GRG专项施工方案全套资料Word格式.docx
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测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号,不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。
轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位,作为日后安装的控制线。
根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。
返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。
使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm.
将现场实测的尺寸和标高绘制成图,与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比,加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后,若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。
3.2钢结构转换层制作安装
现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书,具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。
在施工过程中我司将全过程配合测量检查,钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整.
3.3工厂加工制作
工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。
本项目使用的GRG产品是使用高品质阿法（a）石膏制成,其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺,可充分表现本工程多曲面的特性.
产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）
模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：
模具检查第一层阿法（a）石膏浆灌置第一层玻璃纤维板置放安放预埋金属吊件（尺寸检查）第二层阿法（a）石膏浆灌置第二层玻璃纤维板置放第三层阿法（a）石膏浆灌置第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm）第四层阿法（a）石膏浆灌置第四层玻璃纤维板置放背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm）GRG板养护（约7天）胶模品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查）编号及数量登记装箱
3.4GRG板安装
GRG板的安装分为GRG板吊顶施工和GRG板墙面施工两大部分.
3.4。
1GRG板吊顶施工
1、工艺流程
钢结构转换层放样
复核标高
转换层施工
配合各类管线安装
隐蔽验收
GRG板安装
开灯孔、风口
GRG板饰面处理
2、施工工艺
（1）材料
①吊杆采用L40×
40的角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。
②所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用。
（2）作业条件
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
②吊杆（件）应符合工艺和设计要求。
③各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。
（3）操作方法
①根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线。
②根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③先安装角钢吊杆,然后与预埋件连接固定。
④对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装,安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。
吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
⑤按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔
（4）其它要求
①为保证吊顶大面积的平整度,安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系,要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。
根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。
②弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直,各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整.为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫,防止声音传导减小震动.
2GRG板墙面施工
钢龙骨施工
配合安装工程隐蔽施工
隐蔽验收
GRG板安装
板缝处理
①L40×
40的角钢.
②紧固材料：
射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料.
（2）操作方法
①放线：
根据设计施工图，弹出龙骨完成面线。
②龙骨分档：
根据GRG墙面板板块分割情况合理确定。
③通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
3.5施工进度计划
4、质量验收
1、GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收.
2、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。
要求成品GRG表面光滑,无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。
3、主钢架安装牢固,尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；
4、GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑;
5、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。
6、允许偏差项目
主钢架水平标高（用水平管检查）±
5mm
主钢架水平位置（用水平管检查）±
GRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mm
GRG板接缝高低（用塞尺检查）3mm
7、隐蔽工程（钢结构）验收
①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；
②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改.
③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。
8、GRG板的验收
当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》,专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录,并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。
