闸门及启闭设备安装.docx
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闸门及启闭设备安装
第8章闸门及启闭设备安装
8.1工程范围
8.1.1工程项目
负责本合同的闸门及启闭设备的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部安装项目的规格和数量详见图表8-1。
总工程量约269t，其中闸门安装182t，启闭机安装87t。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，门式启闭机的负荷试验工作。
以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的接线。
8.1.2闸门、启闭机、埋件安装工作责任
（一）设备的交货验收责任
在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。
（二）设备的运输和保管责任
除合同另有规定外，各项设备运抵交贷地点后，进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（三）设备的安装责任
负责表8-1合同所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，负责完工验收前的维护工作。
（四）设备的保修责任
按合同规定，承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
图表8-1闸门及启闭设备安装项目表
序号
项目名称
数量
单重
（t）
总重
（t）
备注
1
库尾左岸放水闸检修门
1.1
平面滑动闸门
1扇
21
21
1.2
门槽埋件
2套
12
24
含储门槽重
1.3
2×250KN单向门式启闭机
1台
50
50
机容量2×250KN
1.4
2×250KN单向门式启闭机轨道及附件
1套
6
6
P43,2×50m
1.5
2×250KN单向门机工地现场负荷试验
1套
含取证、吊笼制作、配重块费用等
2
库尾左岸放水闸工作门
2.1
表孔平面定轮门
2扇
42
84
2.2
门槽埋件
2套
12
24
2.3
固定卷扬式启闭机
2台
12
24
机容量2×400KN
3
库尾左岸泄水道事故门
3.1
表孔平面定轮门
1扇
21
21
3.2
门槽埋件
1套
8
8
3.3
固定卷扬式启闭机
1台
7
7
机容量2×250KN
8.2现场施工布置
8.2.1施工方案简介
我方将派出专业安装队伍进入工地进行闸门及启闭机安装。
库尾左岸放水闸检修门安装分节、库尾左岸放水闸工作门安装分节、库尾左岸泄水道事故门安装分节准备采用30t平板拖车进行工地转运。
准备采用施工门机进行闸门门槽埋件吊装，采用80t汽车吊进行库尾左岸放水闸检修门门机吊装，利用已安装好的放水闸坝上门机进行库尾左岸放水闸工作门、放水闸检修门和泄水道事故门门体吊装。
施工现场附近布置一个500㎡的设备堆放场地。
施工现场附近布置一个150㎡的零星钢结构金工车间。
在闸门、启闭机安装施工现场拟采用移动式集装箱房3个，用于贮放各式工具及氧气瓶、乙炔瓶等和临时现场办公室。
根据工程的总进度安排，现场安装工期为2011年8月1日至2011年9月15日，现场施工人员拟安排高峰进场班组人数为50人，后勤及管理人员4人，合计54人。
8.2.2施工现场用水、用电
1、用电：
电焊机、液压油管冲洗泵站和水泵等施工用电与发包人协商解决。
估计高峰用电350KW。
2、用水：
闸门安装调试用水（水封浇水）采用1台3.7KW潜水泵供给。
8.2.3施工消防设施配置
1、在仓库区及施工区在施工用水管路上设专用消防接口，配备专用消防栓及水带、水栓。
2、在工地安装节点设置砂箱，并配备足够的FZ4干式灭火器和MP6泡沫式灭火器。
8.2.4施工通讯
我方在工地施工期间将采用3台移动电话与发包人、监理人及其他承包人进行通讯联络，工地施工区配置若干台对讲机进行工地施工联络。
8.2.5闸门、启闭机安装引用的标准
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
2、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；
3、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；
4、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB3323-87；
5、《水工金属结构焊接通用技术规范》SL36；
6、《水工金属结构焊工考核规则》SL35；
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82；
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；
9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；
10、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019；
11、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；
12、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》；
8.3涂装
8.3.1概述
闸门门体及其门槽埋件的结构涂装处理按设计图纸和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）、热喷涂锌及合金涂层及其试验方法（GB9793-9794）以及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）的要求进行。
涂装前我方根据具体的环境条件、温度、湿度及被防护结构的具体情况制定一份涂装工艺技术措施并报驻厂工程师代表认可，只有经整体组装，经检查合格，并得到驻厂工程师代表认可后，才能开始进行表面涂装工作。
我方对涂料的采购按质量保证体系中的要求进行，对涂料等危险品由持证人员专车运输采购。
8.3.2金属涂装处理人员资质条件
