HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案Word下载.docx
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3.1技术准备..............................................................................................................2
4施工部署.......................................................................................................................2
4.1组织机构..............................................................................................................2
4.2施工安排..............................................................................................................2
4.3机具准备..............................................................................................................2
5主要施工方法...............................................................................................................3
5.1施工工艺流程......................................................................................................3
5.2测量放线..............................................................................................................3
5.3沟槽开挖..............................................................................................................4
5.4管道基础..............................................................................................................4
5.6管道安装（热收缩带连接）..............................................................................5
5.7污水检查井砌筑..................................................................................................7
5.8污水闭水试验......................................................................................................8
5.9沟槽回填..............................................................................................................8
6质量保证措施.............................................................................................................10
6.1质量措施............................................................................................................10
6.2质量标准............................................................................................................10
7安全文明施工措施.....................................................................................................14
8环保措施.....................................................................................................................15
1编制依据
1）《柳州市古灵大道（滨江路至双沙路）工程（K3+500～K4+575.946）施工组织设计》
2）《给水排水管道工程施工技术及验收规范》（GB50268—2008）
3）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
4）《给水排水标准图集》（S5
（二））
5）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：
聚乙烯双壁波纹管材》
（GB/T19472.1—2004）
6）《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（GJ/T225—2011）
2工程概况
2.1工程概述
K3+500～K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深2.23～4.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。
环刚度≥12.5KN/m2，热收缩带连接，180°
砂石基础。
2.2施工特点
1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。
2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。
3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。
3施工准备
3.1技术准备
1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。
2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。
4）完成砂浆配合比、回填土标准击实实验工作。
4施工部署
4.1组织机构
项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。
4.2施工安排
在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密。
自东向西施工污水管线，管线沟槽开挖时，开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内，堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。
4.3机具准备
施工前应将所需机具准备齐全。
主要施工机具见表1.
主要施工机具表表1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
小松PC220
台
2
自卸汽车
EQ1310WJ东风
辆
3
汽车起重机
QY16
台
4
倒链
HSZ-12
套
5
GPS测量仪器
南方测绘
6
水准仪
DZS3-1
7
平板振动夯
ZN50
主要施工方法5
5.1施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安排→检查井砌筑→污水闭水试验→管
道回填测量放线5.2
1）开挖前测量）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩（1时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。
一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；
根据10m
（2）管线中现状没中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。
每对高程装上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向间距为。
10m2）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽
度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
3）人工清底后测量沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；
采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
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5.3沟槽开挖
1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。
2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。
从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。
3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。
4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽车统一运至业主指定的弃土场；
用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。
5）设计槽底高程以上预留200不挖，采用人工清槽见底。
开槽后，邀请业mm主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。
6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差见表2。
沟槽明挖土方工程允许偏差表表2
项次
检查项目
mm）规定值或允许偏差（
检查方法
高程
-50
用水准仪检查
长度、宽度
+100
表面平整度
20
2靠尺m
边坡
按设计要求
用坡度尺
管道基础5.4
沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。
采用人工溜槽将回填用砂送人槽平板振动夯进行夯实。
管道一侧的工作面底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50宽度见表。
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管道一侧的工作面宽度表3
管道的外径D0（）mm
管道一侧的工作面宽度（）mmb1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
≦500D0
刚性接口
400
300
柔性接口
500<
≦1000D0
500
15001000<
≦D0
600
3000≦1500<
D0
1000
800～
700
5.6管道安装（热收缩带连接）
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管→清洁接口→安装热收缩带→加热→冷却→入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
2）清洁接口
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首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
3）安装热收缩带
将管道的外表面和热收缩带
上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。
用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
4）加热
预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃，
首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过6/18
程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
5）冷却
将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
5.7污水检查井砌筑
井室砌筑→井内流槽脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8～12。
墙体尺寸控制及排砖方法如下：
以圆心控制中心mm挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高，表面用20厚1:
2.5水泥砂mm浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
mmmm，踏步400踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距180，踏步外露长度为mmmm，在砌砖时用砂～36水平间距300，从井口向下第一个踏步距口控制在22浆埋劳。
4）盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
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5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:
2.5水泥砂浆打底10，然后抹5mmmm厚找平，面层抹5厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹mm下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:
2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20，外墙用1:
3水泥砂浆抹面，抹mm面厚20，至地下水位上500。
mmmm5.8污水闭水试验
砌堵→注水与浸泡→闭水
1）一般规定：
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3～4天到达一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2.闭水过程中同时检查管m堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1～2天后进行闭水试验。
2）质量要求
3/24h.。
实测渗水量不大于30.6mkm5.9沟槽回填
清理槽底→土质试验→填筑→压实→压实度检测
1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008）要求施工。
回填土厚距管顶0.5以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密m度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：
回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
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4）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。
沟槽底至管顶以上500的范围均采用人工打夯，超过管顶500以上可mmmm采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具
虚铺厚度（）mm
打夯机
≦200
压路机
200～300
夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时，管道两侧同时进）7500行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上mm500，管顶范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mmmm以上回填应分层整平和夯实。
采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机200。
时，碾压的重叠宽度不得小于mm。
58）沟槽回填压实度参照表5
表沟槽回填压实度
槽内部位
压实度（%）
回填土料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道两侧
≥95
合格的原状土
100每m
每层每侧1组（每3组点）
环刀法
管顶以上mm以内500
管道两侧
≥90
两井之间或10002m
管道上部
2±
85
mm1000500管顶～
90
≥
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6质量保证措施
6.1质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
mm内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂）管道两侧及管顶以上500（1物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安mm范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进全，管道两侧及管顶以上500mm，保证管道不发生位移和损伤。
行，高差不得超多300（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
6.2质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
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沟槽允许偏差表6
项目
允许偏差）（mm
检验频率
检验方法
槽底高程
±
10
两井之间
用水准仪测量
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
挂中心线用尺量，每侧3点
2）沟槽土方回填）主控项目（1mmmm的砖、石50a.槽底至管顶以上500之内，不得回填含有机物、冻土及大于等硬块。
回填时沟槽内不应有积水。
b.c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
中数据执行。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表73）砂基础
（1）主控项目地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。
（2）一般项目。
砂基础允许偏差表见表8
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回填土压实度标准表7
槽内部位
压实度（%）
回填材料
范围
管道基础
管底基础
90≥
中、粗砂
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T5012中其他3Z方法
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