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闸门启闭机机电设备安装

第十三章闸门及启闭机的安装

13.1平板闸门安装

13.1.1钢闸门安装程序

13.1.2埋件安装

平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。

埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。

安装前应完成以下工作：

1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；

2、清除门槽内渣土、积水；

3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；

4、搭设脚手架及安全防护设施；

5、清理埋件堆放场地；

6、布置电焊机、起吊设备及作业室；

7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。

平板闸门埋件安装程序见下页框图。

13.1.3门叶组装

闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。

门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。

要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。

搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。

门叶组装程序如下图：

13.1.3门叶安装

安装前应具备的条件：

1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。

2、闸门锁锭装置可以投入使用。

3、清理出门叶及附件的堆放场地。

门槽孔口已设置安全围栏及盖板。

平板闸门安装程序：

13.1.4闸门安装技术要求

1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。

安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。

橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。

其孔径应比螺栓直径小1mm。

4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。

6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

试验方法为：

将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。

13.2弧形闸门安装

13.2.1埋件安装

弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座。

除铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期混凝土埋设。

弧门埋件安装程序见下页图

13.2.2弧门预组装

由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。

为减少现场吊装工作量，在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。

13.2.3弧门安装

露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。

潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。

支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。

弧门安装程序见下页图

13.3启闭机安装

13.3.1安装前应具备的条件

1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。

2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。

3、吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪。

4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。

13.3.2启闭机安装

启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。

经拆洗、组装、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。

启闭机安装程序如下图

第十四章机电设备安装

14.1安装前的准备工作

1、按照建设单位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地规划和设备卸车方案或措施。

2、设备安装前，要全面认真清扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联系，协商解决。

3、技术准备。

收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家设备图纸及有关技术文件。

并准备好《水利水电工程施工质量评定表》，以便施工安装过程中及时作出原始记录，填写好《单元工程质量评定表》，并交监理工程师审查。

4、设备安装应在混凝土强度达到设计值的７０％以上方能进行，二期混凝土浇注应密实。

5、由监理提供机组安装用的Ｘ、Ｙ基准线标点和高程控制点，安装单位复测并自行设置高程和平面控制基准点，误差不超过±0.5mm。

6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、电、消防设施。

7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压）试验；对电动机的上、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88）规范要求进行刮研，并进行绝缘检查。

8、机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈，其颜色和种类都应符合规范要求。

14.2机组安装

14.2.1测点放样

在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组±X、±Y基准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。

14.2.2水泵支座及水泵壳体安装

1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。

2、清理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。

3、清扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采用电动砂球打去污积物及锈迹，使其露出金属光泽。

4、利用桥机将水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫铁，楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够承受设备的静动负载要求。

5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。

6、叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理提供的X、Y线座标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于±3mm,中心方向偏差不大于±2mm。

7、将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。

8、利用桥机将导叶体放到叶轮壳上，进行组装并找正。

9、泵体支座地脚螺栓的二期砼浇捣。

浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不应超过10/1000，地脚螺栓距离孔壁应大于15mm，地脚螺栓上不得有油脂、污垢等物。

10、精找正叶轮壳、导叶体，方法同6、并打紧基础螺栓，点焊基础板。

14.2.3出水管的安装

泵壳体就位后，利用桥机或葫芦等起重工具，将出水管与泵体联接。

14.2.4泵上部盖的安装

泵上部盖经清扫后，利用桥机将它吊装到基础上，并进行找正。

14.2.5定子安装

定子就位前，先用低压风吹扫干净，认真检查有无杂物，并清扫干净，测量定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5%，定子基础孔应认真检查无杂物。

14.2.6机架安装

机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查,应不能通过，机架安装高程偏差不应大于±1.5mm，中心偏差不应大于1mm，机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m。

14.2.7机组找正

1、架设好事先准备好的钢琴线，采用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心，使定子与机架中心，水平偏差都达到要求。

2、二次浇捣定子及壳上部盖的基础螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪监视。

3、精找正：

二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板间打上销钉定位，便于以后拆检。

14.2.8泵叶轮的安装

1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程师认定，方可进行，联接后用0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。

