井架安装安全技术交底Word格式文档下载.docx
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1）按照设计要求将构件配联螺栓准备到位；
2）准备50～70块道木，用于井架杆件地面组装和吊车垫腿用；
3）准备直径15.5钢丝绳200m作为缆绳用；
4）准备直径20白棕绳200m作为杆件组装留绳用。
2.工具设备准备
安装施工所用工具设备准备详见表
施工所需工具设备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
千斤顶
50t
个
4
2
20t
3
电焊机
BX1-500
台
氧气乙炔
套
5
钢丝绳卡
Φ12
30
6
Φ15
7
Φ18
8
铁丝
8#
Kg
50
9
10#
10
12#
11
手拉葫芦
5t
12
3t
13
卸扣
14
2t
15
尖锥
L=400
把
16
大锤
12-18磅
17
手锤
2.5磅
18
撬棍
L=1200
根
19
L=500
20
梅花扳手
20-22
21
22-24
22
24-27
23
30-32
24
活口扳手
18寸
25
15寸
26
12寸
27
经纬仪
28
水平仪
29
钢盘尺
50m
钢卷尺
5m
31
工具包
32
钢板尺
1000mm
33
角尺
300mm
34
棉线
kg
0.5
35
石笔
盒
36
保险带
付
37
对讲机
对
38
哨子
39
吊篮
1.5*1.3*1.2m
40
电工3角板
副
3.技术准备
按照公司相关程序，编制并报批项目施工安全技术措施，准备好各种技术资料和表格；
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，具体包括：
1）组织专业技术人员进行图纸设计和审核；
2）组织施工人员学习有关技术标准，阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
3）编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领。
4.施工现场准备
1）按照VI型井架安装达标要求，准备好各种标牌，进行标识；
2）根据施工现场需要，布置消防器材。
3）井架基础土建施工完毕后，周围填土要夯实，以备吊车进入施工；
4）技术人员熟悉（附件1）井架安装简图，并对进场的井架杆件按井架安装简图运至井架基础周围适当位置堆放，以便于安装；
5）对进场的临时井架，各个钢梁对照设计图纸进行现场验收，发现问题立即处理；
6）配齐井架缺损件，修整井架损坏部分和变形杆件；
7）按设计要求，汇同测量人员，验收井架基础并做好记录，要求基础标高比安装标高低50～80mm；
8）清除基础孔内杂物，剁平基础面上垫铁位置，螺栓预埋孔的眼位及倾斜度必须符合设计要求，检验在螺栓孔两侧的基础是否平整，必须符合要求；
9）于井架基础外侧两面标出井架腿中心标高，在井架基础放出十字中心线；
10）按照安装方案，需在南面留设1台JZ-25T/1300型稳车和1台JZ-16/1000型稳车；
在北面留设2台JZ-16/1000型稳车。
①JZ-25T/1300型稳车重量为19T。
②JZ-16/1000型稳车重量为12T稳车前方再放置1盘5T重钢丝绳，则总重量为17T。
③采用4个5T手拉葫芦结合四根φ15.5钢丝绳做固定绳。
④经计算南、北方向两扇构架受力均为4T，沙子摩擦系数为0.25。
四、施工工序
1．工工程量
立井凿井钢管井架安装的工程量见图纸所示。
2．施工方法
测量放线，确定井架基础安装基准线及标高基准点，校检基础几何尺寸关系及设计要求是否相符，并按设计要求凿研地脚垫铁窝，由测量人员投水平摆放垫铁。
根据（附件1）井架安装简图对井架各构件数量、型号进行清点验收，对因加工运输造成变形的构件进行整形处理，并按安装方案把各构件分位置摆放好。
利用25t吊车按井架的组装图纸对东、西两面的井架下两层构件进行分类预组装，采用枕木（100mm×
200mm）衬垫，按需要进行支架支护。
井架各层分别组装成片后，再由下至上逐层吊立于基础上，直至起重梁安装完毕。
其中，天轮平台及以上部分的安装由于受高度限制，须采用二台130t汽车吊进行起吊。
为了安装顺利和使用方便，井架扶梯的安装可于井架的逐层安装同时进行。
3．安装工序
第一层首先用一台25t吊车组装成两片，必须考虑到梯子位置及此两片必须及提升中心线垂直。
将G-12、G-13、G-11、G-9、G-10各一根，在地面组装成两片，（调整平整，然后分别吊装于两侧基础上，穿上地脚螺栓，南扇井架用预先固定在G-9、G-10上的两根钢丝绳留于距井架基础30M外的JZ-25T/1000和JZ-16/1000稳车上。
