1、26、 砂轮切割机安全操作规程27、 手工、木工、木模工一般安全规程28、 冷作工一般安全规程29、 焊工一般安全规程30、 手工气焊(割)工安全操作规程31、 汽车司机安全操作规程32、 装卸工、搬运工安全操作规程33、 行车工安全操作规程34、 车间辅助、搬运工安全操作规程35、 一般仓库安全操作规程36、 油料库安全操作规程37、 晒图室安全操作规程38、 炊事员安全操作规程39、 混砂工安全操作规程40、 造型工安全操作规程41、 烘模工安全操作规程42、 炉前工安全操作规程43、 浇铸作业安全操作规程44、 清砂工安全操作规程45、 手锻工安全操作规程46、 司锺工安全操作规程47、
2、 一般冲压工安全操作规程48、 维修电工安全操作规程49、 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则50、 变电所安全规程51、 剪板机安全注意事项52、 临时接线安全规程53、 油漆喷漆工安全操作规程安全卫生要求规范安全促进生产,生产必须安全,为了改善劳动条件,保护职工的安全和健康,根据国务院颁布的工厂安全卫生规程,结合我公司实际情况,特制定安全要求规范如下:一、 对环境有要求1、 道路畅通平坦,夜间要有足够的照明设备。2、 原材料、成品、半成品和废料的堆放应有指定地点,并不妨碍通行。3、 室内室外应保持清洁沟渠和排水管道要定期疏通,沟盖要何持整洁无损。4、 建筑物必须坚固安全,如有损坏或危险,要立即
3、修理。5、 厂内要设立垃圾箱,并定期清整,要做到无积污、杂物、杂草,无不卫生的死角。6、 搞好工厂规划,逐步落实绿化。7、 宣传栏、标语牌都有指定地点,墙上无残破标语。8、 自行车要按指定地点存放,并排列整齐。二、 工作场所的要求1、 工作场所应保持整齐清洁。2、 机器和工作台等设备的布置应合理,符合安全要求,道蹯畅通,工具箱物件堆放整齐,工具箱内应做到标记明显,对号入座,帐物相符。3、 毛坏件、成品、半成品堆放不妨碍交通和操作,废料应及时处理。4、 地面、墙壁和天花板及栏杆要保持坚固完整。5、 光线充足,采光合理,局部照明的光照应该符合操作的要求。6、 工作时要保持足够的清洁开水,高温条件睛
4、作业,要有盐开水供应,对盛水的用具应由专人洗刷消毒。三、 机械设备的要求1、 机械的传动带、齿轮、砂轮等转动危险的部位要设防护装置。2、 电器设备的开关应指定专人管理。3、 高层建筑物要装防雷设施,并且每年检查测量二次。四、 个人防护用品1、 个人防护用品根据劳保规定的标准和使用期到期发放。2、 工人对发放的防护用品必须正确使用,对于从事有危险性工作的人应学会紧急救护法。五、 附则1、 本规范要求涉及个人方面的为通用标准。2、 本厂各车间部门都应遵照执行。3、 本规定如与国家规定有抵触,则按照国家规定执行。4、 本规范在执行过程中,如有不同意见,可报劳资科研究修改经厂部审批后执行。 20041
5、0十项安全守则在全面执行安全操作规程的前提下,针对我司的实际情况,确保安全生产,特制定十项安全守则。一、 不准违章作业。二、 不准私自摆弄电器及线路。三、 不准将易燃品接近明火源。四、 不准违章保存易燃易爆有毒物品。五、 不准设备严重带病作业。六、 不准单人在危险作业中工作。七、 不准违背安全劳动保护规定进行作业。八、 不准乱扔烟头、纸屑杂物。九、 不准酒后开车、开超速车。一十、 不准带小孩和闲人在工作场地逗留。安全生产管理制度一、 生产必须安全,安全生产必须天天讲,时时讲,不断进行宣传教育。从领导到群众,人人重视,个个小心,不怕一万,只怕万一,遵守纪律,防微杜渐,排除隐患,消灭祸苗。二、 各
6、级领导在布置生产任务中,要交待安全,执行生产任务时要做到安全,检查生产时要检查安全,总结工作时要总结要总结安全,越是大干,越是要重视安全。三、 保证安全生产要做到自查与互查相结合,以自查主,生产时要聚精会神,不冒险操作,个人进入岗位后要集中思想,检查设备有无隐患,发现意外情况及时汇报车间进行处理,发挥班组安全员作用,要求班前班后检查作业区的安全情况,发现问题及时处理。车间每月组织一次自查,全厂两月进行一次大检查,并做好检查记录。四、 厂部安全员必须深入车间了解情况,发现有不安全的情况应会同车间班组采取有效措施加以解决。五、 各级领导有章不循,则由各级领导负责,违章作业应由肇事者负责,违章指挥由
7、指挥者负责,如无章可循的应由厂部负责。六、 凡重视安全生产有显著成绩者予以表扬和奖励,凡不遵守安全生产制度,根据情节轻重,予以处理,直至追究刑事处分。钻工安全操作规程1、 工作前对所用的钻床和工夹具,进行全面检查确认无误方可操作。2、 工件夹装必须牢固可靠,钻小件时应用工夹具夹持,不准用手拿着钻。开机工作时严禁戴手套。3、 使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。4、 钻头绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹手拉,必须用铁钩子清理。5、 机械旋转时,不允许测量工件尺寸。6、 使用摇臂钻时,模转回转范围内不准有障碍物。工作前模臂必须夹紧。7、 模臂和工作台上不准有浮放物件。8、 工作结束
8、时将模臂下降到最低位置,并夹紧,刀架摇至紧靠立柱处。9、 下班前加油清扫机床,切断电源。镗工安全操作规程1、 工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手柄位置是否正确。2、 每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具手柄的位置是否正确,使用快速时严禁突然开动。3、 机床开动前检查镗刀、工件压板等是否紧固,确认可靠方可作业。4、 机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手模加工面,不准将头接近镗杆观看切削情况,更不得隔着转动的镗杆取东西。5、 起动工作台自动回转时镗杆必须缩回,工作台上禁止站人。6、 两人以上在镗床上工作时必须由主操纵人统一指挥。7、 工作结束后要切断电源,各手柄放在空挡,打扫机床进行维护保
9、养。8、 操作人员穿戴劳动保护用品要符合规定。机床一般安全规定1、 工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准戴围巾、手套、女工辫子应挽在帽子内。2、 要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。3、 工夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部份和铁屑区域。5、 机床开动后,不得接触运动着的工件,刀具和传动部份禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。6、 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦机床时都要停车进行。7、 机床工作台上禁止放工具或其它东西。8、 不准用手直接清除铁屑,应使
