作业指导卡.docx
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作业指导卡
（一）、起重机工作业指导卡
1、合上总闸后用试电笔检查金属结构部分有无漏电现象，确认安全后，方可从扶梯进入驾驶室。
2、所有电气设备都应有良好的接地或接零保护装置，其接地电阻不得大于4欧母。
3、应空车运转检查各控制器的转动装置有无毛病，传动部分润滑油量充足，声音是否正常；检查钢丝绳的磨损情况。
4、操作时力求平稳，严禁急开急停，以防塔式起重机发生严重的倾覆事故。
5、在吊钩提升到接近高度限位开关或吊车行走到接近高度限位开关或吊车行走到接近行走限位开关时，其上止点距离臂尖端须在于1米。
6、在运行中，不允许任何人员上下扶梯，也不得进行修理、调整和保养等工作。
7、吊起的重物严禁自由落下，落下重物时，只允许重物距离就位地点1-2米高处用手刹或短时间按压脚踏刹车，缓慢下车。
8、工作后将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，锁好操作室门窗，切断地面上电源总开关。
（二）、模板工作业指导卡
⑴模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5mm
优良:
不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于2000cm2
优良:
不大于1000cm2
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于800cm2
优良:
不大于400cm2
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差/mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
（三）、钢筋工作业指导卡
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整修甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位；
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸时，配置箍筋时应按内皮尺寸计算；
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按照要求施工；
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d；
5、梁柱筋进支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；
6、板的弯起钢筋和负弯矩赶紧位置应准确，施工时不应踩踏移位；
7、绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板不顺直、位置不准确；
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直；
9、钢筋配料加工时，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头；
10、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求是不得焊接；
11、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭；
12、带有钢板或帮条的街头，引弧在钢板或帮条上进行。
无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；
13、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
14、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；
15、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理；
17、门窗洞口加强钢筋位置尺寸应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强钢筋时应吊线找正；
（四）、混凝土工作业指导卡
1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊的；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
3、采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；
4、采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接；
5、当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为4-3kn/m2；
6、当混凝土量小，缺乏机具设备时，亦可用人工借钢钎捣实；
（五）、电焊工作业指导卡
1、电焊机外壳，必须接保护零线，其电源装拆由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关箱，开关应放在防雨、水的闸箱内，拉合时应戴手套倒向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳、钢筋或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，禁止手持把线爬梯登高。
6、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
7、多台电焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
8、焊接场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。
9、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开施焊场地。
（六）、混凝土搅拌机操作工作业指导卡
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗。
（七）、圆盘锯操作工作业指导卡
1、操作前，检查锯片是否有断齿和裂纹现象，锯片不得有裂纹，螺丝上紧，并装好防护罩和保险装置。
2、操作时，要戴防护眼镜，应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
3、送料不要用力过猛，遇硬节慢椎木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4、料的尽头，不得用手推按，以防锯伤手指。
如系两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接料。
5、木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
（八）、电工作业指导卡
1、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气和技术规程安装架设。
2、照明设施，动力设施的安装施工，必须按照设计要求及安装施工规范进行。
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
4、所有电工用工具应保持绝缘良好。
有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、严禁带电作业。
如需带电作业，必须戴绝缘手套，穿干燥的绝缘鞋，且使用绝缘良好的工具。
6、电器作业，严禁触靠铁器；禁止带电、带负荷剪断或连接导线；严禁过载使用电器。
7、严禁打开正在运行中的电容器极板。
雨、雷天禁止进行任何电器试验、绝缘测试，攀登带电杆塔。
8、禁止上下抛扔工具、机具等，禁止将安全带挂在不牢固物架上。
布线时，注意梯凳放稳，锤把牢固。
9、在同一系统中严禁对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。
10、开关、闸刀等不得放在地上，必须装在墙上或杆架上，并采取防雨措施。
11、施工负责人、工地电工对临时线路应加强检查、维护，以保证临时用电线路的安全使用。
12、工地临时设置的插头、插座、闸刀、带电零件不得外露，必须符合规定标准，安装使用前，必须经过严格检查，不合格的不准安装使用。
13、设置漏电保护器：
（1）、施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处安装漏电保护器。
（3）、漏电保护器应装设在配电箱电源离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
（4）、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
14、电气设备的设置应符合下列要求：
（1）、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
（2）、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）、开关箱应由末级分配电箱配电。
开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及多台用电设备。
（4）、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
（5）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所且有防雨措施。
（6）、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3M,小于1.5M。
移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5M。
（7）、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
15、电气设备的安装：
（1）、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。
