数控铣技能达标考核初级Word文档下载推荐.docx
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刷
1″
5
卸刀座
BT40刀柄用
1个/4工位
6
切削液
乳化液
充足
7
清洁工具（棉纱）
2块/人
8
草稿纸
纸右上角统一盖章
5页/人
9
毛坯
60X60X20mm铝块
1块/人
2、考生准备
刃、量、工、辅具准备清单
立铣刀
φ12、φ10、φ8、φ6
各1把
球头铣刀
φ10、φ8
直柄键槽铣刀
φ12、φ10、φ8
机用铰刀
φ10H7
1把
中心钻
A3
麻花钻
φ6、φ8、φ10、φ12
钻夹头
与钻头配用
刀柄（配拉钉、卡簧）
BT40
5套
外径千分尺
1套
10
深度千分尺
11
内径千分尺
12
杠杆百分表及表座
13
钢板尺
14
R规
15
游标卡尺
16
塞尺
17
卸刀扳手
18
对刀工具
19
垫铁
不限
20
钳口铜（铝）垫
21
铜锤
22
组锉
23
油石
1块
24
计算器
1个
25
签字笔
1支
26
护目镜等劳保用品
1副
27
工作服、帽等
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、铣削55X55方形
4、铣削45X55方形
5、钻削正六边形
四、注意事项
1、刀具工件一定要装夹牢固
2、编程时要注意安全高度
3、对刀一定要准确
4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀
5、注意保证工件的尺寸精度
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
安全及文明生产
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
鉴定范围
鉴定项目
考场表现
工具使用与维护
合理使用常用工具
合理使用常用刀具
合理使用及正确保养量具
设备使用与维护
正确操作自用设备
按要求润滑设备
按规定维护保养设备
工艺卡填写
工艺分析合理
工艺卡填写完整
3、安全及其它评分记录表
鉴定项目
配分
安全
严格执行铣工安全操作规程
严格执行砂轮机安全操作规程
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
按定置管理规定及要求，整齐摆放工件
按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具
按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地
4、考件质量评分表
试题编号
XZ
操作时间
300min
总分
项目
内容及要求
评分标准
检测结果
得分
零件厚度
每超0.05扣1分
零件轮廓
55X55
凸台
45X45
六边形
28.36
每超0.05扣2分
32.75
残料清角
外轮廓加工后的残料必须清除；
内轮廓必须清角
每留一个残料岛屿扣1分；
没有清角每处扣1分。
扣完为止。
程序编制
指令正确，程序完整正确、合理
酌情扣1～5分
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
六、相关知识
1、铣削方向：
数控铣床的铣削方向可分为顺铣和逆铣两种
（1）逆铣法：
铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反（逆向）。
（2）顺铣法：
铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同（顺向）
顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过程。
实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。
逆铣时，每齿所产生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。
而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。
此外，在进行顺铣时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。
在逆铣时工作台不会发生窜动现象，铣削较平稳，但在逆铣时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。
一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。
精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。
注：
加工凸件时，顺时针方向走刀为顺铣，加工凹件时逆时针方向走刀为逆铣。
任务二
4、铣削φ45圆柱
5、铣削心形
6、铣削键槽
圆柱凸台
φ45
心形
R7.5
R15
键槽
28
13.5
数控铣床对刀方法：
1、寻边对刀法
X轴对刀：
控制铣刀，使铣刀在X轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下X坐标X1；
使铣刀在X轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下X坐标X2，将（X1+X2）/2输入offsetting中G54中的X。
Y轴对刀：
控制铣刀，使铣刀在Y轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下Y坐标Y1；
使铣刀在Y轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下Y坐标Y2，将（Y1+Y2）/2输入offsetting中G54中的Y。
Z轴对刀：
控制铣刀，使铣刀刚刚好切削到毛坯上表面时，在offsetting中G54中的Z中输入0.
2、中心点对刀法
找到工件的中心点，控制铣刀，使铣刀刚好碰到中心点时，记录下当前X、Y、Z坐标，分别对应输入offsetting中G54中的X、Y、Z。
中心点对刀法只能适用在加工精度等技术要求不高的情况下
任务三
4、铣削45X45方形
5、铣削R10圆孔
方形
R10
圆孔
1.法线进刀和切线进刀
轮廓加工进刀方式一般有两种:
法线进刀和切线进刀，如图1所示。
由于法线进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。
法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。
图1法线进刀与切线进刀方式
在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而产生刀痕，如图2所示。
而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离下刀再切入，很好地起到了保护立铣刀的作用。
图2圆弧切入的方式
需要说明的是:
在手工编写轮廓铣削程序时为了编程的方便，或者为了弥补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径（或补偿量）至指定的地址进行加工。
但要注意切入圆弧的R值需大于所使用的刀具半径r，否则无法建立补偿而出现报警，如图3所示。
至于进刀引线的长短则要根据实际情况计算，但要注意减少空刀的行程。
图3切入与刀补的建立
任务四
3、铣削40X45方形
4、铣削凸台
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