大体积混凝土施工方案 3doc1Word文档格式.docx
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16、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）
17、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）
18、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
19、《现场施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
20、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》（2009版）
21、施工标准图集：
涉及本工程的相关标准图集
本工程为东方广场3#住宅楼工程，位于圣都国际会议中心西、与济宁市技术学院西临，交通便利，地理位置优越，该工程总建筑面积11874.2m2，其中地上建筑面积为11157.26m2，地下建筑面积为716.94m2，建筑总高度为86m。
本工程建筑结构等级为二级，使用年限为50年。
防火设计建筑分类为一类，耐火等级为地上一级，地下一级。
剪力墙结构。
地上29层，地下二层。
本工层采用剪力墙结构，基础采用平板式桩筏基础，筏板厚度为1500mm。
11.690标高以下剪力墙采用C40混凝土，11.690-23.490标高剪力墙采用C35混凝土，其余均采用C30,其中基础筏板及地下室外墙采用P8防水混凝土，厨卫间采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，构造柱采用C25混凝土。
由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响
第二节、施工部署
工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：
筏板基础外周采用砖模支撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵，按图示顺序进行，详见附图。
筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护,筏板内集水坑、电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
第四节、施工准备
（一）材料、设备准备
1、材料
本工程采用商品混凝土,施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备
塔吊：
1台,塑料薄膜:
6000m2
汽车泵：
1台,电子测温仪:
1个
振动棒：
2支温度计:
抽水泵：
2台（软泵管）
照明器具等其他设备一批
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备
1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备
预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：
筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表
工种
人数
备注
施工管理人员
6
控制标高、试块、调度
砼工
16
浇筑、压光
钢筋工
4
看筋
木工
看模
电工
2
现场临电
杂工
3
混凝土泵司机
合计
37
注：
筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测
第五节、进度计划
为保证工期按计划实施，我们准备选最优秀的管理人员组成项目经理部、对该工程实施计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，确保工程按高标准、严要求顺利进行。
充分做好开工前的各项准备工作，根据工程的特点，分析对施工有利和不利的条件，创造计划、技术、物质、资金、人员组织场地等方面的必备条件，以保证满足施工要求和顺利进展。
本工程进度计划如下：
1、桩间土工程2014年5月14日完成；
垫层施工于2014年5月19日完成；
砖胎膜施工于2014年6月1日完成；
基础防水施工于2014年6月14日完成；
防水保护层施工于2014年6月19日完成；
基础钢筋工程于2014年6月29日完成；
基础混凝土施工于2014年7月7日完成；
主体墙柱梁板施工于2015年4月15日完成。
第六节、施工方法、工艺
一、混凝土材料的选用
筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:
1）水泥：
因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求140～180mm。
2）粗骨料碎石：
尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：
细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应
本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
3、
（1）C15砼垫层施工
1）严格控制混凝土垫层标高，首先依据标高支出外框在中间双向每2m作一个混凝土棱台，控制垫层上平。
2）浇灌混凝土尽量做到不扰动原基层土。
3）混凝土垫层必须采用平板振动器密实，然后安排专人刮平并压光。
先施工基础筏板砼，再施工墙板、柱。
（2）筏板基础砼浇筑施工段的划分及后浇带施工缝的留置处理
该工程根据后浇带分为3个施工段，主楼分为两个施工段，车库分为四个施工段，按从东向西的顺序施工，先施工1段，再施工车库2、3、段，施工段划分详见下图。
为确保筏板基础的整体性，在浇筑砼时每个施工段要连续浇筑不留施工缝。
1）为使筏板周边卷材防水在施工过程中不受损坏筏板基础周边砌筑240厚砖模。
2）地下室外围砼墙板及柱同梁板一齐浇筑，以减少施工缝，结构整体性较好。
3）外围砼墙板在高出底板上面30cm处的墙中设一道30cm宽钢板止水带，车库后浇带的位置按设计要求留置后，中间设止水钢板。
为防止杂物落入后浇带内，楼面后浇带上面盖竹胶板，墙板后浇带外侧设3厚钢板而后外贴防水卷材。
具体做法见后浇带施工缝详图。
（三）混凝土浇筑、振捣及注意事项
施工顺序：
主楼筏板1.5米，确保筏板的整体性，每个施工段上的混凝土一次浇筑完不留施工缝。
施工时先浇筑主楼砼而后浇筑车库砼。
2、混凝土的浇筑：
砼浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证砼在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层砼凝结后，再浇筑次层砼造成施工冷缝；
