机械制造技术电子教案Word格式文档下载.docx

1、5. 掌握正确的测量方法教师准备 C6132、C6140车床 90外圆车刀钢皮尺、游标卡尺、千分尺等 4.图纸学生准备复习轴类零件的读图方法、普通车床的构造 、牌号；量具的使用。 注意安全，穿工作服情境导入让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆加工的基本知识步骤1.工件在三爪卡盘上的正确安装步骤 车刀在方刀架上的正确安装 3. 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。设计意图通过老师直观地操作演示，比较容易吸引学生的注意力，也能让学生更容易理解这部分内容。通过活动，有助于培养学生观察、分析、模仿能力。讲解车床的运动源、传动件、执行件，对主轴箱

2、、进给箱的运动给予演示 讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。设计意图切削用量三要素及粗车、精车的概念是本节课的难点之一，通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领 二级台阶的车削车端面的方法。设计意图掌握车削最常见、最基本的方法；选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削正确的测量方法 ，然后相互交流自己对这一技术的理解。设计意图测量技术是本节课的又一难点，根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。通过学生自主的观察和思考，不同层次的学生又可以有选择地进行学习学生分组，进行实物加工；对学生提出用试切法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手

3、，对课程理解更加深刻，掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化 。学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。设计意图通过交流让学生辨证的认识理论知识对实际应用能力的指导作用，同时也使学生充分表达自己对学习的体会和看法，展示成果，相互切磋技艺。课题二：车台阶及切槽 切槽的方法掌握用硬质合金或高速钢车刀对台阶的切削和切槽的加工。 掌握车台阶时由于车刀运动方向的变化而引起零件台阶加工质量的变化 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法 选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削 C6132、C6

4、20车床让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，台阶和切槽加工的基本知识1. 工件在三爪卡盘上的正确安装步骤 车刀在方刀架上的正确安装 3. 掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。二级台阶的车削及切槽的方法。选择合理的切削三要素，独立完成台阶、切槽的车削模块二铣床铣削平面及铣削斜面 1. 工件在机用虎钳上的正确安装 铣刀在铣床上的正确安装 切削用量三要素及粗铣、精铣的概念 平面的铣削 斜面的铣削方法掌握用盘铣刀对平面及斜面的加工。 掌握铣削平面时由于铣刀运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化 掌握机用虎钳装夹工件的方法 掌握铣刀的正确安装 选

5、择合理的切削三要素，独立完成平面、斜面的铣削 X62W万能铣床 直径为100的盘铣刀复习铣削类零件的读图方法、铣床的构造 、牌号；让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面加工的基本知识1. 工件在机用虎钳上的正确安装步骤 铣刀在铣床上的正确安装 讲解铣床的运动源、传动件、执行件，对主轴的运动给予演示 讲解铣削用量三要素及立铣、卧铣的概念。通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于教学，掌握立铣、卧铣的概念和要领。铣削平面和斜面的方法。设计意图掌握铣削最常见、最基本的方法；选择合理的铣削三要素，独立完成平面和斜面的铣削设计意图测量技术是加工零件必不可少的，根据

6、图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。对学生提出用什么方法来控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握加工平面及斜面时由于铣运动方向的变化而引起零件平面加工质量的变化。铣削键槽 1.工件在分度盘上的正确安装 铣刀的正确安装 铣削用量三要素及顺铣，逆铣的概念4铣削键槽的方法5正确测量掌握用立铣刀对键槽的加工。 掌握用分度头的分度的方法2. 掌握立铣刀的正确安装 选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工 立铣刀复习零件的读图方法、铣床的构造 、牌号；让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，铣削键槽的基本知识1. 工件在分度盘上的正确安装步骤

7、 立铣刀的正确安装 讲解分度头的使用方法并演示 ，讲解铣削用量三要素及顺铣及逆铣的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗车、精车的概念和要领 铣削键槽的方法。选择合理的铣削三要素，独立完成键槽的加工。设计意图根据图纸要求对实物测量的演示可以加深学生对内容的理解。对学生提出如何控制尺寸 。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握分度盘的使用。模块三刨削平面及斜面 刨刀在刀架上的正确安装 刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念4. 刨削平面及斜面的方法5. 正确测量掌握用刨刀刨削平面和斜面的加工方法。 掌握刨削平面时由于刨刀运动方向的变化而引起零件表面加工质

8、量的变化 掌握用机用虎钳装夹工件的装夹方法 掌握刨刀的正确安装 选择合理的刨削三要素，独立完成平面及斜面的刨削 B665牛头刨床 刨刀钢皮尺、游标卡尺等 复习零件的读图方法、刨床的构造 、牌号； 注意安全，穿工作服。让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，刨削加工的基本知识1. 工件在机用虎钳上正确安装步骤刨刀在刀架上的正确安装 讲解刨床的结构，工作原理，加工范围并演示 讲解刨削用量三要素及粗刨、精刨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握刨削的概念和要领 讲解刨削平面和斜面的方法。设计意图掌握刨削最常见、最基本的方法；选择合

