企业工作标准Word格式.docx

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26、砂轮切割机安全操作规程

27、手工、木工、木模工一般安全规程

28、冷作工一般安全规程

29、焊工一般安全规程

30、手工气焊（割）工安全操作规程

31、汽车司机安全操作规程

32、装卸工、搬运工安全操作规程

33、行车工安全操作规程

34、车间辅助、搬运工安全操作规程

35、一般仓库安全操作规程

36、油料库安全操作规程

37、晒图室安全操作规程

38、炊事员安全操作规程

39、混砂工安全操作规程

40、造型工安全操作规程

41、烘模工安全操作规程

42、炉前工安全操作规程

43、浇铸作业安全操作规程

44、清砂工安全操作规程

45、手锻工安全操作规程

46、司锺工安全操作规程

47、一般冲压工安全操作规程

48、维修电工安全操作规程

49、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则

50、变电所安全规程

51、剪板机安全注意事项

52、临时接线安全规程

53、油漆喷漆工安全操作规程

安全卫生要求规范

安全促进生产，生产必须安全，为了改善劳动条件，保护职工的安全和健康，根据国务院颁布的《工厂安全卫生规程》，结合我公司实际情况，特制定安全要求规范如下：

一、对环境有要求

1、道路畅通平坦，夜间要有足够的照明设备。

2、原材料、成品、半成品和废料的堆放应有指定地点，并不妨碍通行。

3、室内室外应保持清洁沟渠和排水管道要定期疏通，沟盖要何持整洁无损。

4、建筑物必须坚固安全，如有损坏或危险，要立即修理。

5、厂内要设立垃圾箱，并定期清整，要做到无积污、杂物、杂草，无不卫生的死角。

6、搞好工厂规划，逐步落实绿化。

7、宣传栏、标语牌都有指定地点，墙上无残破标语。

8、自行车要按指定地点存放，并排列整齐。

二、工作场所的要求

1、工作场所应保持整齐清洁。

2、机器和工作台等设备的布置应合理，符合安全要求，道蹯畅通，工具箱物件堆放整齐，工具箱内应做到标记明显，对号入座，帐物相符。

3、毛坏件、成品、半成品堆放不妨碍交通和操作，废料应及时处理。

4、地面、墙壁和天花板及栏杆要保持坚固完整。

5、光线充足，采光合理，局部照明的光照应该符合操作的要求。

6、工作时要保持足够的清洁开水，高温条件睛作业，要有盐开水供应，对盛水的用具应由专人洗刷消毒。

三、机械设备的要求

1、机械的传动带、齿轮、砂轮等转动危险的部位要设防护装置。

2、电器设备的开关应指定专人管理。

3、高层建筑物要装防雷设施，并且每年检查测量二次。

四、个人防护用品

1、个人防护用品根据劳保规定的标准和使用期到期发放。

2、工人对发放的防护用品必须正确使用，对于从事有危险性工作的人应学会紧急救护法。

五、附则

1、本规范要求涉及个人方面的为通用标准。

2、本厂各车间部门都应遵照执行。

3、本规定如与国家规定有抵触，则按照国家规定执行。

4、本规范在执行过程中，如有不同意见，可报劳资科研究修改经厂部审批后执行。

2004．10

十项安全守则

在全面执行安全操作规程的前提下，针对我司的实际情况，确保安全生产，特制定十项安全守则。

一、不准违章作业。

二、不准私自摆弄电器及线路。

三、不准将易燃品接近明火源。

四、不准违章保存易燃易爆有毒物品。

五、不准设备严重带病作业。

六、不准单人在危险作业中工作。

七、不准违背安全劳动保护规定进行作业。

八、不准乱扔烟头、纸屑杂物。

九、不准酒后开车、开超速车。

一十、不准带小孩和闲人在工作场地逗留。

安全生产管理制度

一、生产必须安全，安全生产必须天天讲，时时讲，不断进行宣传教育。

从领导到群众，人人重视，个个小心，不怕一万，只怕万一，遵守纪律，防微杜渐，排除隐患，消灭祸苗。

二、各级领导在布置生产任务中，要交待安全，执行生产任务时要做到安全，检查生产时要检查安全，总结工作时要总结要总结安全，越是大干，越是要重视安全。

三、保证安全生产要做到自查与互查相结合，以自查主，生产时要聚精会神，不冒险操作，个人进入岗位后要集中思想，检查设备有无隐患，发现意外情况及时汇报车间进行处理，发挥班组安全员作用，要求班前班后检查作业区的安全情况，发现问题及时处理。