保证砼的均匀性和密实性。
在砼浇筑时，商混站要保证砼的供应量，项目部计划采用1台地泵或1台汽车泵布料，每台泵每小时浇筑量40m3，每日（24h）约需1000m3砼。
在施工过程中，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，
底板混凝土浇筑由东向西平行、斜面、分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼内5cm，以避免上下层砼之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高砼的密实度。
300mm高导墙待底板初凝之前采用布料机和塔吊再进行浇筑。
采用插入式振捣棒振捣，每台泵配1～2个以上振捣棒，在砼下灰口配1～2个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒,振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免接近缝边下料，机械振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝处的捣实工作，以使水泥浆与接缝处紧密接合，振实无气泡泛出为止，振动器不要直接与止水钢板接触。
在墙板混凝土浇筑前，水平施工缝宜先铺一层同标号的水泥砂浆结合层50mm厚。
施工墙板砼时要分层，每层厚度不超过1m。
砼振捣要求：
振捣时振捣棒快插慢拔，使砼表面不在出现显著下沉和水泡现象，泛出灰浆为准。
振捣棒作用半径为30cm，不要出现漏振、过振现象，振捣密实、无蜂窝、麻面、孔洞等现象，棒头不要放置在垫层上，以免振坏防水层。
砼表面处理：
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
泌水、浮浆处理：
在侧模每层砼底部位置留置排泄孔，将多余的水分、浮浆排出；
在后浇带位置将垫层下沉，形成积水坑，将水分、浮浆集中以后排出。
节点处理：
节点按照地下防水工程规范的要求找防水节点处理，马凳腿焊接止水环，模板加固使用防水型穿墙螺栓等。
施工中要注意以下事项：
（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于3m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
（四）大体积混凝土温控措施
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：
除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：
1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、搞好大体积砼的测温工作，摸清不同深度水化热大小及施工阶段早中期温差的发展规律，以便及时的采取措施，确保工程质量。
7、砼测温布点要设在基础中心、边缘和变截面处，砼内部测表、中、底三个部位，表面测覆盖层内外温度和大气温度，并专人做好记录，通过温度监控，随时调整养护措施，使砼中心温度和表面温度之差不超过25℃。
8、砼测温采取电子测温，测温点在主楼筏板基础上共设置3个点，4轴线设1个点，8轴线设1个点，12轴线设1个点，每个点设上、中、下3个测温深度，每2小时测一次。
测温点采用Φ25的镀锌钢管，下端封闭，钢管内灌油，预埋的测温管在浇筑砼前用短钢筋焊接固定在规定的位置上（每个测温点布置见附图）。
第一次测温在砼浇筑完8小时后。
基础内外温差降至20℃以下时，停止测温。
详细记录成果，并载入工程技术档案。
9、配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（五）混凝土的养护
1、基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。
（1层薄膜+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值（具体时间可由测温点读得），养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝。
蓄水养护3天后，地下二层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。
蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。
（六）冬雨期施工：
1、室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
2、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3、冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于80℃），且不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。
以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应加覆盖，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物。
混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4、混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa.
5、拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
6、加强季节性劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道、要有防滑措施。
霜雪天气后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
7、冬期电气安全管理
（1）在冬期施工方案和施工组织设计中，必须有现场电器线路及设备位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
（2）施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。
夏季及雨汛期施工前组织现场职工进行夏季及雨汛期安全生产教育和消防安全教育。
（1）作好防火、防风、防雨、防暑降温等准备工作。
现场排水系统整修畅通，保证现场无积水。
（2）汛期到来之前应进行施工生活区临建的修缮和加固工作，准备好防汛器材。
（3）露天放置的水泥必须具有可靠的苫、垫措施，下垫高度不超过30cm，作好防水、防潮、防雨、防风。
（4）遇有六级以上的大风或大雨等恶劣天气时应停止露天作业。
（5）塔吊、机电设备及配电系统应在雨季前按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
