交工技术文件编制规定下册10工艺安装Word下载.docx
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质量情况
1
弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定
2
阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求或规范规定
3
阀门试压及安全阀定压必须符合设计要求或规范规定
基本项目
实际得分
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
4
5
6
7
8
9
10
弯管表面
⑴
不得有裂纹
40
⑵
不得有分层
15
⑶
不得有过烧现象
⑷
不得有皱折
30
π形补偿器
两臂应平直
两臂应平行，且不应有扭曲
外圆弧应均匀
阀门
传动操作机构动作灵活
传动操作机构清洗干净
填料填装正确，不渗漏
20
密封面符合表面粗糙度要求
支、吊、托架
支、托架底座及工作面应平整
焊缝不得有漏焊、裂纹、咬边及焊接变形
制作后应进行除锈处理
异径管制作
缩口尺寸符合设计要求
不应有锤痕
无飞溅，抽条均匀
管子、管件
法兰外观
螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等
非金属垫片无老化、变质、分层等
金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等
⑸
弯头表面无裂纹、锈蚀
⑹
管子表面无裂纹、重皮、锈蚀
管件、阀门检验及管件加工分项工程质量检验评定表㈡
允许偏差项目
规定值
允许偏差
实测偏差或实测值（mm）
合格率
（%）
弯管
椭圆率
PN≥10MPa
≤5%
PN＜10Mpa
≤8%
减薄率
≤10%
≤15%
弯曲角度与管端轴线偏差（mm）
每米
±
1.5
全长
弯管内侧波浪度
（mm）
DN≤108
≤4
DN=133
≤5
DN=159
≤6
DN=219
DN=273
≤7
DN=325
DN>
377
≤8
2异径管
同心异径管偏心值（mm）
结构长度（mm）
DN<
125
DN≥125
2.5
3π形补偿器
悬臂长度（mm）
平面扭曲（mm）
每米
≤3
全长
≤10
预拉伸（压缩）长度（mm）
检查结果
符合要求的项，不符合要求的项
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
班组长：
质量检查员：
年月日
核定等级
专职质量检查员
认定等级
监理工程师：
管道组对分项工程质量检验评定表㈠
管材的材质必须符合设计要求及规范的规定
实得分数
管材表面
无裂纹
60
无划伤
无皱折凹陷
坡口表面
无裂纹、重皮、夹渣
无毛刺、氧化铁
无溶渣、油污
加工面光滑平整
组对其他要求
定位焊
长度10-15mm
高度2-4且＜
2δ1/3
直管段焊缝间距＞100mm
螺纹管焊缝间距＞100mm
加强环与管子环向焊缝，纵向焊缝间距≥50mm
管道组对分项工程质量检验评定表㈡
错边量
管道类别
ⅠⅡⅢ
10%δ1且＜1
ⅣⅤ
20%δ1且＜2
法兰面与中心垂直
DN≤300mm
≤1
300mm
≤2
管口平面倾斜度
DN≤100mm
100mm
支管与主管横向偏差
对口
间隙
δ1<
9mm
1-2.5
δ1≥9mm
1-3.5
坡口角度
5°
坡口钝边
1-2
检查结果
评定等级
专职质量检查员：
注：
δ1—管壁厚度
管道安装分项工程质量检验评定表㈠
管道系统强度、严密性试验及吹扫必须符合设计要求和规范规定
法兰
法兰同轴平行度跨中安装±
1mm
螺栓受力均匀，外露丝扣2-5扣，长短一致
阀门安装
操作机构动作灵活
位置正确、水平、垂直
25
与管道连接螺栓方向一致丝扣外露2-5扣
填料规格、材质符合要求
支、吊、托架安装
安装位置正确、牢固
活动面与支撑面接触良好，移动灵活
螺栓孔不得用电气切割
焊道表面无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣
管道安装分项工程质量检验评定表㈡
实测偏差或实测值（mm）
1坐标
架空及地沟
室外
≤25
室内
≤15
埋地
≤60
2标高
≤20
水平管道弯曲度
2‰，最大50
3‰，最大80
立管垂直度
5‰，最大30
成排管道阀门
同一平面
间距
交叉管的外壁或绝热层间距
支、吊、托架焊道外表面的焊接咬边
深度
≤0.5
连续长度
≤50
管道焊接分项工程质量检验评定表
焊材的材质必须符合设计要求
管道焊接前必须做焊接工艺评定，且须符合焊接工艺评定规范要求
管道焊接施焊人员必须经过考试，且有合格证
管道焊逢无损检验必须符合设计要求和规范规定
规定得分值
焊逢表面
*1
无裂纹、气孔、夹渣、凹陷
55
清除工卡具疤痕、焊疤
清除飞溅、药皮
必须有焊工钢印代号
规定值
允许偏差
*1咬边
长度
两边总长度
<
10%L
焊缝余高
≤1+0.1c
焊后错边量
ⅠⅡⅢ类管道
15%δ1且≤3
ⅣⅤ类管道
25%δ1且≤5
焊逢尺寸
δ1±
焊缝宽度
不带坡口
0.9（1.5δ1+
3）-1.1（1.5
δ1+3）
带坡口
每边超出坡口1-2
：
C—焊逢宽度；
δ1—管壁厚度；
L—焊缝长度
管道涂漆分项工程质量检验评定表
漆料的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定
1涂层表面
（1）
颜色一致
（2）
无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹
2管道表面
无油污、污物
无氧化皮
无污绣
年月日
软质品保温分项工程质量检验评定表
保证项目
软质品的规格及性能必须符合设计要求
保温质量
接缝位置偏离管道水平中心
45°
角范围
绑扎牢固,不得螺旋式捆扎
（3）
绑扎间距≤200mm
接缝应错开,保护层接缝向下
保温层密实无空洞
允许
偏差
实测偏差或实测值（mm）
软质制品厚度
+10%δ2
-5%δ2
且≤10
保护层平整度
包裹抹面
金属
保护层圆度
δ2—软质制品厚度
珍珠岩或蛭石保温分项工程质量检验评定表
珍珠岩或蛭石预制块及保护层材料的规格、性能必须符合设计要求
绑扎间距≤300mm,每块不少于两道铁丝
接缝错开,缝隙≤5mm
金属层螺钉间距≤300mm,环缝不少于3个螺钉
保温层厚度
砌缝
伸缩缝
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