钢筋模板混凝土工程创优主要施工要点Word下载.docx

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10.1.2钢筋保护层控制

墙、柱及梁侧均采用塑料卡环控制保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在墙外排钢筋、柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000mm。

塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。

板、梁底采用与构件混凝土强度等级相同的砂浆垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50×

50mm，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000mm。

其中，基础底板采用50×

50mm混凝土垫块，基础承台板采用100×

100mm混凝土垫块。

10.1.3钢筋位置控制：

（1）墙、柱插筋安装

根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。

墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板或转换梁的深度要符合设计及规范要求，并绑扎牢固，位置准确无误。

为了保证柱子插筋位置的正确，上部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。

对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。

（2）框架柱钢筋安装

1）柱子纵筋采用加工定形井字型水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。

框架柱井字型水平定位筋

2）柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。

3）柱子箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线（注意抗震加密区箍筋加密）。

柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm。

若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。

4）柱子箍筋安装采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。

主筋与箍筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。

柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（3）墙体钢筋安装

1）先安装暗柱及门口过梁钢筋。

然后安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋。

梯子筋中控制墙体厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。

梯子筋的间距控制在2m以内，安装竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢筋。

第一根水平钢筋距离地面50mm。

距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。

墙体水平梯子筋

墙体竖向梯子筋

2）墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。

3）墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。

4）为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

5）暗梁及连梁的纵向受力钢筋锚入墙内长度应符合设计要求。

箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置。

梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。

（4）梁钢筋安装

1）梁纵向受力钢筋的锚固长度应满足设计及规范要求，保护层厚度应符合工程图纸要求。

2）纵向受力钢筋为双排时，用分隔钢筋垫在两层钢筋之间，分隔钢筋直径与纵向受力钢筋相同，但不小于25，间距不大于1500mm。

梁纵筋分隔钢筋

3）梁箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记（注意抗震加密区箍筋加密）。

4）若箍筋刚好与直螺纹套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。

5）箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。

梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。

主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。

7）所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。

（5）板钢筋安装

1）在模板上弹好主筋、分布筋间距线，弹线用的颜料颜色必须与混凝土颜色一致。

2）按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。

4）绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。

5）板上下层钢筋网之间必须加钢筋马凳，间距1500mm，以确保上层钢筋网的位置。

马凳高度h=板厚－板筋保护层厚度*2－上网钢筋厚度－下网下铁钢筋直径。

基础底板（楼板）钢筋马凳

马凳与板筋关系图

（6）楼梯层间休息平台筋采用预留的方式，即支楼梯墙体模板前预留休息平台筋。

预留筋最小长度为30cm，且采用焊接接头与板筋连接（焊接10d），但两相邻接头位置应按50%错开。

6.2模板工程

本工程地下室及裙楼墙、柱、梁、板模板均采用覆模多层木胶合板模板。

主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，墙体模板采用全钢大模板，楼板模板采用覆模多层木胶合板模板。

6.2.1模板加工：

（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。

模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。

（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。

10.2.2模板安装

（1）顶板模板

1）流程：

铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检

2）顶板模板采用12mm厚覆膜多层木胶合板作面板，50×

100mm木方作次龙骨，间距300mm，100×

100mm木方作主龙骨。

板厚小于200mm时，主龙骨间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距1200×

1200mm；

板厚为300mm时，主龙骨间距900mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距900×

900mm，上下层立杆要对中。

部分楼层的压型钢板组合楼板，跨度小于3000mm的可不进行顶板模板的支设，在压型钢板上铺完板筋并验收后即可浇筑楼板混凝土；

大于3m跨的压型钢板组合楼板，在其下部设置支撑，50×

100mm方木龙骨间距2500mm,碗扣架支撑体系间距2500×

2500mm。

3）顶板模板采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。

墙体与顶板相交阴角模板节点

4）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模，见下图。

后浇带支模方式

5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。

（2）柱模板

模板制作→弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装斜支撑→办理预检

2）柱断面较大时，须增加对拉螺栓，螺栓间距500*600mm。

3）模板下口用401胶粘贴5*50海绵条，防止漏浆，海绵条距实体边线10mm。

模板下口节点

4）地下室及裙楼柱模板面板为15mm厚双面覆膜多层木胶合板，为保证方柱四角7mm倒角的质量，现场加工150*150mm宽定型角模。

主楼标准层柱模板采用全钢可变截面定型组合钢模板，面板采用6mm厚钢板，在柱倒角处制作7mm钢板条倒角。

柱角模板示意

5）柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。

（3）梁模板

1）流程：

梁模板制作→弹线→安装模板支撑→调整标高→安装梁底模（按要求起拱）→安装梁钢筋→安装梁侧模→校合梁截面尺寸并加固→办理预检

2）梁底模应按设计及规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

3）安装梁侧向支撑，当梁高大于600mm时，采用M16对拉螺栓，间距为竖向600mm、横向900mm。

4）框架梁模板支设

5）梁柱节点模板支设

6）梁侧模安装后加固前拉通线检查，保证梁角线顺直。

7）梁端两侧模留清扫口。

（4）墙体模板

模板制作→楼板上弹墙皮线、模板外控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条→沿墙皮外侧10mm贴海绵条→安装一侧模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙体模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→办理预检。

2）在进行穿墙螺栓紧固时，应注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3）覆模多层木胶合板模板板间接缝采用硬拼，裁边处采用封口漆封边。

4）地下室外墙混凝土墙体采用止水“三节鞭”对拉螺栓，确保孔眼不变形不漏浆；

其他混凝土墙体采用整体式对拉螺栓，螺栓穿塑料套管，并加塑料帽，保证拆模后混凝土观感质量。

普通对拉螺栓

“三节鞭”对拉螺栓

5）地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。

在上一次浇筑的墙体顶部用无齿锯切出一条通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净。

模板应采用下包口形式，并贴海绵条，严防漏浆。

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