机械制造技术电子教案Word格式文档下载.docx

机械制造技术电子教案Word格式文档下载.docx

《机械制造技术电子教案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术电子教案Word格式文档下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.掌握正确的测量方法

教师准备

⒈C6132、C6140车床

⒉90°

外圆车刀

⒊钢皮尺、游标卡尺、千分尺等

4.图纸

学生准备

复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造、牌号；

量具的使用。

注意安全，穿工作服

情境导入

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆加工的基本知识

步骤

1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤⒉车刀在方刀架上的正确安装3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。

设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。

通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。

讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱、进给箱的运动给予演示讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。

设计意图切削用量三要素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领

二级台阶的车削车端面的方法。

设计意图掌握车削最常见、最基本的方法；

选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削

正确的测量方法，然后相互交流自己对这一技术的理解。

设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习

学生分组，进行实物加工；

对学生提出用试切法来控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。

学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。

课题二：

车台阶及切槽

⒌切槽的方法

掌握用硬质合金或高速钢车刀对台阶的切削和切槽的加工。

⒈掌握车台阶时由于车刀运动方向的变化而引起零件台阶加工质量的变化

⒉掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法

⒋选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削

⒈C6132、C620车床

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，台阶和切槽加工的基本知识

1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤

⒉车刀在方刀架上的正确安装

3.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。

二级台阶的车削及切槽的方法。

选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削

模块二

铣床铣削平面及铣削斜面

1.工件在机用虎钳上的正确安装

⒉铣刀在铣床上的正确安装

⒊切削用量三要素及粗铣、精铣的概念

⒋平面的铣削

⒌斜面的铣削方法

掌握用盘铣刀对平面及斜面的加工。

⒈掌握铣削平面时由于铣刀运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化

⒉掌握机用虎钳装夹工件的方法

⒊掌握铣刀的正确安装

⒋选择合理的切削三要素，独立完成平面、斜面的铣削

⒈X62W万能铣床

⒉直径为100的盘铣刀

复习铣削类零件的读图方法、铣床的构造、牌号；

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面加工的基本知识

1.工件在机用虎钳上的正确安装步骤

⒉铣刀在铣床上的正确安装

讲解铣床的运动源、传动件、执行件，对主轴的运动给予演示讲解铣削用量三要素及立铣、卧铣的概念。

通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于教学，掌握立铣、卧铣的概念和要领。

铣削平面和斜面的方法。

设计意图掌握铣削最常见、最基本的方法；

选择合理的铣削三要素，独立完成平面和斜面的铣削

设计意图测量技术是加工零件必不可少的，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

对学生提出用什么方法来控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握加工平面及斜面时由于铣运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化。

铣削键槽

1.工件在分度盘上的正确安装

⒉铣刀的正确安装

⒊铣削用量三要素及顺铣，逆铣的概念

4．铣削键槽的方法

5．正确测量

掌握用立铣刀对键槽的加工。

⒈掌握用分度头的分度的方法

2.掌握立铣刀的正确安装

⒋选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工

⒉立铣刀

复习零件的读图方法、铣床的构造、牌号；

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，铣削键槽的基本知识

1.工件在分度盘上的正确安装步骤

⒉立铣刀的正确安装

讲解分度头的使用方法并演示，讲解铣削用量三要素及顺铣及逆铣的概念。

设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领

铣削键槽的方法。

选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工。

设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。

对学生提出如何控制尺寸。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握分度盘的使用。

模块三

刨削平面及斜面

⒉刨刀在刀架上的正确安装

⒊刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念

4.刨削平面及斜面的方法

5.正确测量

掌握用刨刀刨削平面和斜面的加工方法。

⒈掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质量的变化

⒉掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法

⒊掌握刨刀的正确安装

⒋选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削

⒈B665牛头刨床

⒉刨刀

⒊钢皮尺、游标卡尺等

复习零件的读图方法、刨床的构造、牌号；

注意安全，穿工作服。

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识

1.工件在机用虎钳上正确安装步骤

⒉刨刀在刀架上的正确安装

讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示讲解刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念。

设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握刨削的概念和要领

讲解刨削平面和斜面的方法。

设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；

选择合理的刨削三要素，独立完成平面和斜面的刨削。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削平面和刨削斜面有什么不同。

