准备一些工具。

常用的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辊、浸胶辊、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。

三、增强材料准备

增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。

1、裁布台：

增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。

2、裁布工具：

尺子、剪刀和裁布刀。

3、检查：

裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；

观察表面是否有油污、杂物、不均匀等；

如果吸湿则需要烘干后再使用。

4、裁剪：

根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，避免裁剪错误造成浪费。

5、标记：

不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，避免糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。

四、胶液准备（基体树脂/胶衣树脂）

每次配置胶液（胶衣和基体树脂）量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；

加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任意添加（注：

严禁促进剂和固化剂直接混合，避免因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故），如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，避免填料沉淀。

五、模具准备

1、模具的修补：

手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具表面进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具表面质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，若无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废（注：

模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补）。

2、模具的清理：

将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除（注意不要损坏模具表面），然后用丙酮清洗干净，涂上脱模剂（若生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂），晾干待用。

一、胶衣层喷涂

胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；

加入固化剂时要搅拌均匀，避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，若胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。

3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为350~500g/m2。

4、胶衣要喷涂均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。

二、玻璃钢层糊制

1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到达到设计厚度或工艺要求为止。

2、若产品几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排出，可用剪刀剪开豁口，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位错开，以免造成强度损失。

3、织物纤维方向不同，其强度也不同，所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。

4、厚壁产品糊制时，一般采用多次成型，避免应散热不良导致制品发焦、变色，甚至影响制品的物理性能。

三、固化及脱模

公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统，手糊成型操作环境一般要求：

常温不低于15℃，湿度不大于75%，正常条件下，固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。

1、凝胶：

树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间，糊制操作必须在凝胶前完成。

2、固化：

从糊制完成到产品脱模所经历的过程。

3、熟化（后固化）：

产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。

当产品固化至脱模强度时方可脱模，一般为15-25分钟，脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序，脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用，脱模时可以使用车间配置的脱模工具，但禁止用铁锤等敲打模具。

脱模后将制品放于指定位置，以等待完成后续处理。

四、后处理

手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。

1、切边：

按照相关文件规定，将半成品切割至指定规则形状，切割打孔由专人负责，未指派人员请勿随意切割打孔。

2、加工：

玻璃钢制品切割完成后的进一步加工，即磨边、去毛刺、切断、开孔等，使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整，已达到客户要求（检验标准）。

3、检验：

由检验员对修整好的产品进行质量检测，操作人员负责对不良品进行修补工作，修补完成（修补并打磨完成）后再送检，直至检验合格，对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。

4、包装：

对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序，完成后按照指定工序进行包装，包装后产品要放于指定位置，等待出货。