10、用专门工具清扫。9、 凡两人或两人以上同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。10、 发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。11、 不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。平面磨床安全操作规程1、 装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2、 磨削前把工件放到磁盘上,使其垫放平稳,通电后检查工件被吸牢后方能磨削。3、 一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、 进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙缓缓进给。5、 自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。6
11、、 清理磨削下的铁削时,要有专门工具。7、 立轴平磨磨削前,应将防护挡板挡好。8、 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、 更换砂轮必须按规定步骤进行。10、 作业完毕必须切断电源后方可离开。万能磨床磨工安全操作规程1、 磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效,固定胎夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠,磨削长工件应采取防弯措施。2、 往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。3、 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。4、 装工件时,必须检查工件是否装夹牢固可靠。5、 油压系统压力应不得低于规定
12、值,油缸内有空气时,可移动工作台于两板位置排除空气,以防液压系统失灵造成事故。6、 装卸较重工件应在床面上铺放木板。7、 更换、修正砂轮应按正确安装和拆卸方法进行。8、 拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手。9、 工作完毕后必须将手柄放在空档位置切断电源后方可下班。齿轮工一般安全操作规程1、 开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常,开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。2、 搭配挂轮时,一定要切断总电源,齿轮之间啮合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要即时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致,不得同时搭配挂轮和开电门。3、
13、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切,工作台上不得放置工具。4、 装卸和测量工件变速、换刀、紧螺丝必须停车。5、 操纵多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削。6、 机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部分。7、 切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。8、 机床停机必须切断电源,各手柄放在空档位置后,操作者方可离开。铣工安全操作规程1、 装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。2、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等等工作必段停车。3、 高速切削时,
14、必须装防护档板,操作者应戴防护眼镜。4、 工作台上不得放置工量具及其它物件。5、 切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。6、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、 拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。8、 装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。9、 对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。10、 吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作合上的手轮,不能突然改变进刀速度,有限位撞
15、块应预先调整好。11、 工作结束后,必须将手柄放在空档,切断电源后方可离开工作岗位。牛头刨床刨工安全操作规程1、 工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力,应用接长套筒,不得用铁榔头敲打板手。2、 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。3、 调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,溜板前后不许站人。4、 机床调整好后,随时将摇手柄取下。5、 刨削过程中,头手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。6、 清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。7、 装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。8、 工作结束后,必须将手柄放入空档,切断电
16、源后,操作者方可离开。龙门刨床工安全操作规程1、 工件装夹要牢固,压板垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。2、 正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。3、 开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上, 更不准跨越台面。4、 工件装卸上下翻身要选安全地方,注意锐边毛刺割手,应和行车工密切配合。5、 开车后若要重新调节行程档铁,测量工件,清扫铁屑都必须停车。6、 工作结束后,必须将手柄放入空档,切断电源,操作者方可离开。插床工安全操作规程1、 对设备传动、电器部份各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则
