焊接工艺卡精馏塔T5Word下载.docx
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注
名称
精馏塔
材料
Q345R
规格
φ1400×
16
焊接接头编号表
焊接工艺卡编号
接头编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
WPS001
A1-A13
QW001
SAW-ⅠG（K）-07/09
RT-20%-Ⅲ
WPS002
B6
QW002
SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J
WPS003
B1-B13
WPS005
B14
MT-100%-Ⅰ
WPS004
A14-A18
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
RT-100%-Ⅲ
WPS006
D
QW003
SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J
WPS007
SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
WPS-001
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
A/B类焊缝
有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。
A1-A13/B1-B13
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
焊条J507，φ4.0
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
焊剂HJ431焊丝H10Mn2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
焊剂烘烤250℃，保温1h
能量都不得高于评定合格数值。
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
20%RT探伤，Ⅲ级合格。
母材
厚度，mm
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
Δ
2
焊缝金属
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
17/20
≤16.80
层间温度（℃）
正1/1
HJ431-H10Mn2
450/500
29/31
25/28
≤45.00
焊后热处理
正2/1
530/550
后热
反1/1
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成份
气体
流量
正面
背面
WPS-002
B类焊缝环焊缝
有害杂质清理干净。
φ3.2φ4.0
350℃
保温1h
SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J
点固
Φ4.0
18/21
正1
Φ3.2
110/130
≤15
正2
正3
正4
反1
反2
WPS-003
焊条J507φ4.0φ5.0
焊条烘烤350℃，保温1h
反2/1
反3/1
HJ431-H08MnA
500/550
WPS-004
人孔
A14-A17/B15-B18
φ3.2φ4.0
10
16MnⅡ
平焊
100/140
22/24
13/16
≤15.51
150/180
20/23
≤15.12
19/22
≤15.92
28/31
≤10.80
WPS-005
下封头与裙座环焊缝
100%MT探伤，Ⅰ级合格。
SAW-Ⅱ-1G-12
20#
8
20Ⅲ
J427
90/120
16/19
正1/2
WPS-006
D类焊缝：
接管与壳体角焊缝
3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。
4.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
φ4.0
5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确
认能保证焊透，也可不进行清根处理。
6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
2.按JB/T4730.4-2005进行100%MT
7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
探伤，Ⅰ级合格。
8.注意焊接安全及个人防护。
SMAW-Ⅱ-6FG-12/16-F3J
9.自检打钢印。
12
14
14/16
≤21.60
正3/1
正4/1
正5/2
WPS-007
1/1
2/1
3/1
接头焊接工艺卡（返修）
WPS-008
返修焊缝
3.焊接前对焊缝缺陷进行清根。
4.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
5.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
6.注意焊接安全及个人防护。
7.自检打钢印。
100%RT探伤，Ⅱ级合格。
SMAW-Ⅱ-2G（K）-12-F3J
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