3、用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要清扫干净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于0.05mm/m，泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联轴器止口底面应留有安装间隙。

14.2.9制动器安装

制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，压力下降不超过3%，制动器顶面安装高程偏差不大于±1mm，制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验。

14.2.10转子安装

1、准备：

厂家一般将转子水平放置运到工地，安装前必须要进行翻身，为确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。

2、检查：

转子在安装间竖立后，认真清扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%，同时并对定子、转子进行交流，耐压试验，另外必须进行严格的清扫检查，不得有残留物。

3、吊装：

转子吊入时，在转子周围安排4-6人，手持特制木条在定转子之间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，最后转子落在事先调整好的制动器上，抽去木条，检查空气间隙是否均匀。

14.2.11推力轴承安装

1、推力轴瓦的研刮：

检查推力轴瓦应无脱壳，裂纹硬点及密集气孔等缺陷，镜板工作面应光洁无缺陷，研刮要达到接触点1-3点/cm2，局部不接触面积每处不大于瓦面积的2%，总和不应超过瓦面积的5%。

2、检查推力头套，用内，外径千分尺仔细测量推力内孔和电机轴配合处外径，复核公差配合是否符合厂家图纸，根据实测数据，确定推力头是冷套还是热套，同时检查卡环与卡槽尺寸是否合适，用方型水平仪测量镜板的水平偏差应在0.02mm/m以内,推力头套装以后,放下转子,在卡环受力后,检查其轴向间隙用0.05mm塞尺检查,应不能通过。

14.2.12机组轴线调整（盘车）

机组轴线调整包括电机单机盘车和机组联轴盘车两步进行。

1、上导瓦的安装：

此处不是指上导瓦的正式安装，而是为了盘车时抱紧推力头。

2、按要求安装盘车工具和缠绕钢丝绳，钢丝绳导向滑轮装在埋设好的地锚上。

3、电机单机盘车：

用百分表测量大轴法兰对应于推力头上八个点的摆度，根据测得的数据，刮磨绝缘垫，使摆度缩小到一般0.1-0.15mm左右即可联轴。

4、联轴：

用专用联轴工具或直接用联轴螺栓，将水泵轴与电机轴的法兰拉拢，打紧联轴螺栓，测量伸长值应符合设计要求，用塞尺检查法兰组合缝间隙，0.05mm塞尺不能通过。

5、联轴后盘车：

在上导，法兰，水导处装百分表，盘车方法同单机盘车，对测得的原始数据，整理分析，可再刮磨绝缘垫，缩小摆度值，直到下导的相对摆度在0.02mm/m以内,水导摆度0.03/m以内，符合要求为止。

机组的摆度是影响机组性能的生要因数，刮磨推力头与镜板之间的绝缘垫，是泵组安装的关键工艺之一，我公司在这方面拥有丰富的成功经验和成熟工艺，可保证绝缘垫平整，并接触良好，法兰，水导摆度符合规范要求。

14.2.13推力轴承的调整

联轴盘车符合要求后，开始推力轴承的调整，采用推轴法用百分表测出十字方向止漏环间隙，用千斤顶平移转动部份的方法，把转动部份调整到中心位置，应符合《泵站技术规范》安装分册的要求，调整推力瓦的打受力，必须同一人进行，且用力要均匀，在水导处用百分表监视，调整完毕百分表极值最终应回到原数值，测量转轮与底环抗磨板高差也应符合设计要求。

推力轴承受力调整好的后，测定转子空气间隙，应符合规范要求。

14.2.14转动部份定中心

1、定中心前应具备以下条件：

机组轴线及推力瓦受力调整合格；

分块式导轴瓦在最终安装时，每块瓦绝缘电阻在５０MΩ以上；

2、转动部分定中心

定中心可从上往下进行。

用推轴法将转动部分推至中心位置，检查水泵机止漏环间隙及电机空气间隙，接出推力瓦测温线，装上导油冷却器及上导瓦架，再用调整螺栓均匀顶紧上导瓦，用百分表在水导处监视，百分表数值应不变然后用相同方法再抱紧下导瓦，水导处百分表仍在与抱紧前一致，最后在水轮机止漏环处±X、±Y四个方向用楔子板打紧。