1、质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。
2、操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。
3、严格质检人员及考试合格的操作人员名单报工程师确认备案，数量满足施工的要求。
8.3.3表面预处理
1、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和7.1.4条规定的标准；门机、机架等主要结构构件除锈等级应达到DL/T5019规定的标准。
2、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
3、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。
8.3.4涂装施工
1、经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。
在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。
2、严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求
3、涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
8.3.5涂装质量检验
1、漆膜涂装的外观检查，湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-2007第3.4节的要求进行。
2、金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-2007第4.5节的要求进行。
8.4闸门及启闭机安装方案说明
8.4.1一般要求
1、本合同各项目安装前应具备的资料：
（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；
（2）设备出厂合格证和技术说明书；（3）制造验收资料和质量证书；（4）安装用控制点位置图。
2、安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
3、安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
4、在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
8.4.2主要提供文件
在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：
1、安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；
2、设备的运输和吊装方案；
3、闸门的安装方法和安装质量控制措施；
4、启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；
5、焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；
6、闸门和启闭设备的调试、试运转和试验工作计划；
7、安装进度计划；
8、质量保证措施和安全措施。
8.4.3闸门、启闭设备到货的验收及保养
闸门结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我方将参加发包人主持的每个单项项目（设备）出厂验收，并在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的闸门、启闭设备，并由业主和我方根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
各项启闭设备运抵交货地点后，我方负责卸货、现场转运、保管和贮存。
在正式接收各项启闭设备后，承担由卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
我方应负责图表8-1所列全部启闭设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
我方承担全部安装启闭设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内缺陷修复工作。
8.4.4门槽和设备预埋件安装
8.4.4.1前期准备
1、门槽埋件到货后工程发包单位及监理工程师参加产品的验收，其构件制作质量及数量应符合设计及规范要求。
2、门槽砼结合面凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋锚杆布置位置符合设计要求。
3、以土建提供的安装控制基准点为基础进行安装基准线的放样与校核，基准线的布置要尽量满足各部位埋件的安装尺寸的控制和精度要求，基准线的误差≤1mm，控制点和基准线应保留到安装验收合格后才能拆除。
4、影响埋件安装的管架应拆除，并搭设安装用的脚手架，以具备埋件吊装条件。
8.4.4.2门槽预埋件吊装方法
门槽预埋件由汽车转运到各安装点，利用施工门机吊装，把埋件吊入槽内挂装，用手拉葫芦进行调整就位。
8.4.4.3门槽安装工艺
1、底槛安装
根据安装基准线，在底槛槽内焊接底槛基础架若干，架顶略低于底部安装高程，将底槛逐件吊入，分别进行调整，合格后逐件加固。
2、平面闸门主轨、反轨的安装
根据安装基准点，测出门槽主轨、反轨位置线和孔口中心线。
在门槽左右两端做基准线架，挂线后进行安装，基准线误差≤1mm。
主轨、反轨安装从下向上逐节安装调整并加固。
3、门槽工地安装缝的焊接和防腐
为防止焊接变形对门槽安装质量的影响，工地对接缝焊接后，应进行复测，检查埋件的变形量。
如出现焊接变形造成安装尺寸超标，应进行局部重新调整加固。
所有门槽工地对接焊缝均进行磨平。
在焊缝、焊疤清理完成后，按防腐要求补漆。
8.4.4.4启闭机设备固定件的安装埋设
1、各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。
加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。
2、固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。
