莱歇生料立磨更换辊胎步骤Word文档格式.docx
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扳手动活300X36,375X46
各1把
小手捶
专用工具:
1.2、
吊车35T,
一台
设备电焊，氧割
各1套
手摇葫芦3T,
设备烘烤加热
4套
手拉葫芦5T,
个2
扳手电动
100T千斤顶压中空液
套1
扳手压电动液（ENERPAC）
装置液翻辊压（LOESCHE）
盖轴自制拆卸套压工具
架辊护自制磨
套1
套板自制拆卸胀450*100*20t
1件
电线盘
套2
打玻璃胶工具
消耗工具:
、1.3
砂纸
油漆笔
2支
破布
乙炔氧气,
各1瓶
轮片、钢砂刷
玻璃胶
锈剂除
二硫化钼
一桶
21/2．
卸液压缸油压.、1.4
打开磨门：
、1.5
立磨断电后,打开磨门,以利通风,保证良好的工作环境.
清理磨辊及螺栓灰尘：
1.6、
打开磨门，清理立磨里面的灰土，清理螺栓表面的灰尘。
拆卸立磨磨辊进油和回油管：
1.7、
注意.拆卸后要用堵头把油管口堵起来,油管接头用布包起来,以免灰尘进入,保证油管的清
洁.
拆卸磨辊
进,回油管
拆卸立磨密封门：
1.8、
1.8.1、先拆卸气管,然后拆卸磨辊密封门螺栓,注意在吊出密封门前留下3~5颗螺栓松动但
不拆卸出来.然后拆卸磨辊四周压板
拆除气管
用电动扳手
拆除密封门
螺栓
21/3．
1.8.2、当密封门螺栓和压板拆卸完后,用钢索和卸扣将其安装在密封门的两个吊耳上,用吊
车将其吊出.
拆卸完密
封门螺栓
钢索和卸扣将
其安装在密封
门吊耳上
拆卸完磨
辊四周的
压板
1.8.3、用吊车起吊磨辊密封门：
用吊车起吊密封门,注意在起吊时一定要注意安全,并根据现场情况，用撬棍和手摇
葫芦作为配合工具将其门吊出。
磨辊翻辊工作：
、2
、拆卸磨辊销轴端盖：
2.1
2.1.1、用氧割吹掉防止螺栓松动的铁丝,注意吹掉铁丝时不要把内六角螺栓头给损坏。
再
用17#的内六角拆卸8-M20的内六角螺栓,卸完内六角螺栓后，取下压盖和垫片。
并做好两边的记号。
21/4．
M48X3P丝牙边做好两
号的记
用氧
割吹
掉防
松动
铁丝
用17#的内六角拆卸垫盖及压螺栓M20片
2.1.2、拆卸完内六角后，再安装事先车好的M48X3PX700L的丝杆与锥型胀套螺牙连接好
后，装上专用工具，装上真空千斤顶，垫上垫片，用手拉葫芦调平自制工具使其与磨
辊的支耳齐平后再锁紧螺母，接好手压液压千斤顶油其锥销拔出来。
，使压油泵管，用手拉葫芦将其
自制工具调平
装好自制
压盖拆卸
专用工具
垫上垫片，拧
紧螺母，固定
好真空千斤顶
接好液压真空
千斤顶油管，
用手压油泵
杆拆卸出M48*700L丝时，用两把管口钳将丝、拆卸出来的锥销轴2.1.3用徒手不能拧下杆
坏了损不要把丝牙,来，注意在拆卸丝杆时
21/5．
2.1.4、先用的内六角扳手将其M30内六角螺栓卸出。
再用自制拆卸锥胀套工具拆卸锥胀套，
即用2套M10*50L的螺栓拎入锥套的M10螺纹孔内，使用梅开扳手拧螺母将其锥
套顶出来一点距离后，再用撬棍将其全部撬出来，
、顶胀套：
2.2
用46的敲击扳手，将其3-M30的螺栓拆卸后，再用4颗M30（丝牙长度不小于65毫米）的螺
栓.拧入将其胀套顶出约15~20毫米即可。
3-M30
胀套
、装连接板：
2.3
2.3.1、先用砂纸清洁磨辊翻辊固定座孔里的铁锈,碰些除锈剂清洗一下，再在孔内摸点油，以
便装入三角连接板更容易。
21/6．
用砂纸清理固
定座轴孔
2.3.2、用钢索和一个3T手拉葫芦都钩在吊钩上，（注意：
钢索的穿孔位置）然后调整手摇葫芦，
使其连接板的两个销轴与翻辊固定座对齐后。
用大锤将其敲到位。
钢索和手摇葫芦
接板三角连
固定座
2.3.3、将其2个圆形连接板和方形连接板用8根M36X500L连接起来。
、拆除检修平台：
2.4
拆卸掉上面的检修平台和下面立磨检查液压缸的平台。
21/7．
、吊装液压缸：
（LOESCHE）2.5
2.5.1、先清理干净翻辊下固定座销轴孔,再用吊车起吊液压缸,使其液压缸孔与下固定座孔
对齐后,用大锤将销轴敲入.