并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（2）、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
16、电工必须是经有关部门技术培训考试合格后持证上岗。
（九）、电焊工作业指导卡
1、电焊机接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、电焊机要设单独开关，开关应放在防水的闸箱内，严禁带负荷拉合，应戴手套侧向操作。
3、焊把与把线必须连接牢固，绝缘良好，更换焊条应戴皮套。
4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳与机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
5、更换场所移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
6、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
7、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
8、雷雨天，禁止露天作业。
9、焊接场所周围应清除易燃、易爆品或覆盖隔离。
10、工作结束后，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险，才可离开。
11、必须注意节约材料，否则视情节轻重进行处罚。
（一十）、架子工作业指导卡
1、钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～３.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2、架子工进行支脚手架作业时，必须挂安全带，穿防滑鞋。
六级以上大风、大雾、雪的天气停止上架作业。
上架作业应抓稳抓牢。
3、严禁使用不合格的杆件、扣件。
未完成的脚手架，必须确保架子稳定，禁止上下抛扔工具，作业时严禁嬉戏打闹。
4、外设围栏或醒目标志，设专人看管，严禁入内。
拆除由上至下，一步一清，严禁上下同时作业。
5、钢管脚手架的立杆垂稳放在金属底座或垫木上。
单排立杆离墙的距离，最大不得超过1.5米，其间距不得大于1.5米；大横杆搭接要交圈、不能错开和断开，其接头处要用扣件连接并拧紧螺栓。
其上下间距最大不应超过1.2米；小横杆长度为2至3米，其间距最大不超过1米，伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。
6、脚手架两端，转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支架底端要埋入地下不少于30厘米。
7、架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板必须铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。
8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻出最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
9、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人和车辆入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
10、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣、再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
11、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
12、如发现一处扣件松动者，罚款30元；多处者罚款100-200元不等。
（一十一）、抹灰工作业指导卡
1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳。
脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、严禁在门窗，暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手架。
3、阳台粉刷，外侧必须挂安全网，严禁踏踩脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
4、贴面使用的预制构件，大理石，瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运做到工完料净场地清。
5、严禁任意拆卸脚手架杠。
6、必须严格按照《技术交底》执行。
7、必须听从有关人员的指挥，由于不听从指挥或野蛮操作违章者造成后果一律自负。
（一十二）、水暖工作业指导卡
1、暖卫工程的施工必须与建筑及其它有关专业工程密切配合。
2、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞处，应临时封闭。
3、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
其尺寸要符合GBJ242-82中表2.0.6的规定。
4、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管。
5、管道采用法兰连接时，应垂直于管子中心线。
采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
6、钢管水平安装的支架间距，不得大于GBJ242-82中表2.0.12的规定。
7、采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于5M，每层须安一个，其安装高度距地面为1.5~1.8M。
（一十三）、油漆、玻璃工作业指导卡
1、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。
2、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。
3、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。
喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
4、裁割玻璃，应在指定场所进行。
裁下的边角余料应集中堆放，及时处理。
搬运玻璃应戴手套。
5、安装玻璃采用橡胶条时，橡胶条必须横平竖直，美观。
6、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
7、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。
玻璃安装完即将风钩挂好。
（一十四）、瓦工作业指导卡
1、上下脚手架应走直斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、挂线（勒缝）、查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，注意碎砖跳出伤人。
工作完毕后，应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆应清扫干净，防止掉落伤人。
3、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
4、树立"安全第一，预防为主"的思想，在工作面作业，走动时要"一站，二看，三通过"，严禁酒后上施工现场从事任何作业。
5、协助班长做好质量，安全工作，自觉遵守作业纪律，劳动纪律，带好安全帽。
作业时，严肃认真，不嬉戏，打闹。
（一十五）、运输车辆司机作业指导卡
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔劳。
6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
9、自卸汽车发动后，应检试倾卸液压机构。
10、配合挖土机装料时，自卸汽车就为后，拉紧手刹车。
如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
11、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。
卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
12、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边破坍塌。
13、检修倾斜装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。
14、自卸汽车的车厢内严禁载人。
（十六）、汽车吊司机作业指导卡
1、作业前务必对起重机、吊钩、吊具、索具进行仔细检查和测试，经检查测试良好后，再进行起吊作业的准备工作，要求汽车吊作业地面必须平整、坚实、各支撑脚必须卡牢，垫平，支稳后方可进行起重作业。
2、吊运物件时，必须严格地按指挥人员的信号操纵，起吊与回转要平稳，速度要均匀，不得超过本吊车规定的最大仰角，必须按指挥信号动作并呜铃预告。
3、遇下列情况不能进行起吊作业：
超负荷、物件未挂牢、重量不明、吊物上有人、无人指挥或多人指挥、靠近带电导线、吊索夹角超过120度、在斜坡处、棱角锐利物件未采取衬垫措施等。
4、禁止下列情况的发生：
汽车吊载人、在运行中突然反向操纵、吊物长时间在空中停留、负载70%同时进行两个以上操作动作、起吊作业中进行加油、擦试或维修、使用裂纹、磨耗过限、变形的吊钩、环轴及承重铁水包等专用工具、断丝超过规定根数的钢丝绳。
5、对吊钩、吊环、索具、钢丝绳等专用工具要定期检查，定期探伤，严禁吊钩、吊环、吊具、钢丝绳等专用工具带病使用。
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