14.2.15导轴承安装

转动部分定中心后，进行主轴密封、水导轴承和上导瓦、下导瓦的安装，最后进行其他附件的安装。

14.3水力机械辅助设备安装

辅助设备安装包括两部分：

油、气、水力测量等设备和管道系统以及相应的自动化元件。

14.3.1系统设备的安装

设备到货后应进行开箱检查，取出有关技术文件和图纸、出厂合格证、备品、备件等，并妥善保存。

除了厂家标明或铅封“不准拆卸”设备外，都应进行分解、清扫，逐一检查，安装时控制好高程、中心和水平，调整好联轴节的平行度，传动轴的摆度，传动皮带的松紧度等，安装好以后，按有关规范要求和产品使用说明书进行试运转，检查其性能是否达到厂家保证的各项指标，并满足设计要求。

14.3.2系统管路安装

包括油、气、水管路，又分为埋管和明管

1、埋管：

埋管主要以水系统管路为主，埋设按设计院施工详图要求进行，事先做好管道的预制工作，配合土建施工及时埋设，对承压管路及附件，应按规定进行耐压或通水试验，并符合设计要求。

并及时填写“隐蔽工程施工安装原始记录”，交监理工程师，现场验收签字后方可复盖砼。

2、明管：

水管、气管按通常要求进行制作安装，油管主要为各轴承及调速器作供、回油所用，对油管安装要求高，确保管路清洁至关重要，因此，所有油管路必须进行清洗处理，必要时进行酸洗，酸洗后要放在碱水中中和，然后用清水冲洗。

3、安装的管道系统及设备，按图纸或规范要求，刷上规定颜色的油漆。

14.4桥机、门机安装

14.4.1桥机轨道安装

1、轨道砼大梁在土建预制时按图准确埋好轨道螺栓，浇筑砼时派人监视。

2、轨道基础螺栓对轨道中心线距离的偏差应符合要求。

3、轨道安装前要矫形，钢轨正面、侧面的不平度应符合要求。

4、轨道实际中心对设计中心的位置偏移、轨距偏差等均应符合设计要求和规范规定。

5、轨道纵向不平度，在同一断面上，两轨道的标高相对差均应符合规范要求。

6、轨道的接头间隙等也应符合规范要求。

轨道安装可以先从装配场段开始，向机组段延伸，当装配场段装好后，便可吊装桥机。

14.4.2桥架安装

桥机的桥架构件在制造厂内已预装过，安装前，仔细清扫检查大梁的连接处，找出厂内预装后作出的记号，并将各连接板一一对应进行检查、复核。

试穿连接用销钉螺栓，确认桥架两大梁和端梁的安装方向，一切准备工作就绪后，可正式进行桥架的安装。

桥架安装应在厂房装配间段进行。

先将大车梁分别吊到行车轨道上，基本确定相互间的几何尺寸，并做好联接，桥梁组合后要检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等主要数据，均应符合设计要求和规范要求。

同时还应检查同侧大车行车轮组之轮子对测量基准的偏差，各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均应符合要求。

两个主动轮（或被动轮）车轮的不平行方向应相反。

车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触等均应符合规范要求。

同时，复查小车的轨道间距应符合图纸尺寸。

14.4.3小车安装

1、厂家到货时，一般是整体运来的，虽然厂内已组装试验，但为防止运输变形、损伤等，应做全面清扫、检查。

2、要对小车的车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差、对两根平行基准线的水平偏差、主动轮和被动轮的同位差进行检查，均应符合设计和规范要求，否则应予处理。

3、当检查处理工作结束后，用汽车吊直接整体起吊小车。

14.4.4卷筒、钢丝绳安装

卷筒与滑轮在装配时应清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时应使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。