在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
3、固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
4、在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。
5、预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔的埋置应符合施工图纸和如下技术条款规定:
（1）我方将按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。
为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，负责监视混凝土回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆与周围建筑物的材质相一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
6、预埋固定件的质量，我方将会同监理人按标书的有关规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。
8.4.4.5埋件安装工艺流程
埋件安装工艺流程详见图表8-2。
图表14-2埋件安装工艺流程图
8.4.5设备安装通用要求
8.4.5.1安装准备工作
1、我方将根据图纸和设备清单认真清点各安装单元的安装构件,负责安装前现场转运、保管和贮存。
2、我方将在合同规定的交货地点负责接收业主提供的启闭设备，并由业主和我方根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
3、我方将派出有经验的人员参加启闭设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，我方与其他人一起在验收文件上签字。
4、各项启闭设备运抵交货地点后，我方负责御货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作，其费用均包括在合同总价中。
在正式接收各项启闭设备后，承担由于御车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
5、闸门结构安装前工程技术人员应认真审阅施工图，根据设计要求拟定施工方案，对作业人员进行技术交底。
工程技术人员根据图纸设计要求及有关规范要求编制金属结构件安装工艺流程卡、焊接工艺卡及作业指导书。
6、按监理人书面提供的四等测量基准点及三角网点,测设安装需要的控制网，进行本工程施工测量放样工作。
在施工过程中,根据监理人提供的测量点，采用经纬仪测量放样出安装需要的轴线和各高程点等各控制点。
保证各单元工程安装结果符合设计要求。
8.4.5.2平面闸门安装技术措施
1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
2、平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。
3、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
4、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按DL/T5018-2004的规定执行。
安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
5、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轨轴套涂抹或灌注润滑脂。
6、经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按标书规定进行涂装修补。
7、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轨或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
8.4.5.3固定巻扬式启闭机的安装技术措施
1、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3、启闭机机械设备的安装应按DL/T5019的有关规定进行。
4、启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。
全部电气设备应可靠接地。
5、每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
6、各安装合格的设备均应使用承包人提供的临时电源运行。
各闸门将由其启闭机旁的闸门控制柜控制。
临时电源要保留到监理人要求承包人拆除时为止。
8.4.5.4移动式启闭机安装技术要求
1、移动式启闭机为单向门机的安装、调试和试运转，应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019的有关规定进行。
1、起升机构部分的安装技术要求应参照本章第8.5.1条的有关规定。
2、门架、台车架和桥架的安装应按DL/T5019的有关规定执行。
3、移动式启闭机运行机构安装应按DL/T5019的有关规定执行。
4、电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256的规定执行。
全部电气设备应可靠接地。
8.4.6平面闸门安装工艺
平面闸门安装工艺流程详见图表8-3。
图表8-3平面闸门安装工艺流程图
平面闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
1、无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2、静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
充水阀的密闭试验。
3、动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
4、通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。