注：

玻璃钢制品材质较脆，需轻拿轻放，严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

五、生产常见缺陷、原因以及解决方法

缺陷

原因

解决方法

气泡

和

空洞

脱泡不充分

1、提高手糊工人技术水平；

2、选择适当的消泡工具和正确的操作方法。

层合时树脂浸渍不良

1、树脂中加入浸润剂；

2、检查树脂和玻纤毡的等级；

3、降低粘度（加苯乙烯，加热树脂和模具）；

4、必要时可大幅度改善浸润剂。

固化剧烈放热，形成空洞

控制促进剂、固化剂的加入量

胶液配置时，进入多量空气

提前配置胶液，静置消泡，必要时采取消泡装置

龟裂和

白化

固化剂或促进剂用量太多

增强材料附着水、油脂等或表面处理剂不均匀

注意增强材料的保管区间、

操作方法和环境卫生

厚制品一次成型

采用多次成型法

固化剂或促进剂混合不充分

局部剧烈放热

充分搅拌，使各助剂混合均匀

树脂中混入水分

混入水分的树脂固化不良，不能使用

苯乙烯含量太多

禁止加入过量的苯乙烯

增强材料和树脂达不到要求

更换其它种类或牌号增强材料和树脂

层合物树脂含量不均

树脂尽量均匀涂刷

皱纹

使用有皱纹的增强材料

1、考虑增强材料的质量；

2、注意增强材料的保管、操作、处理方式。

增强材料切割或搭接方法不当

严格根据工艺要求裁切和铺设

树枝浸润脱泡时发生毡移动

参见下面增强材料移动一栏

层间

剥落

增强材料表面有水、油

使用清洁干燥的增强材料

增强材料浸渍不充分

充分浸渍增强材料

钻孔时孔周围产生剥离

1、加强钻孔技术培训；

2、及时更换钻头和刃具。

翘曲

变形

固化温度不均匀

使固化温度均匀

固化剂、促进剂用量不均

1、加入固化剂和促进剂后充分搅拌；

2、在同一层合面使用相同量固化剂和促进剂。

脱模太早

准确判定固化程度，

掌握好最佳脱模时间

苯乙烯用量太多

控制苯乙烯的加入量

树脂或增强材料构成不对称

使树脂或增强材料构成尽可能对称

固化剂、促进剂用量太多

控制固化剂、促进剂的加入量

增强

材料

移动

局部树脂含量不均

1、加强员工培训，使树脂涂刷均匀；

2、选择离散系数小的增强材料。

树脂粘度过高

选择合适方式降低树脂粘度主要为减少填料、加苯乙烯、升温

增强材料的处理剂有问题

选择其他种类或牌号的增强材料

富树

脂

操作不熟练，不能均匀涂布

加强训练并选择适当的操作工具

树脂粘度低或凝胶慢发生流挂现象

1、添加适量填料或减少苯乙烯用量；

2、提高适量固化剂用量或升温以加快凝胶速度。

发生增强材料移动

详见上述增强材料移动一栏

浸润

不良

树脂量不足

按照施工工艺要求使用适量的树脂

树脂粘度低、触变性不足

使用适当触变性、粘度及固化性的树脂

树脂粘度高

降低树脂粘度

手工操作不熟练

加强操作人员的培训

增强材料浸润性差

选择浸润性较好的增强材料

不完

全

固化

树脂、固化剂或促进剂有问题

确定树脂、固化剂和促进剂的问题

并及时更换

苯乙烯加入过量

严格控制苯乙烯的用量，不得随意添加

固化剂用量太少

加入适量的固化剂

固化剂、促进剂混合不充分

填料、着色剂选用不当

选择合适的填料和着色剂

树脂或增强材料吸湿

保持树脂和增强材料干燥

作业环境温度太低

提高环境温度

后固化条件不充分

选择合适的后固化条件

爆边

固化剂、促进剂用量太多，

产品脆性加大

加入适量的固化剂、促进剂

切割使用刃具有问题

及时更换刃具

工人操作不熟练

加强培训

一、从业职员的权利和义务：

1、权利

（1）、有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；

（2）、有权对本单位安全生产工作中存在问题的项目提出批评、检举、控告、拒绝违章指挥和强令冒险作业；

（3）、发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

2、义务

（1）、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从治理，正确佩带和使用劳动防护用品；

（2）、应当接受安全生产教育和培训，把握本职工作所需的安全生产知识，进步安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

（3）、发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产治理职员或本单位负责人报告；

接到报告的职员应及时予以处理。

二、生产车间注意事项

1、操作时必须按要求配戴防护装备；

2、本公司部分生产原料为易燃易爆品，为安全起见，车间内禁止吸烟和明火，一经发现将严肃处理；

3、公司内禁止追逐、打闹、酗酒、打架斗殴等行为；

4、对于不明或不知其物化性能的药品，禁止用手直接接触和以鼻闻其气味；

5、促进剂和固化剂不得直接混合，以避免反应剧烈发生爆炸；

6、发现有安全隐患要及时排除，不能排除的要上报相关负责人；

7、未经培训和批准不得随意使用电动工具，未达相关从业资格不得随意拆除、维修相关电气及机械设备；

8、存在安全隐患的工具要及时报修，隐患未消除前不得使用。

三、部分化学品安全说明

1、苯乙烯

危

险

性

概

述

健康

危害

对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。

急性中毒：

高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；

严重者可有眩晕、步态蹒跚。

眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。

慢性影响：

常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。

对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。

皮肤粗糙、皲裂和增厚。

环境

对水体、土壤和大气可造成污染。

爆炸

危险

本品易燃，具刺激性。

急

救

措

施

皮肤

接触

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

食入

饮足量温水，催吐。

消

防

特性

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物

一氧化碳、二氧化碳。

灭火

方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

灭火剂：

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

用水灭火无效。

遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。

2、丙酮

急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。

重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。

对眼、鼻、喉有刺激性。

口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。

皮肤长期反复接触可致皮炎。

燃爆

本品极度易燃，具刺激性。

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃

烧产物

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

3、过氧化甲乙酮

刺激粘膜，使高铁血红蛋白形成。

本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。

吸入后可引起头痛、嗜睡、恶心、呕吐等。

蒸气对眼有刺激性；

液体或雾可造成严重眼损害，甚至可导致失明。

皮肤接触可引起灼伤。

口服强烈刺激消化道，引起腹痛、恶心、呕吐、头晕、呼吸困难、流涎和抑郁。

大剂量口服引起紫绀和死亡。

对环境有危害，对大气可造成污染。

本品易燃，具爆炸性，有毒。

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

洗胃，导泄。

易燃，遇氧化物、有机物、易燃物、促进剂会剧烈反应、着火或爆炸。

遇热源或阳光可引起分解。

消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。

禁止用砂土压盖。

4、二氧化硅

吸入二氧化硅粉尘，对机体的主要危害是引起矽肺。

目前，对矽肺无特效治疗药物，关键是防尘。

本品不燃。

脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

脱离现场至空气新鲜处。

5、环氧树脂

危险性概述

健康危害

制备和使用环氧树脂的工人，可能有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。

本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

爆炸危险

本品易燃，具刺激性，具致敏性。

急救措施

皮肤接触

眼睛接触

消防措施

危险特性

易燃，遇明火、高热能燃烧。

受高热分解放出有毒的气体。

粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。

灭火方法

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

6、不饱和聚酯树脂

含苯乙烯

对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

用肥皂和水清洗，脱去已污染的衣服。

情形严重时应就医；

立即用大量的清水冲洗15分钟以上，必须立即就医；

移至空气新鲜处，保持温暖与安静。

如果呼吸困难，吸氧。

如果呼吸停止，进行人工呼吸。

情形严重者，立即就医；

不要催吐，否则可能会使树脂进入肺部。

马上喝两杯水或牛奶。

立即就医。

易燃

CO、CO2，及其它刺激性或有毒的蒸汽和气体。

干粉、二氧化碳、泡沫等。

7、酚醛树脂

接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病，还可发生肾脏损害。

空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。

在缩聚过程中，可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。

就医

一氧化碳、二氧化碳

一、5S管理目标

1、提升品质，降低不良；

2、减少浪费，降低成本；

3、确保交期，顺利交货；

4、保障安全，无生产事故；

5、气氛融洽，工作规范。

二、5S管理具体实施内容

1、5S内容

①整理（SEIRI）：

将有用的东西和没用的东西分开，将没有用的东西清理掉；

②整顿（SEITION）：

将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识；

③清扫（SEISO）：

清除场内的脏污，并防止污染的发生；

④清洁（SEIKETSU）：

维持前3S成果；

⑤素养（SHIT