刨削键槽

4.刨削键槽的方法

掌握用刨刀刨削键槽的加工方法。

⒋选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削

复习零件的读图方法、刨床的构造、加工范围；

注意安全事项，穿工作服。

2.工件在机用虎钳上正确安装步骤

讲解刨削键槽的方法。

选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削。

设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削键槽和刨削平面，斜面有什么不同。

模块四

平面磨床磨削平面

1.工件在电磁吸盘上的正确安装

⒉砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法

⒊磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念

4.平面的磨削方法

掌握用平面磨床对平面的加工。

⒈掌握磨床的操作要领及加工范围

⒉掌握各种工件的装夹方法

⒊掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法

⒋选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削

⒈M7310磨床

⒉砂轮修磨器

⒊游标卡尺、千分尺等

复习零件的读图方法、普通平面磨床的构造、加工范围；

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面磨床的基本知识

1.工件在电磁吸盘盘上的正确安装步骤

⒉砂轮的正确安装及修磨

讲解平面磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。

设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念和要领

演示操作磨削平面的方法。

设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；

选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削。

对学生提出如何来控制尺寸。

设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本操作

外圆磨床磨削外圆

1.工件在卡盘上的正确安装

4.外圆的磨削方法

掌握用外圆磨床对轴类零件的外圆进行加工。

⒈掌握外圆磨床的操作要领及加工范围

⒋选择合理的磨削三要素，独立完成外圆的磨削

⒈M131W外圆磨床

复习零件的读图方法、普通外圆磨床的构造、加工范围；

让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆磨床的基本知识

2.工件在卡盘上的正确安装步骤

讲解外圆磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作，讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。

演示操作磨削外圆的方法。

周建平

07机械制造及自动化

年月日第周

数控车床对刀操作

1.数控机床坐标关系

2.对刀点、刀位点、换刀点

3.FANUC系统确定工件坐标系的三种方法

1.掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤

2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置

3.刀具半径补偿输入及修改方法

掌握三种数控车床常用对刀方法

1.FANUC—OiTC数控车床若干台

2.刀具、千分尺、游标卡尺

3.毛坯材料：

45号￠50的圆钢

1.复习数控机床坐标系

2.复习刀具的选择和刀位点的确定

3.复习编程相关知识

利用学生对普通车床在零件加工时刀具的横向、纵向移动叙述，引导学生进入到本课题内容

1.直接用刀具试切对刀

1）试切外圆—测量直径－OFS/EST界面－软键〖形状〗－软键〖补正〗－光标移到G01的X坐标处－输入（X＋外圆直径）－软键〖测量〗。

2）试切端面－OFS/EST界面－软键〖形状〗－软键〖补正〗－光标移到G01的Z坐标处－输入（Z0）－软键〖测量〗完成第一把刀对刀。

2.用G50设置工件零点

试切外圆－POS界面－软键〖相对〗－字母键“U”－软键〖起源〗－停止主轴－测量工件直径（假如￠40）－MDI方式－PROG界面－输入“G01U－40F0.3”－循环启动按钮－输入“G50X0Z0”－循环启动按钮－输入“G00X100Z120”－循环启动按钮。

3.用G54—G59设置工件零点

1）试切外圆－OFS/EST界面－光标移到G54（01）的X坐标处－输入（X＋工件直径）－软键〖测量〗。

2）试切端面－OFS/SET界面－光标移到G54（01）的Z坐标处－输入（“Z0”）－软键〖测量〗。

数控车床典型零件操作加工

（1）

1.

仔细看图、明确加工要求

2.选择加工机床

3.制定车削方案

4.建立工件加工坐标系

5.换刀点

6.工序按排

7.选择刀具

8.根据选用系统编辑加工程序

1.根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件

2.掌握工件的装夹和找正

3.掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工

1.本课题综合练习按照中等复杂零件进行，要求能熟练完成编程和操作。

2.对学生编程练习中常见的、在加工中产生事故的程序要及时加以纠正，避免在实际加工中出现严重后果。

3.毛坯材料45号￠45圆钢

1.复习数控车床常用指令、机床操作方法、切削用量选择、刀具选择

2.复习常用对刀方法

3.复习设备操作规章制度，按要求穿戴工作服和工作帽

通过在校的普通机加工实训和企业金工实习，引导学生叙述轴类零件在加工过程种使用的设备、夹具、刀具、切削用量、对刀方法、加工工艺知识等，逐步引导学生进入本课题的学习。

电源接通前、后的检查

1.数控车床打开电源的常规操作步骤

2.数控车床关闭电源的常规操作步骤

毛坯的安装与装夹

刀具的安装与对刀

1.刀具的安装

2.对刀步骤

程序的调试与检查

1.程序的调试

2.程序的检查

机床的空运行

首件试切加工及检测

课题三：

数控铣床零件操作加工

1.准备工作

根据零件的加工要求，设计加工工艺，采用圆弧进退刀，顺铣

2.编制加工程序

1）设置工件坐标系原点

2）设计刀具运动路线

3）选择刀具

4）编制程序

5）准备好加工用的刀具和夹具

掌握直线插补指令、圆弧插补指令的使用和零件的加工方法