落地及悬挑卸料平台施工方案Word格式.docx
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7度
3.4
无
一级
27030
2幢
高层住宅
剪力墙结构
1/17
49.6
二类高层住宅
一级/二级
夏热冬冷地区（南区）、居住建筑居住
8687
4幢
1/18
53.8
6872
5幢
6幢
6-1幢
6-2幢
高层住宅、变配电房
1/19
56.7
一类高层住宅
一级/一级
14114
7幢
8幢
9幢
9-1幢
9-2幢
高层住宅；
托老所、卫生站/文化活动站、变配电房50年
夏热冬冷地区（南区）、居住建筑、公共建筑
商业/居住
17435
10幢
1/1853.8
1/1750.9
15400
二、卸料平台的布置原则
1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置；
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧；
4、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；
三、卸料平台平面布置
根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
详见悬挑卸料平面布置图。
第二章编制依据
一、编制意义
根据现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案。
二、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《木结构设计规范》GB50005-2003
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工手册》（第五版）
11、《建筑施工计算手册》（第三版）
12、危险性较大的分部分项工程安全管理规定（建设部第37号令）
13、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质（2018）31号）
14、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
15、本工程设计图纸
16、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、管理目标
项目
管理目标
质量
确保一次验收合格
工期
安全生产
杜绝安全事故发生，轻伤发生率保证在5‰以下
文明施工
确保“安全文明施工样板工地”
环境管理
确保各种污染达到排放标准要求
二、施工管理组织机构
为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工管理。
施工组织机构如下页所示：
序号
职务
姓名
资质
主要工作安排
工程师
负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人
2
项目副经理
负责工程全面统筹工作，为安全生产直接负责人，项目项目生产、计划、工期、质量、安全工作
3
项目技术负责人
主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责，负责工程验收
4
质量员
具体负责质量管理工作及各工序质量把关
5
栋号工长
施工员
负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。
6
安全部
安全员
具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。
7
材料部
材料员
负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
8
技术部
技术员
负责现场技术工作，负责技术交底、检查
9
资料部
资料主管
负责工程材料的试验、检验、资料编制、汇总、报验工作。
10
办公室
后勤主管
负责接待、办公、住宿等事宜
三、施工进度计划
参总进度计划。
四、施工机械投入计划
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
圆盘锯
2.5kW
600mm
台
刨木机
3kW
500mm
扳手
把
扭矩扳手
五、周转材料投入计划
常规悬挑卸料平台周转材料：
名称
规格/长度
工字钢
16#/6m
根
75
10#/6m
144
钢管
（48x3.0）/4.5m
30
（48x3.0）/6m
60
铁板
4mm厚防滑钢板
m²
36
1mm厚铁板
55.2
新型悬挑卸料平台用料表：
扣件
直角
个
400
回转
100
对接
胶合板
18mm×
1830×
915
平方米
250
第四章施工工艺技术
一、施工准备
在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：
1、技术准备：
（1）、项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。
（2）、平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
2、主要机械设备安排
主要机具设备选用如下：
扳手、圆盘锯、水准仪、电焊机等。
3、材料的选用
主要材料选用如下：
（1）、覆合板：
采用光滑坚硬的胶合板，规格1830×
915×
18mm。
（2）、次梁：
采用10号工字钢做平台次梁。
（3）、主梁：
采用16号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。
（4）、采用6×
19的ф18钢丝绳进行拉设。
（5）、采用ф18光圆钢筋做压环和拉环。
（6）、临边边护采用φ48×
2.7钢管，所需材料应符合现行国家标准。
（7）、密目安全网：
应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。
（8）、4mm厚防滑钢板。
（9）、1厚围护铁板。
（10）、
4、材料要求
（1）、覆合板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
（2）、采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。
（3）、采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
（4）、方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
（5）、进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
（6）、采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；
钢管必须有良好的防腐处理。
（7）、扣件其材质必须符合国家标准规定。
（8）、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
（9）、对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
5、专业施工队伍准备：
根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。
6、作业条件准备：
（1）、向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
（2）、清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
7、劳动力准备
（1）、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。
（2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。
（3）、生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。
二、构造参数
1、落地式卸料平台设计
1.1设计参数
1.1.1、架体参数
卸料平台名称
落地式卸料平台
卸料平台布置方式
沿横向
平台长度A（m）
2.7
平台宽度B（m）
平台高度H（m）
立杆纵距la（m）
0.9
立杆步距h（m）
1.2
立杆横距lb（m）
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
板底支撑间距s（m）
0.3
1.1.2、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m2）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
施工均布荷载q2k（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.5
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
1.00（连墙件强度验算）,1.00（立杆稳定性验算）
1.2搭设要点
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用φ48×
2.8mm钢管与结构连接。
操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。
1.2.1搭设流程及要点
卸料平台搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌
（1）地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。
（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
（3）放置纵向扫地杆、竖立杆。
（4）卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于300mm。
卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，每层结构梁均需设置连墙件保证拉结，平台搭设宽度大于3米的连墙件数量不少于3个。
（6）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（7）搭设纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。
（8）设抛撑
在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。
抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。
抛撑与地面的倾角宜为45°
～30°
。
（9）搭设连墙件
连墙件的布置应符合下列规定：
1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
2）连墙件采用钢管扣件式和ф18圆钢与钢管焊接预埋形式，布置数量为两步两跨。
3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。
（10）剪刀撑：
1）剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
2）剪刀撑的设置应符合下列规定：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（11）扣件安装
1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。
2）扣件规格必须与钢管外径相同。
3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。
（12）铺设脚手板
1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。
（13）搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）防护栏杆应设置两道0.6m和1.2m。
2）栏杆上皮高度1.2m，密目网防护高度1.2m。
3）防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
4）挡脚板高度不小于180mm。
（14）卸料时应符合下列规定：
1）各构配件严禁抛掷至地面。
2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
（15）平台搭设高度大于4.5米时立杆
（15）卸料平台拆除
拆除前应做好以下准备工作：
1）应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符和构造要求。
2）应清除平台上杂物及地面障碍物。
拆除时应符合下列规定：
1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：
安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑。
2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
5）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（16）安全要求
1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。
2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
3）脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
5）当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
6）脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
7）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
12）卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.5t。
随吊随清运。
13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。
标志牌注明限载重量为1.0吨。
14）落地式卸料平台周圈2m范围内均需拉设隔离带进行隔离防护。
1.2.2搭设简图
平台水平支撑钢管布置图
平面示意图
立面示意图
2、型钢悬挑卸料平台构造参数
常规卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
4.5
2.5
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm（mm）
1500
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c（mm）
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1（m）
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2（m）
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1（m）
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2（m）
计算内侧钢丝绳
否
拉环大小
ф18锚入梁内30d
钢丝绳夹个数
设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
节点二
节点三
3、新型型钢悬挑卸料平台构造参数
新型型钢悬挑卸料平台
0.4
设计简图
节点二
节点三
三、工艺流程
1、卸料平台安装
安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收
1、安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；
2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；
3、钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；
4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；
5、钢平台安装采用塔吊配合；
上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：
（1）、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
（2）、平台安装时外口应高于内口5~10cm；
（3）、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（4）、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；
（5）、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；
（6）、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
2、卸料平台拆除
拴吊环→收绳→解吊绳→起吊→下落→就位→卸钩
拆除时先拴好钢丝绳；
并用卸扣固定牢固后；
使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；
钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；
钢平台在使用的过程中；
应挂牌限载；
为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。
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