汽轮机机械量传感器作业指导书.docx
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汽轮机机械量传感器作业指导书
目录
1编制目的2
2编制依据及验收标准2
3施工范围及工作量2
3.1施工范围2
3.2工作量（见表3.2）2
4资源配置3
4.1人员配置3
4.2机工具配置（见表4.2）3
5施工进度安排4
6施工程序和施工方法4
6.1施工流程4
6.2施工准备4
7施工记录7
8质量标准及控制7
8.1电感式位移测量装置安装质量要求与控制标准（见表8.1）7
8.2电磁式振动测量装置安装质量要求与控制标准（见表8.2）8
8.3电涡式测量装置安装（见表8.3）8
8.4磁电式转速传感器安装（见表8.4）9
8.5行程指示器测量装置安装（见表8.5）9
9安全危险控制及环境影响控制10
9.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）10
9.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）10
9.3安全注意事项10
1编制目的
为了提高汽轮机机械量测量仪表传感器安装的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制汽轮机机械量测量仪表传感器安装施工作业指导书。
该作业指导书规定汽轮机机械量测量仪表传感器安装的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段汽轮机机械量测量仪表传感器安装的施工项目。
2编制依据及验收标准
序号
编制依据及验收标准
来源
版本
章节
编号
1
《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）
中华人民共和国电力工业部
1998版
2
《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）
中华人民共和国国家展和改革委员会
DL/T5190.5-2004
3
设计院图纸
中南电力设计院
K0218
4
《电力建设安全工作规程》
（第一部分：
火力发电厂）
国家经济贸易委员会
2002版
3施工范围及工作量
3.1施工范围
襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内汽轮机监测仪表传感器安装；
3.2工作量（见表3.2）
表3.2
序号
设备名称
数量
备注
1
转速传感器
16套
2
轴向位移/相对膨胀传感器
12套
3
振动传感器
35套
4
绝对热膨胀传感器
2套
5
键相传感器
3套
6
偏心传感器
1套
4资源配置
4.1人员配置
4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。
4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。
做好施工原始记录。
4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。
（工完料尽场地清）
4.1.4人员安排:
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
技术员
1
负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
2
热控安装工
2
负责设备清点检查；基础、支架的制作和安装
高级工2人
3
焊工
1
负责所有底座制作、基础和垫铁支撑点的焊接
电焊1人
4
辅助工
2
协助安装工完成施工任务
4.2机工具配置（见表4.2）
表4.2
序号
工具名称
型号及规格
数量
1
电动角向磨光机
Φ100
1台
2
锯弓
调节式
2把
3
什锦锉
180mm11支/组
1套
4
平锉
2把
5
手枪钻
1台
6
尖嘴钳
2把
8
钢丝钳
8"
1把
9
5寸板手
2把
10
6寸十字起
2把
11
6寸一字起
2把
12
2米卷尺
2把
13
内六角板手（公制）
1套
14
内六角板手（英制）
一套
15
万用表
一个
16
固定板手
1把
17
10×1丝攻
1个
18
16×1丝攻
1个
5施工进度安排
本项目计划施工时间：
50天
6施工程序和施工方法
6.1施工流程
参见“施工流程图”。
6.2施工准备
6.2.1加工件与材料以及机工具已落实到位。
6.2.2施工图已交底、会审。
6.2.3需安装的传感器及相关附件已到达现场，并校验完毕；
6.2.4相关的机务设备已安装完毕。
6.2.5项目开工报告已获批准。
6.2.6施工技术交底和安全交底已进行，施工任务单已签发。
6.3施工注意事项及施工方法
6.3.1设备安装宜用固定板手；
6.3.2传感器及相关附件安装时应防止异物掉入机务设备中；
6.3.3转速、轴向位移和轴振传感器与被测表面的实际间隙要记录；
6.3.3按图纸要求确定测点位置；
6.3.4根据测点位置在便于维护处安装接线盒；
6.3.5电涡流式气轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得任意改变。
前置器在安装时和高频接头在穿过机组外壳时，它们都必须绝缘并浮空。
。
6.3.6清洁传感器安装支架上的螺纹，并试装各传感器以检查螺纹的配合情况；
6.3.7汽机内部传感器的安装应在相关部件油循环前完成;
6.3.8磁电转速传感器的铁芯与汽轮机轴上的齿轮顶之间的间隙应符合制造厂要求；
6.3.9轴向位移和膨胀差等传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部件间隙及安装要求应符合括制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器无均匀平稳的移动；
6.3.10同轴承的两个轴振传感器应在同一平面内成90度夹角安装；
6.3.11绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
6.3.12振动传感器在安装和搬运时不应受到剧烈振动或撞击，应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏，轴瓦振动传感器要安装在精加工的轴承盖的平面上，且与轴承盖成为刚性连接，轴振动传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的要求。
6.3.13轴偏心传感器与轴的安装间隙应符合制造厂的规定；
6.3.14发电机励端传感器及附件的安装不得破坏发电机励端与地的绝缘；
6.3.15汽轮机监视保护仪表的传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不得改变，必须使用专用电缆，电缆穿过机组外壳时必须绝缘并浮空；
6.3.16传感器引出电缆不得妨碍运动部件的动作。
汽轮机机械量仪表传感器安装施工流程图
7施工记录
施工人员必须做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。
