浮选车间网架屋面安全技术方案Word文档下载推荐.docx
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（一）生产制作工序流程表
序号
程序
责任部门
1
下达生产计划，编制材料计划
生产技术部
2
提供材料质检单，组织材料进厂
物资采购部
3
组织生产，填报有关资料
生产车间
4
构件复检，出具产品合格证
生产技术部
5
组织发货至现场
6
现场验收构件质量及数量
项目部
7
按施工设计组织安装
8
竣工验收
（二）钢结构件加工作业指导书
1.总则
保证钢结构件的生产加工过程符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求，以满足顾客的要求。
2.适用范围
网架杆件、附件和轻钢结构件的工厂加工过程。
3.引用文件
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ7-89《网架结构工程施工及验收规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》
4.职责
生产技术部负责本作业过程的控制。
钢结构车间应按本作业指导书组织生产。
5.作业方法
5．1生产技术部负责审图和向车间、安装队进行技术交底。
如图纸或顾客有特殊要求时，应编制相应的工艺文件下发车间。
生产技术部根据图纸编制材料计划一式五份，二份交物资采购部采购和发放原材料，一份交钢结构车间据以领料，一份交总工程师，一份留存备查。
5．2钢结构车间接到期图纸后，由车间技术负责人审图，如图纸有特殊要求，应请负责人及有关人员会审。
技术负责人应指定专人编制下料工艺文件。
5．3下料
5．3．1若发现锈蚀严重或有明显缺陷的材料，应及时向车间技术负责人汇报并标识、隔离，不得转入下道工序，车间技术负责人应及时填写不合格品的报告，交物资采购部处理。
5．3．2划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量及切割等加工余量，允许偏差应符合表5.3.2-1,2的规定。
零件尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割
放样和样板（样杆）的允许偏差表5.3.2-1
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸±
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度.长度
±
0.5mm
孔距
加工样板的角度
20’
号料的允许偏差（mm）表5.3.2-2
零件外形尺寸
1.0
0.5
5．3．3切割前要对钢材进行清理，以保证切割顺序进行，气割允许偏差应符合表5.3.3的规定。
气割的允许偏差（mm）表5.3.3
零件的宽度、长度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
5．4．3网架杆件下料允许偏差应符合表5.3.4的规定,支托园
盘下料必须使用专用园规下料。
网架钢管件加工的允许偏差（mm）
表5.3.4
长度
端面对管轴线的垂直度
0.005r
管口曲线
5.3.5所有切割后的零件均应剔除熔渣和飞溅物,对网架杆件材料规格相同,长度尺寸不同,且相差小于10mm的,必须在杆件上标明下料尺寸,以防混用。
5.4点焊
5.4.1凡有技术要求的点焊作业均应在工装上施焊。
5.4.2点焊前,作业人员应按图纸要求调整好工装,并请检验或第三者复核,.未经复核不得进行点焊作业,并且在作业过程中必须经常复核工装尺寸是否符合图纸要求。
5.4.3网架杆件的点焊
5.4.3.1网架杆件在点焊前应事先根据任务单清点和核查封板、锥头、高强度螺栓的规格、型号是否与任务单一致。
如有多种规格，应分别堆放，并做醒目、简单标识，以防混用。
5.4.3.2调整工装时,实际尺寸应比图纸尺寸大1.5-2mm,当变动工装时,应始终只在一端作调整。
5.4.3.3点焊中,要使锥头或封板的端面对管轴的垂直度满足图纸规定的要求。
5.4.4钢构件的点焊