液压缸
将其孔位对齐后
敲入销轴
2.5.2、连接油管：
接好油泵电源,接好进回油管,
21/8．
连接液压缸进
回油管
连接油泵
进回油管
2.5.3、举升油缸,：
连接好油管后,接通电源（~380V）,操作油泵升降控制杆,使其液压缸上升到三角连接板
处,将其液压缸上端销周轴孔与三角连接板销轴孔对齐后打入销轴.
方形连接
板
待液压轴
升到位后,
液压缸压力液压缸卸液压缸升
降控制杆压开关0~250bar表
、翻辊：
2.6
操控液压缸升降控制杆，使其液压缸向下降。
大约油泵的压力表在100bar左右，磨辊会慢慢
随着液压缸的下降而抬器起来，（注意在翻辊前，要将磨辊进回油管孔给堵起来，以防磨辊内的
油漏出来）
21/9．
进回油管
要堵起来
液压缸下降时的压当液压缸下降时，待磨辊底部与此
处帖平后即翻辊磨辊慢慢翻起100bar约在力大，
到位左右
拆卸磨辊辊胎工作：
、3
、吊装护拦：
3.1
用吊车吊起护拦，让其正好套在辊胎外边沿，为了拆卸安全，注意高空作业一定要系好安
全带。
、拆卸螺母：
3.2
3.2.1、吹掉螺母护套：
在磨辊翻辊前，清理磨辊表面及螺栓四周的灰尘，再用氧割将12-M64螺母的护套
割下来，注意在氧割时，不要伤到辊胎压盖。
清理螺栓
四周的灰
尘
用氧割割掉
螺母护套
辊胎压盖
3.2.2、倒角：
21/10．
接好插线板，接通电源（~220V），用磨光机将12-M64螺栓头边缘磨个倒角，（以便退
出螺母）。
护拦
用磨光机将
12-M64螺栓
头部倒角
3.2.3、拆卸螺母：
将螺母里喷些除锈剂，然后套上95#的套筒，安装好电动液压扳手，接通电源
（~220V），设定为相应模式，按动启动按钮，用电动液压扳手（ENERPAC）将其12-
M64螺母松动，（液压扳手压力调为~10000PSI）再用95#的敲击扳手和大锤将其螺母
拆卸出来（注意：
液压扳手油管接头一定要接好，否则液压油回路不通，因为液压扳手
无机械卸压）。
电动液压液电动压泵头扳手95#套筒
95#敲击扳手
3-M80
、吊卸护拦：
3.3
、吊卸磨辊辊胎压盖：
3.4
3.4.1、拆卸螺栓：
用115#的套筒，电动液压扳手将其螺栓松动，再用115#的敲击扳手将其拆卸出来。
21/11．
3.4.2、安装吊环：
卸下来的三个螺栓孔为分别装上3-M80的吊环，一定要拧到位，
M80的吊
环
3.4.3、起吊辊胎压盖：
用一个5吨的手拉葫芦分别一头系在吊环上，一头钩在吊车吊钩上，再用一根6米
的钢索，两头分别系在吊环上，用手拉葫芦调平钢索和导链，使其等长。
然后用吊
车起吊压盖。
将其吊到地面上。
吊环和
系5T手卸扣
拉葫芦
6米钢
索
、起吊磨辊旧辊胎:
3.5
3.5.1、清理表面灰尘：
清理干净磨辊表面的灰渣。
3.5.2、吊装三爪架：
用两个5T的手拉葫芦分别系在三角架的两个吊耳上，一端用钢索系在另一个耳上。
然后调手拉葫芦，将其三角架初调平。
（三爪的钩子一定要钩到辊胎的内槽上）
手拉葫芦
调水平
3.5.3、三角架调平：
21/12．
用水平仪在三爪架三个梁上打水平，
水平仪
3.5.4、垫三爪架：
用垫铁（~200mm）垫起千斤顶。
垫在三爪架的三根梁下面（注意最好垫在梁靠中间
位置）。
三爪架
梁
带压力表的
50T液压千
斤顶
垫铁
3.5.5顶三爪架
接好千斤顶的油管，压千斤顶，使其压力表显示在40~50Mpa之间（此值依实际情况
而定）。
注意三个千斤顶在压时要一致，压力值要相同。
带压力表的液
压千斤顶
21/13．
3.5.6烘烤辊胎：
若千斤顶不能很顺利的顶出辊胎，当听到辊胎被顶松动后，不要继续压千斤顶，用
四套烘烤设备给辊胎加热（主要烘烤辊胎上部分，及辊胎内表面垂直段），加热到一定温度后，
辊胎会再松动，再用千斤顶顶。
顶出后用吊车吊出辊胎。
吊装辊胎工作：
、4
、吊装新辊胎：
4.1
4.1.1、辊胎清理：