17、严禁运行。2、 装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。3、 直线运动(纵横向)和圆周运转的工作台,不允许同时三项动作。4、 禁止在运动中变换滑枕速度,滑枕行程和插程位置,应调整最佳位置,待调好后必须锁紧再运行。5、 工作台和机床轨道上不允许堆放杂物。6、 测量工件,清整铁屑,必须停车进行。7、 工作结束后必须将手柄放入空档位置,并切断电源,操作者方可离开。拉床工安全操作规程1、 在工作过程中集中思想操作,通过观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象。对机床和刀具进行检查和调整。2、 在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃位置,以免割伤,严禁对着拉刀站
18、立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。3、 开车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。4、 机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。5、 工件要堆放整齐,防止堆放过高,倒塌伤人,刀具应吊在专用刀架上。6、 工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空档位置,地面油污应及时处理,并切断电源后,操作者方可离开。工具磨床工安全操作规程1、 开车前检查机床、用器防护装置,吸尘装置、工具卡具等,必须保持良好。2、 更换及修正砂轮应遵守更新拆装方法,使用的金刚石必须坚锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。3、 在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前,不许中途停车。4、 禁止对锥度不符或表面有毛
19、刺的工件进行磨削。5、 使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。6、 进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。7、 工作完毕后要将手柄放入空档并切断电源后,操作者方可离开。剪床工安全操作规程1、 禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床切淬了火的铜、高速钢、铸铁及脆性材料。2、 按照一般冲压工安全规程检查设备,作好开车准备工作,电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。3、 工作前手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有无阴碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。4、 经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。5、 送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末尾时,不
20、要将手指垫在板料下送料或将手送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。6、 刀片的刃上,必须保持锐利,切薄板时,刀片必须紧贴近,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。7、 调整和清扫必须停车进行。8、 调整刀片(对刀)后,需要做用扳车的试验和开空车检验。9、 工作台上不得放置基它物品。10、 工作完毕后,必须将手柄放入空档位置,并切断电源后,操作者方能离开。木车工安全操作规程1、 木料夹紧后,必须用手转动夹盘校正并检查刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固,然后接通电源试车。2、 超过毫米的长料,加工时必须尾座顶尖顶牢。3、 装刀具时,刀杆伸出刀架的长
21、度要短于厘米,刀杆要保持厘米的长度,加工大件时(直径厘米以上)必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。4、 小工件带有节疤,不许车削,大工件带有节疤时,不许开快车,木料有其它硬性东西,要及时清除,否则不准加工。5、 车削带有棱角的不规则木料,应先固定车刀,车去棱角部分,再用车刀进行细加工。6、 车削第一刀时,进刀务要小,用纱布或纱纸打光时,必须右手在前,左手在后,用力要均匀,防止过热灼手,不准用手去试摸工件。7、 用胶粘合的木料,必须放置小时后,方可在车床上加工。8、 车床转速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人。9、 工作完毕,必须将手柄放入空档位置,并切断电源后操作者
22、方可离开。木平刨工安全操作规程1、 刃具要锋利,安装要牢固,防护装置及设备各部件要良好有效,大平刨刨平面时,吃刀量不得超过毫米,小平刨吃刀量不得超过毫米。2、 较短的加工件必须使用压板和推料棍,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹刀顶着木料推进,接木料时,要站在侧面,手距刨刃应在毫米以上,推进速度要慢,刨刃不能超过工作台。毫米,工作时要随时注意木节、钉子和铁丝。3、 在大平刨上,小于毫米长、毫米宽、毫米厚,在小平刨上,小于毫米长、毫米宽、毫米厚的木料不许加工。4、 不得刨畸形木料,刨模头的宽度不得过长。5、 调整靠栅和清理刨花时,必须停车进行。6、 工作完毕后要切断电源,清除木屑后方可离
23、开。台钻安全操作规程1、 使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。2、 钻孔时,工件必须用钳子,夹具或压铁紧夹紧,禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。3、 不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或用手擦拭。4、 在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。5、 工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。6、 工件完毕后要切断电源方可离开。一般钳工安全操作规程1、 操作前应穿戴好防护用品。2、 所有工具必须齐全、完好、可靠,才能开始工作,禁止使用的裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。3、 开动设备,应先检查防护