9、理的刨削三要素，独立完成平面和斜面的刨削。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削平面和刨削斜面有什么不同。刨削键槽 4. 刨削键槽的方法掌握用刨刀刨削键槽的加工方法。 选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削复习零件的读图方法、刨床的构造 、加工范围； 注意安全事项，穿工作服。2. 工件在机用虎钳上正确安装步骤讲解刨削键槽的方法。选择合理的刨削三要素，独立完成键槽的刨削。设计意图学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握刨削键槽和刨削平面，斜面有什么不同。模块四平面磨床磨削平面 1. 工件在电磁吸盘上的正确安装 砂轮的正确安装及修磨砂轮的方法 磨削用量正确选择及粗磨、精磨的概念4. 平

10、面的磨削方法掌握用平面磨床对平面的加工。 掌握磨床的操作要领及加工范围 掌握各种工件的装夹方法 掌握砂轮的正确安装及砂轮的修磨方法 选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削 M7310磨床 砂轮修磨器游标卡尺、千分尺等 复习零件的读图方法、普通平面磨床的构造 、加工范围；让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，平面磨床的基本知识1. 工件在电磁吸盘盘上的正确安装步骤 砂轮的正确安装及修磨 讲解平面磨床的结构，工作原理，加工范围等并演示操作， 讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。设计意图通过现场讲解和实际演示，学生容易理解，有利于突破教学难点，掌握粗磨、精磨的概念

11、和要领 演示操作磨削平面的方法。设计意图掌握磨削最常见、最基本的方法；选择合理的磨削三要素，独立完成平面的磨削。对学生提出如何来控制尺寸 。设计意图让学生自己动手，对课程理解更加深刻，掌握平面磨削的基本操作外圆磨床磨削外圆 1. 工件在卡盘上的正确安装4. 外圆的磨削方法掌握用外圆磨床对轴类零件的外圆进行加工。 掌握外圆磨床的操作要领及加工范围 选择合理的磨削三要素，独立完成外圆的磨削 M131W外圆磨床复习零件的读图方法、普通外圆磨床的构造 、加工范围；让学生联系自己的生活实际，说一说去过的工厂，见过的机械加工方法和设备，外圆磨床的基本知识2. 工件在卡盘上的正确安装步骤讲解外圆磨床的结构，

12、工作原理，加工范围等并演示操作， 讲解磨削用量三要素及粗磨、精磨的概念。演示操作磨削外圆的方法。周建平07机械制造及自动化年 月 日 第 周数控车床对刀操作1. 数控机床坐标关系2. 对刀点、刀位点、换刀点3. FANUC系统确定工件坐标系的三种方法1. 掌握数控车床不同方法的对刀操作步骤2. 掌握刀具和工件坐标系的偏置设置3. 刀具半径补偿输入及修改方法掌握三种数控车床常用对刀方法1. FANUCOiTC数控车床若干台2. 刀具、千分尺、游标卡尺3. 毛坯材料：45号50的圆钢1. 复习数控机床坐标系2. 复习刀具的选择和刀位点的确定3. 复习编程相关知识利用学生对普通车床在零件加工时刀具的

13、横向、纵向移动叙述，引导学生进入到本课题内容1. 直接用刀具试切对刀1）试切外圆测量直径OFS/EST界面软键形状软键补正光标移到G01的X坐标处输入（X外圆直径）软键测量。2）试切端面OFS/EST界面软键形状软键补正光标移到G01的Z坐标处输入（Z0）软键测量完成第一把刀对刀。2. 用G50设置工件零点试切外圆POS界面软键相对字母键“U”软键起源停止主轴测量工件直径（假如40）MDI方式PROG界面输入“G01 U40 F0.3”循环启动按钮输入“G50X0Z0”循环启动按钮输入“G00X100Z120”循环启动按钮。3. 用G54G59设置工件零点1）试切外圆OFS/EST界面光标移到

14、G54（01）的X坐标处输入（X工件直径）软键测量。2）试切端面OFS/SET界面光标移到G54（01）的Z坐标处输入（“Z0”）软键测量。数控车床典型零件操作加工（1）1. 仔细看图、明确加工要求2. 选择加工机床 3. 制定车削方案4. 建立工件加工坐标系5. 换刀点6. 工序按排7. 选择刀具8. 根据选用系统编辑加工程序1. 根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件2. 掌握工件的装夹和找正3. 掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工1. 本课题综合练习按照中等复杂零件进行，要求能熟练完成编程和操作。2. 对学生编程练习中常见的、在加工中产生事故的程序要及时加以纠正，避免在实

15、际加工中出现严重后果。3. 毛坯材料45号45圆钢1. 复习数控车床常用指令、机床操作方法、切削用量选择、刀具选择2. 复习常用对刀方法3. 复习设备操作规章制度，按要求穿戴工作服和工作帽通过在校的普通机加工实训和企业金工实习，引导学生叙述轴类零件在加工过程种使用的设备、夹具、刀具、切削用量、对刀方法、加工工艺知识等，逐步引导学生进入本课题的学习。电源接通前、后的检查1.数控车床打开电源的常规操作步骤2.数控车床关闭电源的常规操作步骤毛坯的安装与装夹刀具的安装与对刀 1.刀具的安装 2.对刀步骤程序的调试与检查 1.程序的调试 2.程序的检查机床的空运行首件试切加工及检测课题三：数控铣床零件操作加工1. 准备工作 根据零件的加工要求，设计加工工艺，采用圆弧进退刀，顺铣2. 编制加工程序 1）设置工件坐标系原点 2）设计刀具运动路线3）选择刀具4）编制程序5）准备好加工用的刀具和夹具掌握直线插补指令、圆弧插补指令的使用和零件的加工方法