将新辊胎托运到现场后，拆掉外面的包装，用铲子将其内加工面的油膜去掉，若接
触部分有锈蚀的用砂纸打磨一下。
再用柴油将其接触面清洗干净。
用柴油清
洗干净。
4.1.2、新辊胎翻面：
由于装箱是磨辊辊胎大头向上，因此将其翻辊，使其大头向下。
（注意辊胎翻面时最好用
10T的吊带翻辊胎，不要碰伤内加工面，）
4.1.3、新辊胎摸二硫化钼：
清理干净辊胎后，在内加工面均匀的摸上二硫化钼。
内加工面摸二
硫化钼
4.1.4、磨辊外表面的清理：
21/14．
用钢刷和打磨机清理干净磨辊与辊胎接触面的粉尘，然后用柴油将表面清洗干净。
清理干净
接触面
4.1.5、吊装辊胎：
用三爪架吊起新辊胎，要调平，慢慢的套入磨辊外面，注意一定要套正，使辊胎落
到位。
4.1.6、吊出三爪架：
盖：
胎压、吊装辊4.2
、吊上护拦：
4.3
、拆卸的吊环：
4.43-M80
、安装螺栓，要求螺栓头与其凸台齐平为止：
3-M804.5
、安装螺母：
4.6
先装上垫片，然后用95#的敲击扳手拧紧12-M64的螺母。
再用电动液压扳手将其螺母
拧紧。
扭紧扭力为~6306N.M。
磨辊翻转复原工作：
、5
、锁紧辊胎压盖螺母后，清理干净磨辊表面的工具：
5.1
、操控油泵升降杆，使其液压缸轴向上升。
直到磨辊辊胎与磨衬板接触：
25.
21/15．
滚胎
衬板
、安装锥轴和胀套：
5.3
5.3.1、由于更换新辊胎后，磨辊与两肩的孔不同心，必须用立磨油缸开启，使其两肩向后转，
直到两孔同心：
磨辊的肩
两孔不同心
5.3.2、待调同心后，在孔内均匀的摸上二硫化钼，再套入锥套和锥轴，
孔内均匀摸上而
、装上锥套压盖：
5.4
装上锥套压盖，锁紧8-M20内六角螺栓（扭力为~412N.M）和4-M30内六角螺栓（扭
力为~1422N.M）。
21/16．
、焊接的螺母护套：
M805.5
5.5.1、打磨：
用打磨机将螺栓护套及与辊胎压盖焊接表面打磨平。
将此处磨
平
5.5.2、焊接螺栓护套：
将其护套焊接在辊胎上面，护住螺母。
M80螺母
护套
拆除磨辊翻辊装置工作：
、6
、拆卸油缸：
6.1
6.1.1、用吊车将油缸吊住：
6.1.2、用大锤敲出三角连接板和油缸连接销轴，注意不要把销轴边敲坏：
6.1.3、操控液压缸升降控制杆，使其液压缸轴下降：
6.1.4、吊平液压缸，敲出下固定座销轴，：
6.1.5、吊起液压缸，将其放到指定位置：
21/17．
、拆卸丝杆和连接板：
8-M36X500L6.2
、拆卸三角连接板：
6.3
、安装磨辊检修平台工作：
7
用吊车分别吊装检修平台：
、紧螺栓和安装密封门工作：
8
、紧螺栓：
8.13-M30
用46#的扳手加加力杆将3-M30的螺栓拧紧，直到螺栓拧到位。
扭紧扭力为
~1422N.M。
M30螺栓，
、装密封门：
8.2
8.2.1、清理灰尘：
清理密封门四周螺栓表面的灰尘，在螺纹孔内用除锈剂清理干净。
8.2.2、打玻璃胶和粘贴石棉带：
沿密封门螺栓均匀的打一圈玻璃胶，原后粘上石棉带，
21/18．
均匀打玻璃
胶然后粘上
石棉带
8.2.3、吊装密封门：
两边用钢索挂在两个吊耳上，中间的一个吊耳挂上受拉拉葫芦，起吊磨门，使其与磨
机外壳M16螺纹孔对齐后，锁紧螺栓，扭紧扭力为~93.2N.M注意：
安装时，根据现场
安装情况实际用一些辅助工具。
、安装磨辊密封门四周压板：
8.3
、安装气管和磨辊进、回油管：
8.4
、关闭磨门：
9
、清理工具和现场卫生：
10
、试车：
11
、注意事项：
12
12.1、进入现场一定要佩戴好安全帽，高空作业务必系好安全带，要注意安全。
12.2、拆装过程中，不要损坏工具和零部件，按要求和顺序操作。
21/19．
12.3、要保持现场清洁和走道的通顺。
三、附录：
螺丝锁紧扭力表
21/20．
21/21．
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