5.4.4.1钢构件的工装由车间技术员责人指导放样制作,制作完毕必须经技术负责人按图纸复核尺寸,确认无误后方可使用。
5.4.4.2H型钢连接组装允许偏差应符合表5.4.4.2的规定。
焊接连接组装的允许偏差（mm）表5.4.4.2
按板厚方向对接对口错边
t/10且不大于3.0
对接的间隙
搭接的长度
5.0
搭接的缝隙
1.5
H型钢
高度
2.0
垂直度
b/100且不大于2.0
中心偏移
箱型钢
截面高度
宽度
b/200且不大于3.0
5.4.4.3必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑，发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
5．5钢结构件点焊结束，应经车间检验人员抽检，抽检率不得低于规范要求。
经检验合格的结构件应分规格存放；
如有不合格品，应当立即返修，来不及返修的，应作明显标识并单独存放。
5．6焊接必须严格执行《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定，车间技术负责人负责检查规范的执行情况。
5．7经检验合格的钢结构件应进行校正，校正后的钢结构件应满足图纸或《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
5．8防腐
5．8．1防腐前应先清除焊渣、飞溅物，并除锈。
5．9生产技术部会同车间技术负责人对完工并经检验合格的钢构件，按图纸进行核查和验收，确认无误后填写清单，通知车间进行包装。
5．10检验
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001实施。
三、施工部署与主要项目施工方法：
1.施工程序：
施工程序为厂内加工和准备、施工现场准备、现场施工、竣工验收和扫尾。
施工过程中应遵守“先结构后装饰”的原则,施工顺序为:
网架安装→屋面安装。
2．施工方法：
网架安装的施工方法为：
支承面找平→整理杆件、球，上套筒提长杆件拼锥→推锥、组装网架→上支托→焊檩条→油漆。
网架安装前准备：
网架安装前,应逐根校核杆件尺寸;
上套筒时,应由大往小进行,以免装错。
在运输、提升和安装杆件时，应尽可能避免磕碰，严禁野蛮作业。
3、网架安装方案：
本工程网架安装采用地面拼装起步网架，利用壹台200T吊车进行移位、吊装，其它杆件采用高空散装法进行了安装。
（1）杆件到场后在拼装场地附近进行杆件的整理、分配。
清理拼装场地的障碍物，在路面铺设材料布防止网架安装时污染网架；
（2）在预先准备好的场地上先行拼装第一单元（轴线A-D、2-3）网架，同时进行支座的校核；
A、第一单元拼装场地设在浮选车间南东西道路上，位于工地临时大门的西侧，场地尺寸要求为25m*9m，在此区域内所有障碍物全部清除，在地面上铺设材料布防止网架受污染；
B、在网架拼装区域两端设置安全警示牌，并安排专人进行巡查。
C、第一单元按网架构件图进行组装，保证各构件的位置符合图纸要求，各构件之间连接稳固。
（3）第一单元网架安装完毕，壹台200T吊车进场，按指定位置就位后，先进行第一单元网架位置的地面平移，使网架移至预定位置，在检查绑缚点位置、网架本身连接、支座等无质量、安全隐患后，进行吊装；
A、第一单元网架尺寸为24.5m*7.5m，重量为4.7T，但因网架安装位置较高，网架的提升高度需达到34m左右，并且水平起吊距离达到15m左右，综合考虑以上施工难度，吊车选用一台200T轮胎式吊车进行第一单元的吊装；
B、吊车按指定的位置进场并就位，吊车的吊装位置图详见吊装示意图；
C、吊车就位后先进行试吊、移位，吊车座落点大概距网架拼装中心点25m左右，保证吊车负荷情况下吊车臂角度大于45度，吊车伸臂至网架中心点放钩，吊点设置在网架端内第三个球节点处，设置4个吊点，均匀分布钢丝绳，慢慢提钩，拉紧钢丝绳，调整钢丝绳直至网架整体平衡，慢慢起吊离地面200mm时停顿对网架进行检查，无问题后进行网架的移位，移至工地临时大门处。