卷筒上的压板、螺栓头应完好无损，螺栓应有防松装置。

钢丝绳应符合图纸要求，不应有任何损伤和不符合要求的现象，绳头扎紧卡子间距等均应符合设计要求。

钢丝绳的裁截长度，应以能吊到厂房内最低位置的设备时，卷筒上还应留有3-5圈。

14.4.5其他部件安装

限位开关、缓冲装置、限制座及其它安全装置、润滑装置、电缆滑车、梯子、栏杆、司机室等其余附件应按图纸要求装好。

运行机构和起重机构减速箱均应打开清洗、检查、换油。

对齿轮齿侧间隙、齿顶间隙和齿轮接触面积等均应测量检查，应符合规范要求。

加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。

各联轴器厂家已联好，但应仔细检查，其径向间隙、端面间隙、两轴不同轴度等均应符合规范要求。

各制动器要仔细检查清扫，找正后调好间隙固定之。

然后做好动作试验，检查其工作行程和闸瓦间隙。

制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。

制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不应小于总面积的75%。

14.4.6桥机电气部分安装

在桥机安装过程中，电气安装相应配合进行。

电缆铺设，二次配线，滑线安装，盘柜检查接线，电机检查、试验等。

在电气系统完成后，进行必要的调试、模拟试验等。

14.4.7桥机试验

1、桥机试验应具备的条件

（1）试验前应由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和签证工作。

（2）机械部分已安装完毕，各部件安装正确无误，各润滑处已注好油，转动部分灵活，减速器、电动机、制动器单独试验合格，行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。

（3）电气部分安装结束，所有动力回路，控制回路，照明回路应接线正确，其绝缘符合规范要求。

电气回路中的原件和设备均已进行试验，符合规范要求。

各保护装置可以投入使用。

在不带电机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

（4）清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。

2、空载试验

按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内上、下往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查，符合要求后，方能进行负荷试验。

（1）在空载试验时发现的缺陷、问题，消除解决后，方能进行负荷试验。

试验分静载和动载试验两种。

静载试验：

按规范和规定，主副钩的静载试验按其额定负荷的75%、100%、125%分别进行。

桥机用试块做静载试验时，除检查规范中要求的机、电各有关检查项目应无异常外，并应按规范规定的方法测量大车主梁的上拱度和下挠度。

（2）桥机应停在靠近立柱处。

（3）逐级起吊负荷，起吊额定负荷后，在桥架全长来回运行。

（4）小车停在桥架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查桥架的永久变形，测量主梁的实际上拱度应大于跨度的0.7/1000。

（5）小车停在桥架中间，起吊额定负荷，测量主梁的下挠度，不应大于跨度的1/700。

（6）动载试验：

按规范规定以1.1倍额定负荷进行。

起吊1.1倍额定负荷,上、下升降三次，小车往返行走三次。

然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车往返三次，检查所有行走机构的运行情况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。

在静载、动载试验时，制动器应动作平衡可靠。

升降机构制动器必须能制止住1.25倍的额定负荷,行走机构应能刹住大车及小车。

14.4.8门机安装

门机的施工步骤与过程及检查、试验的项目都与桥机安装类同，不另行编制方案。

14.5电气设备的安装

14.5.135KV高压设备安装

1、在本电气设备安装前，土建施工方构架必须达到进行安装的条件，检查验收已结束。

2、安装设备到达后，在规定期限内对设备进行检查，开箱验收，设备规格型号应符合设计要求，并不应有损伤，附件备件齐全，技术资料完整，检查验收后妥善保管。

3、基础型钢的制作安装，依据工程图和厂家技术要求进行基础的制作安装，水平度和不平度需符合设计要求。

并需有明显可靠接地。

4、设备的安装，待基础型钢制作安装完以后，把设备吊装至安装位置后，经调整加以固定。

6、35KV电气设备安装程序图：

14.5.2主变压器的安装

1、变压器到达施工现场后，应对器身进行外观检查，器身应无锈蚀及机械损伤，密封良好，且无流油现象，附件备件应齐全完整，紧固件紧固良好，油位指示正常，瓷件无损伤。

2、变压器身检查

器身检查正常情况在室内进行，如无可能可在室外进行，器身检查的天气选择晴天，无雾及无风的天气，并有防尘措施，现场应清洁，空气不低于0℃，空气相对湿度<75%，带入工具应设专人登记，防止遗留在器身内，器身检查项目按GBJ-148-90第二章第四节2、4、4条规定严格执行。