24、装置,紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好,并空载试车检验方可投入工作,操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、 设备上的电器线路和器件,以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手铺设线路和安装临时电源。5、 工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具时工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害,两人一起工作,要注意协调配合。6、 起吊和搬运重物,应先检查吊装工具是否安全可靠,遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。7、 工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备或工具的电、气、水、油断开,工作完毕后,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修工
25、安全操作规程1、 工作开始前,先检查电源,气流是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作。2、 在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。3、 拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。4、 用人力移动机件时,人员要妥善配备,工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩,要稳起,稳放,稳步前进,搬运机床或吊运大型、重型机件应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、 铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木,以保
26、安全。6、 刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动,两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。7、 使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。8、 工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9、 清洗零件时,严禁吸烟打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件、擦洗设备。10、 机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。装配钳工安全操作规程1、 遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、 将要装配的
27、零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3、 对工件按照装配工艺文件要求,对安装零部件,进行测量。4、 使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程,不用时,立即关闭电气门,并放到固定位置。5、 采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要靠牢,压装小零件要用夹持工具。6、 工作台上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品。7、 产品装配多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合好。8、 产品试车前,应将各防护保险装置,安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程1、 平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件。2、 所有手锤、样
28、冲等工具要经常检查,不得有裂纹,飞边毛刺、顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。3、 所用的千斤顶,必须底平,顶尖,丝口松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用,4、 工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时,必须用方木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块,不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。5、 划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。公用砂轮机安全操作规程 公用砂轮机要经常检查和加油,以保正常运转。1、 操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。2、 砂轮机在开动前,要认真察看有无障碍物,确认无问题时,再开动砂轮机。3、 砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮
29、轴晃动,没有托力架,安全不符合要求时,不准开动。4、 换新砂轮时,必须经过认真地选择,对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。5、 砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。6、 托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于毫米。7、 磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能捶击砂轮。8、 在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不能在砂 轮侧面磨活,磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。9、 磨工件时,必须抓牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。10、 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡发生事故,砂轮磨损后,要及时更换。11、 砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。电动手砂轮机安全操作规程1、 电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线,否则禁止使用。2、 使用前必须认真检查各部份螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,如有上述弊病,必须修好后方可使用。3、 使用时,首先要进行空转试验,无问题的方
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