工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行。
质量要求
吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求
除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定
尺寸及形位公差单位：
mm
序号
项目名称
标准规格板公差
非标准规格板公差
1
全长误差
－4～0
±
（L/1000＋2）
2
全宽误差
3
端面外角对角线差
≤1。
5L/1000
L=2000
4
外框厚度误差
外边缘边框±
4，其余±
5
端面外沿直线度
≤4
≤（L/1000＋2）
6
端面平面度
≤（L/2000＋2）
7
边缘板的端面边缘线轮廓度
—-
≤20
吊顶及墙面装饰板外观质量要求
吊顶及墙面装饰板外观质量要求应符合下表要求
外观质量要求
项目
允许偏差
检验方法
一等品
合格品
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
观察和尺量检查
宽度
数量
不多于2处
不多于3处
观察检查
裂纹
不允许
≤0。
2mm
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2。
0%
观察、手摸和尺量检查
单处面积
≤0.5%
不多于1处
飞边毛刺
厚度
0mm
≤2.0mm
吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求
GRG构件主要物理力学性能表
检验项目
单位
依据标准
标准要求
体积密度
g/cm3
GB/T15231.1-1994
≥1。
抗压强度
Mpa
HJ/T101.2-2006
≥10
抗弯强度
GB/T15231。
1—1994
≥15
抗拉强度
HJ/T101.4-2006
≥5
抗冲击强度
KJ/m2
HJ/T101。
5—2006
吸水率
%
GB97777-88
≥30
巴氏硬度
GB/T3854—1983
（0-100度）±
1度
断裂荷载（平均值）
N
JC/T799—1988（19996）
≥118
断裂荷载（最小值）
JC/T799-1988（19996）
≥106
软化系数
JC/T698GB/T15231.3
≥0.85
吊挂件与GRG构件的粘附力
V=5mm/min
≥800
9、吊顶及墙面装饰板声学性能要求
观众厅墙表面和天花GRG材料的厚度直接受到直达声辐射的部位不小于40mm，非直接受到直达声辐射的部位不小于25mm；
面密度不得低于35kg/m2;
为了确保达到设计目标,在安装表面材料时总体的尺寸和形态必须保证±
20mm的精度;
两个支撑节点间距离不超过600mm；
同时建声设计指标要满足一下要求
倍频程中心
频率（HZ）
125
250
500
1000
2000
4000
吸声系数
（无量纲）
0.08
0。
06
05
0.04
04
5、安全文明施工措施
树立“安全第一，预防为主”的安全生产核心，建立各级安全生产责任制，从上到下形成职责分明的安全管理体系,确保安全生产顺利进行。
5。
1安全文明生产目标
确保项目实施过程无工伤死亡、无交通死亡、无火灾事故、杜绝重伤事故，年度轻伤频率控制在10‰以内,确保工程达到“广东省安全文明施工样板工地”的预期目标。
2安全文明生产措施
1、进入工地的工人必须乳接受入场安全培训，进行“三级”安全教育并建卡备案；
2、专业工种施工人员必须持证上岗；
3、建立、健全各级安全责任制,职责明确并落实到人；
4、认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的并有针对性的安全生产与技术交底工作,交底与受交底者履行相关手续;
5、高空作业攀登设施、结构构造必须牢固可靠,梯子踏板间距以30cm为宜，不缺档，使用负荷≯1000N。
梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用，梯子上端有固定措施,立梯工作角度为75°
5°
且铰链牢固，拉撑可靠。
6、悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配置防护网等安全设施。
7、各工种进行上、下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外,并设置安全防护棚.
8、各种操作平台，凡高度超过2m时，平台四周装设防护栏杆，栏杆高度≥800mm.
9、专用电源系统中应采用TN－S三相五线制接零保护系统。
10、动力、照明线路分路设置，并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器,进行分组配合,严格执行“一机一闸"
制，并选用与用电设备相匹配的漏电开头.
11、手持（移动）电动工具的防护罩壳齐全无损。
机具外壳有良好的接地（接零）保护。
12、施工动火按规定办理动火证，动火作业时配专人监护并配备防火器材。
13、现场施工保持场容场貌整洁，各种物料堆放整齐.
14、施工过程中教育工人认真做好工完场清。
15、遵循对环境保护的要求有效控制施工现场各类粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
一、工程概况
工程名称：
XXXXXXXXXXXXXXX工程。
建设地点:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXXXXXXXXXX组成。
建设单位:
XXXXXXXXXX;
勘察单位：
XXXXXXXXXX；
设计单位XXXXXXXXXXXXXX;
监理单位：
XXXXXXX；
总承包单位：
XXXXXXXXXXXXX.
各单位工程的建筑和结构形式如下表：
单体楼号
结构概况
建筑概况
建筑面积（平方米）
建筑层数
规划建筑高度（米）
占地面积
建筑面积
总建筑面积
FS外模板设计概况
本工程外保温系统为FS外模板现浇混凝土复合保温系统，简称FS外模板。
FS保温厚度：
1、2号楼105厚，整体FS外模板厚度120厚；
3、4号楼95厚，整体FS外模板厚度110厚；
5、6、7号楼80厚，整体FS外模板厚度95厚;
栏板25厚，整体FS外模板厚度40厚。
二、编制依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《民用建筑节能工程质量验收规程》DB13（J）52—2005
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004
《外墙外保温技术规程》DB13（J）116—2021
《FS外模板现浇混凝土复合保温系统构造》J14J134，DBJT02-85-2021
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021
《居住建筑节能构造》J08J110（DBJ/T02—53—2021）
《12系列建筑标准设计图集》河北省工程建设标准设计
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2021
三、基本规定
FS外模板复合保温系统应能适应基层的正常变形,在长期自重载荷、风荷载和和气候变化的情况下，不应出现裂缝、空鼓、脱落等破坏现象，在规定的抗震设防烈度范围内不应从基层上脱落。
FS外模板复合保温系统应具有良好的防水渗透性和透气性,各组成部分应具有物理—化学稳定性,所有组成材料应彼此相容并应具有防腐耐腐性。
FS复合保温外模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能承受浇筑混凝土的自重、测压力和施工过程中所产生的荷载，应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定。
FS外模板复合保温系统防火应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定.
