仪器操作规程Word下载.docx

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1、 

将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、 

将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、 

按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟·

·

的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

多功能电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。

2、闭合电源开关。

3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开,调整M14螺栓,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次，看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。

4、通过拨码开关可以预设击实次数。

5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。

当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。

6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。

7、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。

8、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈

路面强度材料试验仪操作规程

1、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

3、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

4、注意：

丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。

严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱与仪器结构件。

每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部位。

101-2型电热恒温干燥箱操作规程

1、检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同时将控温器旋钮有“0”位顺时针旋至“105”指数处，如需要可同时开启鼓风机，促成箱内热空气对流，温度均匀，加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观察得知），将控温器旋钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观察工作室情况，可开启箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，以免影响恒温。

当温度在300℃左右时，可能会因急冷而使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷却后取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。

同时搁板负荷为15㎏，放置物品切勿过密与超载。

电子天平操作规程

1、使用前检查电源、数显系统、开关等是否正常。

2、调节天平处于水平位置，接通电源，打开电源开关，使天平预热30min以上。

3、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值即为物品重量。

4、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品重量。

5、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

6、在操作和使用过程中，应将被称物品尽可能放在秤盘中央，且要轻拿轻放。

7、待全部称量完成后，关掉天平开关，切断电源，保持天平清洁。

搞好试验场地卫生。

电子分析天平操作规程

一、使用前检查电源、数显系统、开关等是否正常。

二、调节天平处于水平位置，接通电源，打开电源开关，使天平预热30min以上。

按“开机”键，显示器全亮，天平会进行自检。

等天平稳定后，会自动进入秤量模式，天平会显示0.0000g。

三、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值即为物品重量。

四、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品重量。

五、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

六、在操作和使用过程中，应将被称物品尽可能放在秤盘中央，且要轻拿轻放。

七、待全部称量完成后，关掉天平开关，切断电源，保持天平清洁。

酸式滴定台操作规程  

1、将滴定架放置在水平坚固的平台上。

2、检查滴定架上部管夹是否紧固。

3、检查滴定管放液旋纽转动是否正常；

在滴定管旋钮处涂抹凡士林，润滑。

4、试验时，将盛有试剂的滴定管夹在管夹上夹紧，夹紧部位要适于操作。

5、将滴定管下端对准待滴定的试样，旋转滴定架上的旋钮对试样进行滴定。

6、试验完毕后，取下滴定管，将管内剩余倒回原容器内。

7 、用清水冲洗干净，放到温度为105±

5℃烘箱中烘干。

8、烘干后将滴定管放回原位。

9、 保持仪器清洁。

压碎值测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将要求质量的试样分3次（每次试样大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在10min左右的时间内达到总载荷的400KN，稳压5S，然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔全部细料质量。

静水天平操作规程

1、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。

4、显示屏小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。

5、注意事项：

（1）、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

（2）、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。

（3）、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。

使用电子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。

（4）、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

（5）、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

（6）、未经专门训练的人员不能操作电子天平。

震击式标准振筛机操作规程

1、振筛机应该安放在固定地面上，并进行固定。

安放地点干燥通风。

2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序迭放，孔径大的在上，孔径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，盖好筛盖，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。

3、插上电源插头，信号灯亮，可扭动定时开关按下所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往还运动。

4、待定时器达到选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。

5、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震摆后的各号筛子内的物料进行测定。

6、试验完后如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。

7、注意仪器的清洁，经常进行保养和维修要定期保养，每隔3-6个月应更换一次润滑油。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置。

2、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完成30min左右加热至沸，并恒沸（180±

5）min。

4、沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。

5、清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。

水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加洁净水，水位必须超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置（详细查看增湿器说明书）。

3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。

（示意：

上限21℃，下限19℃，湿度95%）。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再震实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平。

3、振实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂是否显示正常，处于待工作状态。

2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内。

4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。

6、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。

比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。

此时仪器左侧的四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

2、用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。

滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K的值；

右侧三位数码管显示当前环境温度。

至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。

3、将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。

4、在试样上面放入一片滤纸。

5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

6、在容桶锥形部外部抹少许黄油。

7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。

8、轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过（△）、（▽）键逐位键入被测试样的密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。

9、轻按（测量／复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

水泥标准稠度、凝结时间测定仪操作规程

1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±

1mm的水泥净浆为标准稠度。

3、初凝时间测定：

将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±

1mm时，为水泥的初凝时间。

4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5、终凝时间测定：

初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°

，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

6、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，用秒表核定定时装置是否准确，并定期检查调整叶片和锅壁的间隙，使其处于标准状态。

2、将搅拌锅和叶片用湿布擦过，将水倒入搅拌锅中，然后在5～10s内小心地将水泥加入水中，将搅拌锅上升至搅拌位置。

3、将程控开关拨到“自动”位置，按“启动”按钮开动搅拌机，低速搅拌120秒，停拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120秒停机。

4、取下搅拌锅，将搅拌好的胶砂装入试模成型。

5、试验结束，关闭电源，彻底清洗搅拌锅和搅拌叶。

水泥抗折抗压一体试验机操作规程 

1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。

在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。

3、 点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。

系统默认为水泥抗折（抗压）强度试验界面。

4、 启动油泵。

5、 点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

6、 按要求装好试样。

7、 单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。

当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。

8、 如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。

9、 重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。

10、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；

如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。

雷氏夹测定仪操作规程 

1、将雷氏夹置于水平的工作台面上，检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。

2、雷氏夹弹性要求检验：

将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读数。

3、将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。

装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24±

2h。

4、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补实验用水，同时保证水在30±

5min内水能沸腾。

5、测定时，将雷氏夹置于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读出雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入水中箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±

5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±

5min。

 6、煮沸结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件。

7、测量试件指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0min时，即认为该水泥安定性合格；

当俩个试件的（C-A）平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

8、试验完成后应及时清洁仪器。

水泥混凝土贯入阻力仪试验操作规程

1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：

最大测量值 

应不小于1000N，精确为10N。

2、检查测针：

长度为100mm，承压面积为100mm2、50mm2、和20mm2三种测针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标记.

3、检查砂浆试筒：

上口径为160mm。

下口径为150mm，净高为150mm刚性不透明水的金属圆筒。

4、取按标准制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm标准筛筛出的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。

将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。

5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

编号后在20±

2℃进行养护。

6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次 

在临近初、终凝时可增加测试次数。

7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。

然后在10±

2s内均匀地使测针贯入砂浆25±

2mm深度，记录贯入压力。

8、各测点间的距离应大 

于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

9贯入阻力仪才测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力大于28MPa为至,再进行凝结时间计算。

砂浆稠度仪操作规程

1、检查砂浆稠度仪的升降和指针是否灵活，若不灵活，则须调整。

2、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面距锥型试筒口10mm。

3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。

4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。

5、试验完毕，清洗仪器设备。

水泥混凝土振动台操作规程

1、 在运转前应检查机器是否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。

2、 振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。

3、 所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。

4、 在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的残留水泥清除干净。

5、振动台轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动台的使用寿命。

6、振动台应有可靠的接地线，确保安全。

7、 在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。

涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，与正式的混凝土配合比相同。

3、按设计配合比称好的各种原材料