D、网架就位后，两端绑好大绳，在网架两端10m外设置警戒线，并安排专人看管，防止在吊装过程中有其它人员进入，调整吊车吊臂高度，在其它准备措施完成后进行提升，吊车提升时由专人进行指挥，先把网架提升到指定位置（网架下弦超过屋面女儿墙500mm左右）后确认无其它障碍物，再进行了下一步移动；
E、安装人员提前就位，安装人员所经过的跳板及站立点要先进行检查，对松动不安全的部位进行加固，安装人员在高空必须佩戴安全帽及安全带。
F、缓慢旋转吊臂，通过跟安装人员的协调控制网架的整体方向和平衡，使网架基本就位，由吊装指挥人员指挥吊车进行网架位置微调，使网架位于安装点的正下方；
G、缓慢放吊钩，网架慢慢下落，安装工人通过大绳进行牵引，保证网架下落位置的正确；
H、网架下落至柱预埋板后，再进行微调，使网架位置跟图纸完全一致，进行支座的焊接固定。
（4）第一单元安装完毕后采用空中散装法进行安装，在地面安装好局部三角椎后利用塔吊或电工葫芦吊装到指定位置后进行安装，安装一个单元固定一个单元。
A、在网架拼装位置下面平台拼装三角锥单元，利用塔吊（或电工葫芦）吊装到安装位置；
B、按理论计算每个三角锥单元的重量大约在100kg以内，塔吊（或电工葫芦）的最底负荷均在200kg以上。
电工葫芦安装时严格按规定执行，固定在稳定结构上；
电源按要求进行配接，操作人员严格按电工葫芦的操作规程操作。
C、网架安装到支座处后进行校验，无问题后固定支座。
D、网架安装完毕后进行整体及分部的检查、复核，对施工过程中碰坏的油漆进行找补。
4、屋面檩条体系及天沟安装
（1）檩条和天沟均采用厂内加工现场安装的方法进行施工；
（2）檩条进入现场后利用塔吊吊至网架上弦，按图纸位置布置檩条与网架支托进行焊接，注意网架的摆放应分开堆放；
（3）天沟按指定位置进行布置，与支托进行焊接。
5、屋面工程：
屋面安装的施工顺序为：
安装屋面板→泛水及包边安装
（1）屋面板为75厚EPS阻燃夹芯瓦楞板，在工厂内加工成型后运输到现场；
（2）在檩条及天沟安装完毕后，先进行屋面板的预排板，利用塔吊将屋面板吊至网架檩条上，按预排板图均匀分布屋面板，一次吊装和堆放的屋面板不超过4块；
（3）屋面为双坡屋面，从一面顺风方向开始铺设屋面板，保证屋面板铺设时的各项指标符合规范的要求；
（4）屋面板与檩条采用自攻钉进行固定，屋面全部施工完毕后对钉头处进行结构胶封胶处理。
6、安装注意事项：
（1）由于本项目处于赶工期状态，各工种人员较多，同时施工造成安全隐患的增加，在屋面网架散装时，下部绝对不允许有其它施工人员进行施工；
设置专职人员进行看管。
（2）吊装由专业吊装公司进行吊装，吊装人员必须具有相关的上岗证，且具有一定的吊装经验，吊装前对吊装人员进行吊装交底，使吊装人员清楚整个安装过程。
（3）所有电动、电气及吊装设备操作人员必须严格按操作规程进行操作。
说明：
各单位工期叠加交叉进行，保证总工期的实现。
四、施工准备：
（一）技术准备：
1．图纸会审和技术交底：
工程施工前必须进行图纸会审。
图纸会审由总工程师主持，生产技术部、工程管理部、物资采购部、本项目经理及施工队技术负责人和施工队队长参加。
重点审查施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策；
施工图纸与施工说明的内容是否一致；
施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误，建筑部和结构图在尺寸、坐标、标高方面是否一致；
弄清基础与地下构筑物、管线间的相互关系；
主要承重结构和构件的强度、刚度、稳定性是否能满足施工要求等。
施工队伍进入现场前，必须进行技术交底，技术交底工作由本工程项目经理主持，全体施工队员参加。
由施工队技术负责人进行本工程有关施工技术要求教育，并组织学习施工组织设计和施工措施，必须使参加施工的每一个工人都明确工程的基本内容、施工工序、施工方法和技术要求、安全要求。
1．生产部门编制施工预算和加工材料计划。
2．组织加工各种构件和采购外购件。
3．做好原材料和成品的检测工作。
（二）施工现场准备：
队伍进场前，由项目经理负责检查施工现场是否具备施工条件。
主要有：
①脚手架的搭设情况；
②预埋件的埋设情况；
③是否有货物堆放场地；
④水、电的接驳点设置情况；
⑤现场的保安条件；
⑥安装队伍的食宿安排情况等。
（三）劳动组织准备：