车间每月组织一次自查，全厂两月进行一次大检查，并做好检查记录。

四、厂部安全员必须深入车间了解情况，发现有不安全的情况应会同车间班组采取有效措施加以解决。

五、各级领导有章不循，则由各级领导负责，违章作业应由肇事者负责，违章指挥由指挥者负责，如无章可循的应由厂部负责。

六、凡重视安全生产有显著成绩者予以表扬和奖励，凡不遵守安全生产制度，根据情节轻重，予以处理，直至追究刑事处分。

钻工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工夹具，进行全面检查确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工夹具夹持，不准用手拿着钻。

开机工作时严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

4、钻头绕有长铁屑时要停车清除。

禁止用风吹手拉，必须用铁钩子清理。

5、机械旋转时，不允许测量工件尺寸。

6、使用摇臂钻时，模转回转范围内不准有障碍物。

工作前模臂必须夹紧。

7、模臂和工作台上不准有浮放物件。

8、工作结束时将模臂下降到最低位置，并夹紧，刀架摇至紧靠立柱处。

9、下班前加油清扫机床，切断电源。

镗工安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手柄位置是否正确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具手柄的位置是否正确，使用快速时严禁突然开动。

3、机床开动前检查镗刀、工件压板等是否紧固，确认可靠方可作业。

4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手模加工面，不准将头接近镗杆观看切削情况，更不得隔着转动的镗杆取东西。

5、起动工作台自动回转时镗杆必须缩回，工作台上禁止站人。

6、两人以上在镗床上工作时必须由主操纵人统一指挥。

7、工作结束后要切断电源，各手柄放在空挡，打扫机床进行维护保养。

8、操作人员穿戴劳动保护用品要符合规定。

机床一般安全规定

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套、女工辫子应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部份和铁屑区域。

5、机床开动后，不得接触运动着的工件，刀具和传动部份禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦机床时都要停车进行。

7、机床工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

平面磨床安全操作规程

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2、磨削前把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后检查工件被吸牢后方能磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙缓缓进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

6、清理磨削下的铁削时，要有专门工具。

7、立轴平磨磨削前，应将防护挡板挡好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂轮必须按规定步骤进行。

10、作业完毕必须切断电源后方可离开。

万能磨床磨工安全操作规程

1、磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效，固定胎夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠，磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

4、装工件时，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两板位置排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

7、更换、修正砂轮应按正确安装和拆卸方法进行。

8、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

9、工作完毕后必须将手柄放在空档位置切断电源后方可下班。

齿轮工一般安全操作规程

1、开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

2、搭配挂轮时，一定要切断总电源，齿轮之间啮合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要即时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致，不得同时搭配挂轮和开电门。

3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切，工作台上不得放置工具。

4、装卸和测量工件变速、换刀、紧螺丝必须停车。

5、操纵多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。

6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

8、机床停机必须切断电源，各手柄放在空档位置后，操作者方可离开。

铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等等工作必段停车。

3、高速切削时，必须装防护档板，操作者应戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作合上的手轮，不能突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

11、工作结束后，必须将手柄放在空档，切断电源后方可离开工作岗位。

牛头刨床刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打板手。

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。

4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中，头手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。

8、工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源后，操作者方可离开。

龙门刨床工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳，并注意龙门宽度，工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。

4、工件装卸上下翻身要选安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程档铁，测量工件，清扫铁屑都必须停车。

6、工作结束后，必须将手柄放入空档，切断电源，操作者方可离开。

插床工安全操作规程

1、对设备传动、电器部份各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

3、直线运动（纵横向）和圆周运转的工作台，不允许同时三项动作。

4、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，应调整最佳位置，待调好后必须锁紧再运行。

5、工作台和机床轨道上不允许堆放杂物。

6、测量工件，清整铁屑，必须停车进行。

7、工作结束后必须将手柄放入空档位置，并切断电源，操作者方可离开。

拉床工安全操作规程

1、在工作过程中集中思想操作，通过观察压力表变化，声音变化以及振动、爬行等现象。

对机床和刀具进行检查和调整。

2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃位置，以免割伤，严禁对着拉刀站立，以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。