具体记录方法见施工记录表。
施工记录项目划分表
序号
项目名称
要求
1
设备材料清点
核对数量
2
设备检查
按《验标》表热控相关内容进行检查记录
3
材料设备核查
核查厂家材质和设备检验报告
4
安装记录
按施工记录表记录
8质量标准及控制
8.1电感式位移测量装置安装质量要求与控制标准（见表8.1）
（表8.1）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
外观
无伤残
观察
间隙
主要
符合制造厂规定
核对
绝缘电阻
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
安装
装置复“零位”
与机械手轮“零”刻度一致
就地千分表量值与显示仪表核对
位置
符合制造厂规定
核对
固定
牢固
试动观察
装置铁芯与
转子凸缘间隙
主要
符合制造厂规定
核对
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
8.2
电磁式振动测量装置安装质量要求与控制标准（见表8.2）
（表8.2）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
绝缘电阻
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
安装
拾振器固定
牢固，并有弹簧垫
观察
位置
符合设计
核对
与轴承盖连接
主要
钢性连接，且牢固
观察
拾振器止动螺丝检查
投入前止动螺丝应卸掉并堵死孔洞
观察
发电机（励磁机）轴承座对地绝缘电阻
MΩ
≥0.5
用500V兆欧表测量
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
8.3电涡式测量装置安装（见表8.3）
（表8.3）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
绝缘电阻
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
安装
位置
符合设计
核对
间隙
主要
符合制造厂规定
核对
固定
牢固
试动观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
8.4磁电式转速传感器安装（见表8.4）
（表8.4）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
绝缘电阻
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
安装
测速架安装
牢固
试动观察
测速探头安装
方向
对着齿顶
观察
垫片
紧固
观察
间隙
主要
符合制造厂规定
核对
固定
牢靠
观察
接线
线端连接
正确、牢靠
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
8.5行程指示器测量装置安装（见表8.5）
（表8.5）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
绝缘电阻
MΩ
≥5
用500V兆欧表测量
安装
位置
符合设计
核对
固定
主要
牢固
手动观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
9安全危险控制及环境影响控制
9.1《安全危险控制计划（SRCP）》（见表1）
9.2《环境影响控制计划（EACP）》（见表2）
9.3安全注意事项
9.3.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：
工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
9.3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
9.3.3进入施工现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。
9.3.4作业人员应配带工具袋，防止任何东西遗落在汽轮机本体轴瓦内，传递物品时，严禁上抛掷。
9.3.5在汽轮机本体轴承轴瓦内作业禁止动用电火焊。
9.3.6现场使用的安全用具必须有合格证，并要在使用期限内的。
9.3.7施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号
作业活动
危险点
描述
控制
措施
控制
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
方法
时机
1
个人防护
安全帽佩带不合理
Ⅰ
仪表班
技术组
安全带佩带不规范
Ⅲ
仪表班
技术组
2
切割机作业
意外起动
Ⅰ
仪表班
技术组
切屑碎片飞射
Ⅰ
仪表班
技术组
切割片破裂飞射
Ⅰ
仪表班
技术组
没有戴防护眼镜
Ⅰ
仪表班
技术组
操作不当
Ⅰ
仪表班
技术组
漏电
Ⅰ和Ⅱ
仪表班
技术组
3
高处作业
作业人员抛接物品
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
机工具及其他物件掉落
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
在高处无保护情况下行走、上下
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
Ⅰ和Ⅴ
仪表班
技术组
4
使用、维护小型电动工具
意外起动
Ⅳ
仪表班
技术组
砂轮片破裂
Ⅳ
仪表班
技术组
脱手坠落
Ⅳ
仪表班
技术组
打磨飞出的铁屑、土石等
Ⅳ
仪表班
技术组
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当
Ⅳ
仪表班
技术组
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧
Ⅳ
仪表班
技术组
使用不当
Ⅳ
仪表班
技术组
电源不规范
Ⅱ和Ⅳ
仪表班
技术组
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
表2.环境影响控制计划（EACP）
序号
产生部位
或工序
环境因素
描述
环境影响
评价∑
控制措施
控制
时机
实施
单位
实施人
（签字）
监测
单位
监测人
（签字）
1
一般现场用榔头作业
噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
电仪公司
2
切割打磨金属件、钻孔加工
磨尘排放
6
Ⅵ
2
仪表班
电仪公司
3
使用电动机械设备、工具
机械噪音
54
Ⅶ
1
仪表班
电仪公司
影响范围a；影响程度b；产生量c；发生频次d；法规符合性e；社会关注程度f；
合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
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