（6）雨天不得进行露天焊接作业。
在潮湿的地方进行焊接时，操作人员应穿好绝缘鞋并站在绝缘垫上。
（7）现场使用的电焊机应有防水、防潮、防晒的机棚。
（8）大风雨后对临建设施、脚手架、机电设备电源线路等进行检查，发现险情及时处理。
（9）基坑作业应采取有效的排水措施，坑边四周设置拦水墙、排水管。
（10）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
教育职工不要到池塘、河道等水域洗澡消暑。
（11）根据施工特点和气温情况合理调整作息时间。
露天作业集中的地方应采取防暑降温措施。
（12）运输混凝土时，混凝土应有可靠的遮盖措施，防止混凝土遇雨进水或遇高温水分蒸发。
第七节质量保证措施
1、技术措施
（1）控制好混凝土原材料质量
碎石中无有风化石、针片石。
含泥量低于3%。
为满足可泵性要求，采用1.5~20mm粒径碎石。
细骨料采用中砂，含泥量低于1%。
外加剂先用膨胀剂和泵送剂防冻剂等，外加剂必须出具产品合格证或实验鉴定技术报告。
（2）泵送混凝土的施工配合比
为了适应混凝土可泵性，为了满足混凝土强度和抗渗要求前提下尽量降低水泥用量，以达到降低水化热的目的。
（3）整个混凝土底板后浇带，混凝土连续一次浇筑成型可保证底板的整体性和抗渗性，在施工中应严格检查质量，不合格的产品严禁用于工程。
（4）混凝土制备应严格计量制度，应做出盘盘过秤，特别是外加剂参量要准确，严禁用随意加水方法来提高混凝土坍落度，而破坏了混凝土的和易性。
混凝土的搅拌满足90s要求。
（5）混凝土浇注时应严格按照分层分条顺序进行，防止混凝土冷缝的产生。
混凝土的振捣要到位，不得漏振，特别是要掌握好新旧混凝土结合面的振捣质量。
（6）混凝土表面应根据操平线抹实。
（7）混凝土在现浇全过程中应严格按规定取样制作抗压试块和抗渗试块，以备检验混凝土质量。
当一次浇筑连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每拌制100盘且不超过100m3同一配合比的砼取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次，每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
（8）混凝土抹实后应覆盖保温层进行养护，工地必须落实好混凝土养护方法和测温制度。
（9）应从人力、物资方面做好充分准备，以防雨对施工的影响，例如准备好雨具，未浇混凝土施工面覆盖物品等。
2、质量要求
（1）成立底板混凝土浇筑临时指挥部，做到统一指挥，分工负责，项目部成立指挥小组。
组成如下：
组长：
项目经理（朱国伟）
副组长：
管理者代表（韦庆利、李安兵）
组员：
梁宁、张海栋
组长负责总指挥工作，副组长负责对工程施工技术、质量、进度、安全进行监督工作，组员负责工程抄平、放线等工作，确保工程顺利完成。
（2）合理进行劳动力组合和调配。
为保证混凝土以最快速度连续浇注，在施工过程中应随时合理调配以保持作业工人有旺盛的工作精力。
（3）严格工作制的交班制度保证歇人不歇马，保证机械设备正常工作。
（4）严格组织好材料二次搬运，避免间断施工。
（5）原材料质量检验，和后盘配合比计量，试块制作测温以及前盘振捣抹面质量应设专人负责。
钢筋位置、模板固定及尺寸正确与否应有专门值班工种掌握整改。
（6）加强施工全过程中主要机械设备管理，应做到：
设备运转正常再开始正式施工，提前或及时发现设备故障苗头，及时处理，以防患于未然，机械操作人员应严格执行操作程序，确保施工顺序进行。
（7）搞好后勤服务，宣传鼓动，改善工人工作和生活条件，激发职工工作积极性。
第八节、安全文明生产措施
1、建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理小组，全面负责项目的质量安全防火工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
严禁一切违章作业，对违反操作规程人员要严肃处理。
3、做好安全学习，包括新工人进场，班前班后安全学习，班组经常性学习，有针对性的安全技术交底，做好相应的记录，对存在的问题及时整改。
4、开机工、机修工、电工、电（气）焊工等特殊工种，要持证上岗，专人专职；
电工安全操作需两人以上；
对各种施工机械设备要定期检修保养，不准带病运行，不准超负荷使用。
5、设置专用保护零线，末级开关箱装设漏电保护器，要做到一机一闸、一防漏电开关，严禁一闸多机；
要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和机械设备的名称。
每日检查一次机械设备的接地电阻，并详细记录存档备查。
必须按有关操作规程进行施工，用电安全必须按有关的规范执行。
6、临时用电统一规划，埋地敷设，实行“三相五线制”供电；
用电设备有二级保护措施；
在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应采用防火绝胶皮线电缆；
所有电制箱均采用铁制箱。
7、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场；
要组织全面检查，发现隐患及时整改。
第九节应急预案
1、预防措施
（1）、对上岗人员进行岗前培训，对操作人员进行安全教育，认真学习有关技术规范、规定，提高职工的素质，杜绝违章指挥，违章作业，熟知操作规程，严格按操作规程操作，经常对机械设备进行维修检查，消除事故隐患。
（2）、机械设备的保险装置要齐全有效。
如遇故障和检修必需停电设人监护，并在电箱门挂“设备检修切勿合闸”的检修标志。
机械设备的传动部分必须设防护罩，电气装置应有电工负责按装并严格按照用电规范来执行。
垂直运输时上下联系应设明确的联络信号，非操作人员禁止乱动。
（3）、对木工机械主要是电锯和平刨安全防护为重点。
要有可靠的安全防护装置及传动护罩，设备要有可靠的保护接零和漏保装置。
教育职工严禁戴手套操作，根据不同机械性能种类分别安装醒目的安全操作规程挂牌，明确设备负责人。
（4）、起重机械以及各种机械的操作人员必须按操作人员管理要求进行培训、考核，接受技术安全知识教育，培训时间不得少于24小时。
手持电动工具和其它小型机具操作者的培训一般不少于16小时。
工作前还应进行实际操作考核，并取得上岗证后方可上岗。
（5）、运用科技手段推行设备的预防维修检验工作，准确了解设备的运转状况，当机械设备到了安全上无法保证时，必须淘汰报废，禁止使用。
使用和购买设备时必须是有关部门认定、推荐的合格产品。
2、应急处理预案
（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。
（2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目
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