器身检查必须在16小时内结束。

3、变压器安装工艺流程图

施工准备——>施工场地准备——>施工器具准备——

—>设备开箱检查验收—>冷却器清扫——>吊钟罩准备

↓

—>油处理作业准备————>油处理——吊钟罩

↓

装储油柜安全气道<—套管安装<—真空汽油<—扣钟罩<—器身检查

↓

冷却器安装调试—>油罐至规定油面—>装温度计呼吸器—>绝缘油耐压试验

—>变压器运行前试验—>竣工验收。

14.5.3高压开关柜的安装

1、设备检查、验收

安装前在设备到达现场后，在规定期限内对设备检查开箱验收，验收合格后需妥善保管。

2、基础制作安装

依据工程图及厂家技术要求进行基础制安，要求达到平度，不平度小于1mm/m，5mm/全长，位置误差及不平行度小于5mm/全长，制作焊缝打磨我平，整体涂以二道以上防腐漆，并应有明显可靠接地。

3、开关柜安装

开关柜吊装时严禁任意歪斜，吊到安装位置后，经调整加以固定，柜内设备上构件连接牢固，开关柜体与基础型钢的连接可用螺栓，并在两者间加δ=5mm的减震橡皮，柜体垂直度，水平偏差，接缝好应符合GB50171-92中规定。

4、开关柜内电器设备的安装调整、试验

开关柜内在施工现场安装的设备主要是各种母线的连接，熔断器的安装，该工作依据设备要求进行，如有功能元件拆开运输时，现场需按厂家提供的装配图，进行安装。

柜内设备的调整试验项目应按厂家资料、设计图、规程规范及业主提供的定单进行，柜内设备应齐全完整，位置正确，牢固、拉出灵活，机械及电气闭锁可靠，动、静触头中心线一致，触头接触紧密。

其工艺流程图如下：

高压开关柜安装程序图

14.5.4厂用电系统设备的安装

1、厂变：

变压器安装前土建工程结束,现场清理干净,基础安装完毕,基础平度,不平度均应符合制造厂要求及规范要求,变压器的安装依据厂家资料进行。

2、盘、柜、箱安装：

依据工程图纸要求，对槽钢进行下料制作，焊缝打磨光平整体，涂以二道防腐漆。

基础焊接安装预埋件上，各种技术数据应符合规范要求。

盘、柜、箱用螺栓连接方式固定在基础上，并加以减震橡皮垫，安装应牢固可靠，不平度、垂直度、水平度均应符合规范。

3、控制、保护、测量及监控系统设备安装。

本项主要包括：

计算机监控系统、保护、操作屏、设备安装、二次回路设备的安装接线调试、试验及试运行。

（1）屏、台、柜、箱的安装，依据工程图纸要求进行安装，接线，接线要求正确牢固、美观，严禁出现虚接、假焊现象。

（2）计算机监按系统安装：

柜箱安装结束后，进行电缆敷设，敷设时计算机电缆转弯半径应符合规范要求，电缆连接焊接要牢固，可靠，屏蔽层连接完好，接地正确，以确保抗干扰能力，保证信号的准确性。

（3）系统软件和应用软件的装载：

在硬件安装完毕且加电正常后，可进行软件装载工作，软件的安装在制造厂代表的指导下进行。

（4）系统调试：

系统的调试先进行单元模拟试验，系统模拟试验，再进行整体系统调试直至实现各种监控功能。

4、保护及测量系统安装。

箱、柜、屏内的保护元件，以业主提供的整定值量为准进行整定，整定后进行安装调试，微机主要以厂家资料为准进行安装。

14.5.5直流系统安装

设备到达现场后，应在