FS外模板复合保温系统中外围护结构的填充墙宜采用FS复合保温外模板与普通砌块组合式墙体或自保温砌块填充墙体。
FS外模板复合保温系统应经过系统型式检测，系统的主要组成材料必须由系统产品制造商配套提供，制造商应对产品质量负责。
在正确使用和正常维护的条件下，FS外模板复合保温系统的使用年限不应少于50年。
FS外模板复合保温系统的饰面层宜采用涂料饰面材料,不宜采用面砖饰面.当采用岩棉FS外模板复合保温系统时不得采用面砖饰面。
四、FS外模板性能要求
1、系统及性能要求
FS外模板复合保温系统由现浇混凝土结构、FS复合保温外模板、连接件、轻质砂浆找平层和抗裂砂浆抹面层共同组成。
根据FS外模板的不同,FS外模板复合保温系统分为Ⅰ型和Ⅱ型，本工程选用I型.
FS外模板复合保温系统性能要求
试验项目
性能指标
试验依据
耐候性
—
经耐候性试验后,不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
试验结束后，应检验拉伸粘接强度;
当保温层采用XPS板、SXPS板、PIR板时系统拉伸粘接强度不应小于0.15Mpa；
当保温层采用岩棉时，系统拉伸粘接强度不应小于0。
08Mpa，破坏部位应位于保温层内.
JGJ144
J级
10
吸水量
g/㎡
＜1000
耐冻融
无空鼓、脱落破坏，无渗水裂缝。
（D80）
当保温层采用XPS板、SXPS板、PIR板时，系统拉伸粘接强度不应小于0.15Mpa;
当保温层采用岩棉时，系统拉伸粘接强度不应小于0.08Mpa，破坏部位应位于保温层内。
热阻
符合设计要求
GB/T13475
抗风荷载
抹面层不透水性
-
2h不透水
水蒸气湿流密度
g/（㎡/h）
≥0。
85
2、主要材料
FS复合保温外模板由保温层、粘接层、过渡层、加强肋、内（外）侧粘接加强层等部分构成。
FS复合保温外模板保温层可采用挤塑聚苯板（XPS）、石墨挤塑板（SXPS）、硬泡聚氨酯板（PIR）和岩棉等板材。
本工程保温层为挤塑聚苯板（XPS）.
FS外模板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物、无油污；
板边应平整、完整，无掉角、缺棱。
其尺寸允许偏差应符合表4.2.3的规定.
尺寸允许偏差（mm）
项目
长度
宽度
厚度
对角线差
≤5
板侧面平直度
≤L（板长）/750
板面平整度
≤2
FS复合保温外模板性能要求
FS保温层（岩棉板）
试验方法
面密度
Kg/㎡
≤40
JG/T159
外侧抗冲击性
JGJ144
抗折荷载
≥700
GB/T19631
拉伸粘接强度
原强度
Kpa
≥80
耐水强度
≥60
耐冻融强度
FS复合保温板热阻
（㎡。
K）/W
挤塑聚苯板（XPS）性能要求
密度
Kg/m³
28～35
GB/T10801。
压缩强度
≥150
GB/T10801.2
导热系数
XPS
W/（m。
K）
030
GB/T10294
SXPS
≤0.025
垂直于板面抗拉强度
燃烧性能等级
/
不低于B2级（E级）
GB8624
岩棉板和岩棉带的性能要求
≥140
≥100
GB/T5480
≥40
GB/T13480
W/（m.K）
≤0.04
048
尺寸稳定性
长度﹪
≤1.0
GB/T8811
宽度﹪
厚度﹪
不低于A级
憎水性
﹪
≥98
GB/T10299
酸度系数
8
轻质砂浆的性能要求
干表观密度
250~400
GB/T5486
≥0.30
≥0.5
GB/T20473
线性收缩率
≤0.30
JGJ/T70
≥0.10
JG/T158
085
燃烧性能
A级
抗裂砂浆的性能要求
拉伸粘接强度（与保温砂浆）
标准状态
浸水状态
拉伸粘接强度（与水泥砂浆）
70
≥0.50
冻融循环处理
50
可操作时间
h
1.5～2。
压折比
≥3。
3、配套材料
连接件应采用尼龙锚栓,毛栓端部带端头或本身带有毛刺,圆盘直径不小于50mm，杆直径不小于12mm，单个连接件抗拉承载力标准值不小于0.6kN.
自保温砌块性能指标应符合《自保温混凝土符合砌块》JG/T407的规定。
抹面砂浆的性能应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定.
聚合物水泥砂浆的性能指标应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG149的规定。
柔性耐水腻子应与系统组成材料相容,其性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定。
耐碱玻璃纤维网格布的性能指标应符合《膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统》JG
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