施工现场设工程项目经理部，由项目经理、安装队队长、技术负责人、质检员、安全员、材料员等组成。
见项目经理部组织机构图。
根据工程的需要，配备适量的安装工、电焊工、油漆工和电工。
详见劳动力需求量计划表。
（四）物资准备：
物资采购部根据施工预算和工程进度的要求，编制材料采购计划并组织采购；
生产技术部、工程管理部编制施工机具需用量计划。
施工队队长负责检查施工艘需施工机具的配备情况，并负责将艘有的施工机具落实到人，由专人负责报管和维护。
工程施工机械需用量见下表：
五、质量、安全、技术措施
1.质量保证措施：
1.1质量控制组织机构：
1.2项目经理是项目经理部质量体系正常运转的责任人，必须按照公司质量体系文件的规定，严格执行有关质量控制程序，是整个施工过程始终处于有效的控制之下。
1.3各有关人员必须严格遵守各自的质量职责，执行有关质量控制程序和作业文件，做好各项质量记录，确保施工质量。
1.4电焊工必须是经过培训，取得合格证的合格焊工，并做到持证上岗。
2.安全管理措施：
2.1施工队进场后，由项目经理主持，由安全员对工人进行安全技术、消防及文明施工教育。
同时应明确各部门的安全生产责任制，落实各岗位的安全生产责任。
2.2严格执行施工作业规程，坚决反对违章作业、违章指挥，确保安全生产；
进入施工现场佩带安全帽、安全带，高处作业穿防滑鞋；
防止高空坠落和高空落物伤人。
2.3坚持开好班前、班后会，及时总结安全生产的经验和教训，开展经常化的安全教育，保持安全生产警钟长鸣。
2.4经常开展各种形式的安全生产检查活动，把专职安全员的重点检查和群众性的群防群治结合起来，认真清除隐患，不留死角。
2.5积极采取新技术、新工艺，彻底清除施工生产中的不安全因素。
3专项安全施工措施
3.1防止高空坠落
3.1.1现场施工人员均应戴好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，安全带并系在安全可靠的地方。
3.1.2登高用梯子、安装操作平台（架板）应牢靠，移动操作平台（架板）时，上面严禁站人。
3.1.3吊装时下部不允许有人进行施工，高处作业人员应站在操件平台、吊篮、梯子上作业，严禁在未加固定的构件上行走。
3.1.4高处操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。
3.1.5在可以安全行走前，屋面板必须完全连接在檩条上，每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分未连接檩条或未连接的屋面板上行走。
不得踩在板的边肋上。
3.1.8发生屋面板有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。
3.2防止高空坠物伤人
3.2.1各种工具，螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，严禁在高空向下抛掷物料，以防伤人。
3.2.2安装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子上、下传递。
3.2.3安装工作区有明显标志，并设专人警戒，非现场人员严禁入内，如有起重机作业时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
3.2.4构件安装后，应检查和构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方向构钩、卸索。
七、文明施工与消防措施：
1.现场管理：
根据工程的进展情况及时调整现场的机械和物件，做到摆放有序、合理，便于施工；
网架杆件和零部件要分类堆放，并做好标记；
要保持安全通道的畅通无阻；
每天收工要清扫现场，以创造一个明快舒畅的工作环境。
2.消防措施：
项目经理部成立消防小组，负责工地的消防工作。
现场设立明显的消防宣传标语；
经常对职工进行消防、防火教育；
现场使用明火必须经安全员检验批准，并先清除周围的易燃易爆物品。
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