8.4.7库尾左岸放水闸工作门安装工艺
库尾左岸放水闸工作门共布置2扇，闸门型式为露顶平面定轮门，闸门门体外形尺寸（宽×高×厚）11.5m×9.3m×1.3m，每扇门体重量为42t。
考虑运输条件门叶分成3节车间制造运送现场拼装，最大分节外形尺寸11.5m×3.5m×1.3m，分节重量约18t。
闸门现场拼焊准备在门槽上进行。
各分节由30t平板拖车转运到放水闸门机轨道平台404.50米高程，利用已安装好的放水闸坝上门机吊运到门槽顶部吊装就位，检查拼装就位结果符合施工图纸要求后方能进行拼装缝焊接。
门体面板和边梁腹板、翼板的拼接缝为坡口对接焊缝，这些焊缝为一类焊缝，焊后作无损探伤检测，保证焊接质量。
待门体拼焊好后再进行水封、滑块的附件的安装，保证闸门的封水性能。
门体整体组装好后，联接启闭机完成闸门安装调试。
8.4.8库尾左岸放水闸检修门安装工艺
库尾左岸放水闸检修门共布置1扇，闸门型式为露顶平面滑动闸门，闸门门体外形尺寸（宽×高×厚）11.2m×6.5m×1.2m，每扇门体重量为21t。
考虑运输条件门叶分成2节车间制造运送现场拼装，最大分节外形尺寸11.2m×3.5m×1.2m，分节重量约15t。
闸门现场拼焊准备在门槽上进行。
各分节由30t平板拖车转运到放水闸坝上门机轨道平台404.50米高程，利用已安装好的放水闸坝上门机吊运到门槽顶部吊装就位，检查拼装就位结果符合施工图纸要求后方能进行拼装缝焊接。
门体面板和边梁腹板、翼板的拼接缝为坡口对接焊缝，这些焊缝为一类焊缝，焊后作无损探伤检测，保证焊接质量。
待门体拼焊好后再进行水封、滑块的附件的安装，保证闸门的封水性能。
门体整体组装好后，联接启闭机完成闸门安装调试。
8.4.9库尾左岸泄水道事故门安装工艺
库尾左岸泄水道事故门共布置1扇，闸门型式为露顶平面滑动闸门，闸门门体外形尺寸（宽×高×厚）8.6m×5.1m×0.8m，每扇门体重量为21t。
考虑运输条件门叶分成2节车间制造运送现场拼装，最大分节外形尺寸8.6m×2.6m×0.8m，分节重量约12t。
闸门现场拼焊准备在门槽上进行。
各分节由30t平板拖车转运到放水闸坝上门机轨道平台404.50米高程，利用已安装好的放水闸坝上门机吊运到门槽顶部吊装就位，检查拼装就位结果符合施工图纸要求后方能进行拼装缝焊接。
门体面板和边梁腹板、翼板的拼接缝为坡口对接焊缝，这些焊缝为一类焊缝，焊后作无损探伤检测，保证焊接质量。
待门体拼焊好后再进行水封、滑块的附件的安装，保证闸门的封水性能。
门体整体组装好后，联接启闭机完成闸门安装调试。
8.4.10库尾左岸放水闸工作闸、库尾左岸泄水道事故闸启闭机安装工艺
2扇库尾左岸放水闸工作闸门启闭机型号均为2X400固定卷扬式启闭机，设备自重12t。
库尾左岸泄水道事故闸门启闭机型号为2X250固定卷扬式启闭机，设备自重7t。
启闭机安装部件由载重汽车转运到闸顶平台，采用25t汽车吊进行吊装就位。
这两台固定卷扬式启闭机的安装程序见图表8-4。
启闭机的轴线采用经纬仪定出后，由水准仪检查启闭机基础的高程，首先安装机座，其次安装联轴器，在调整定位验收合格后，才能按施工图纸的规定，进行二期砼的回填。
当二期砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试运行。
启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。
最后进行钢丝绳的安装。
固定卷扬式启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：
1、电气设备的试验要求按DL/T5019-2004第5.3.1条的规定执行。
对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
2、空载试验
空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。
空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-2004第5.3.2条的各项规定。
3、带荷载试验
带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-97第5.3.3条的有关规定进行。
4、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
图表8-4固定卷扬式启闭机的安装程序
8.4.11库尾左岸放水闸检修门门机安装工艺
库尾左岸放水闸检修闸门门机型式为2X250单向门机，设备自重50t。
轨道型号P43。
属移动式启闭机，门机安装工艺如下：
1、门机部件吊装准备采用80t汽车吊进行吊装就位。
关于门机的构件和零部件转运问题，准备与设备厂家协商，请他们直接发运至404.50米高程坝顶门机安装平台。
2、本合同门机的轨道安装结果符合设计图纸要求，并符合下列规定：
（1）门机轨道安装前，我方将对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经工程师检查合格后方可安装。
（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。
保证轨道实际中心线与安装基准线的水平位置差不超过2mm。
（3）保证轨距偏差不超过±3mm。
（4）保证轨道的纵向直线度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。
（5）保证同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm。
（6）两平行轨道的接头位置错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。
接头用联接板联接时，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。
伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
（7）轨道安装符合要求后，进行全面复合各螺栓的紧固情况。
（8）轨道两端的车挡在吊装门机前装妥；保
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