3、开车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。

4、机床导轨面不许存放工、量具，并应保持清洁。

5、工件要堆放整齐，防止堆放过高，倒塌伤人，刀具应吊在专用刀架上。

6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置，地面油污应及时处理，并切断电源后，操作者方可离开。

工具磨床工安全操作规程

1、开车前检查机床、用器防护装置，吸尘装置、工具卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守更新拆装方法，使用的金刚石必须坚锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前，不许中途停车。

4、禁止对锥度不符或表面有毛刺的工件进行磨削。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

7、工作完毕后要将手柄放入空档并切断电源后，操作者方可离开。

剪床工安全操作规程

1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床切淬了火的铜、高速钢、铸铁及脆性材料。

2、按照一般冲压工安全规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3、工作前手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阴碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末尾时，不要将手指垫在板料下送料或将手送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。

6、刀片的刃上，必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

7、调整和清扫必须停车进行。

8、调整刀片（对刀）后，需要做用扳车的试验和开空车检验。

9、工作台上不得放置基它物品。

10、工作完毕后，必须将手柄放入空档位置，并切断电源后，操作者方能离开。

木车工安全操作规程

1、木料夹紧后，必须用手转动夹盘校正并检查刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试车。

2、超过１００毫米的长料，加工时必须尾座顶尖顶牢。

3、装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于５厘米，刀杆要保持５０厘米的长度，加工大件时（直径５０厘米以上）必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。

4、小工件带有节疤，不许车削，大工件带有节疤时，不许开快车，木料有其它硬性东西，要及时清除，否则不准加工。

5、车削带有棱角的不规则木料，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。

6、车削第一刀时，进刀务要小，用纱布或纱纸打光时，必须右手在前，左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。

7、用胶粘合的木料，必须放置２４小时后，方可在车床上加工。

8、车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

9、工作完毕，必须将手柄放入空档位置，并切断电源后操作者方可离开。

木平刨工安全操作规程

1、刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效，大平刨刨平面时，吃刀量不得超过２毫米，小平刨吃刀量不得超过１毫米。

2、较短的加工件必须使用压板和推料棍，手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹刀顶着木料推进，接木料时，要站在侧面，手距刨刃应在３００毫米以上，推进速度要慢，刨刃不能超过工作台０。

１毫米，工作时要随时注意木节、钉子和铁丝。

3、在大平刨上，小于４００毫米长、５０毫米宽、２０毫米厚，在小平刨上，小于３００毫米长、４０毫米宽、２０毫米厚的木料不许加工。

4、不得刨畸形木料，刨模头的宽度不得过长。

5、调整靠栅和清理刨花时，必须停车进行。

6、工作完毕后要切断电源，清除木屑后方可离开。

台钻安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁紧夹紧，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用棉纱清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6、工件完毕后要切断电源方可离开。

一般钳工安全操作规程

1、操作前应穿戴好防护用品。

2、所有工具必须齐全、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用的裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好，并空载试车检验方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电器线路和器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手铺设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具时工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人一起工作，要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物，应先检查吊装工具是否安全可靠，遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。

7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备或工具的电、气、水、油断开，工作完毕后，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

机修工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源，气流是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起，稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

装配钳工安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3、对工件按照装配工艺文件要求，对安装零部件，进行测量。

4、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电气门，并放到固定位置。

5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要靠牢，压装小零件要用夹持工具。

6、工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。

7、产品装配多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合好。

8、产品试车前，应将各防护保险装置，安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工安全操作规程

1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件。

2、所有手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹，飞边毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3、所用的千斤顶，必须底平，顶尖，丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用，

4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

公用砂轮机安全操作规程

●公用砂轮机要经常检查和加油，以保正常运转。

1、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

2、砂轮机在开动前，要认真察看有无障碍物，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托力架，安全不符合要求时，不准开动。

4、换新砂轮时，必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机动转正常时，才能使用。

6、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于３毫米。

7、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不能捶击砂轮。

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮侧面磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、磨工件时，必须抓牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

10、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡发生事故，砂轮磨损后，要及时更换。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

电动手砂轮机安全操作规程

1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2、使用前必须认真检查各部份螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3、使用时，首先要进行空转试验，无问题的方