北扇井架同样用钢丝绳固定在北部2台JZ-16/1000型稳车上，以防倾倒。
安装时利用5T葫芦调整井架，使定位基准及安装基准初步对正，并利用水平仪初步找平。
每片井架竖起后和水平面的内夹角略大于80°
即可，每片井架吊装到位后，徐徐放松前两片井架外留绳，合拢后穿上螺栓。
而后将二平台上G-15、G-16两工字钢组合梁以及各连接角铁装上，至此，第一层便吊装完毕。
为了下一步吊装找正之便，可将一平台大致操平找正，垫实各腿垫铁。
最后，将第一层扶梯1固定于二平台G-15上。
第二层安装的具体方法是：
将杆件于地面组装成三角架体，再先后吊装于第一层上。
即：
将G-7、G-8各两根，G-14各两根组装成一片，起吊安装时先上东部的两角，后上西部的两角，最后将二平台的横梁吊上连接好，预紧连接螺栓即可。
第二层连接好之后，同样进行操平找正，校对水平高度及中心线位置。
第二层安装完毕后，可将连接扶梯2吊装上去并连接好。
由于25t吊车高度和承载能力的限制，天轮平台各梁的安装采用两个130t吊车。
吊装顺序以便于相互之间连接和吊车在允许的杆长、角度、起吊重量范围内，动件和静件互不碰撞为宜。
第三层安装时可分别将和G-1、G-2、1个G-3组成两片。
重量在不大于130Ｔ吊车起吊范围，并且此两片必须及提升中心线垂直。
先吊装于第二层上，上好连接螺栓。
天轮梁在起吊过程中，外侧用4〞钢丝绳留于外侧设置的稳车上。
天轮平台组装好后，必须对井架整体操平找正，校对水平高度及中心线位置，并在天轮梁上做好标记。
各杆件吊装完毕后，按照技术要求，由测量人员协助安装人员进行操平找正，严格遵循质量要求，做好工作纪录。
最后由下至上拧紧各部螺栓。
螺栓规格及使用部位必须严格按（附件1）井架安装简图执行。
检验安装质量合格后焊牢垫铁，进行二次灌浆,利用全站仪、水平仪，结合千斤顶、手拉葫芦、固定钢丝绳等对井架整体精确调整，在调整相关数据在安装规范要求之后，进行井架基础地脚螺栓的二次灌浆，按照石子∶砂子∶水泥=1∶2∶3的配比进行稳模浇灌，并用振动泵捣固密实。
在紧固好井架地脚螺栓后，将十字中心线刻于天轮平台上。
考虑到井架防雷，需进行井架避雷接地安装，自井架起重房架角钢斜撑处于先焊接的避雷针下端，至于架腿底部接地极，均采用-40*5扁钢焊接成一体，要求搭接部位焊接长度不小于两倍扁钢宽度，焊接高度不小于5毫米。
接地极采用L50*5角铁，长度2.2米要求全部打入地下，并适当加灌盐水，以提高接地导电性能，保证接地阻值小于10Ω
五、工程质量技术要求
1.基础强度达到70%时方可进行安装。
2.天轮平台主梁中心线之间的距离允差±
3mm。
3.天轮平台安装成对角线误差±
4.天轮平台十字中心线于设计的位置误差≤15mm。
5.天轮平台主梁梁面的水平误差≤3mm。
6.井架地面对角线及井架中心线垂直二等分，其等份误差≤10mm。
7.符合《煤矿机电安装工程质量标准》有关规定。
8.符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》有关规定。
六、安全生产保证措施
1.全体施工人员在施工前认真学习本措施，明确吊装顺序，并在施工中严格执行，措施传达后，学习人员均需签字。
2.开好班前、班后会，明确工作内容要合理组织分工，坚持“安全第一”，严禁违章指挥，违章作业。
3.安装起吊用索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损，具有6倍以上的安全系数。
4.工作人员一律佩带安全帽，工作服要穿戴整齐，严禁班前、班中喝酒。
5.起吊设备、移位工作要有专人指挥，起吊臂下严禁有人；
选择好起吊位置、起吊点，个别起吊点应加木垫防止伤绳，支撑面要接实并防止滑动，防止损伤人员和设备。
6.人工移动、搬运物件要稳起、稳放，需多人抬扛的要协调一致，专人指挥，较重物件人工抬起高度应以重物刚起地面为宜。
7.下面辅助人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须配戴安全帽、安全带，精力集中，认真操作，安全带可靠生根。
8.作业点处要清理干净，材料、器具摆放整齐施工时严防坠物，高空作业人员把材料入包，工具留绳。
9.起吊滑车钢丝绳头的生根要垫木块，不得有锐边倒角伤绳。
10.缆风绳、固定钢丝绳专用稳车应指定专人看守。
11.禁止起吊重物时上下多层作业，吊臂及重物下严禁站人。
12.登高人员所用工器具、材料，必须用小麻绳悬挂工具包提放，不得悬空上抛或下抛。
禁止高空坠物。
高空使用撬杠应该有保护绳。
13.井架吊装后，每对法兰盘连接螺栓不少于2条，天轮梁每一连接点螺栓不少于4条，全部穿好后方可摘钩。
14.二平台、天轮平台、卸矸系统起落物件时应专人负责指挥，小绞车司机、作业人员要配合好，口语明确，起吊稳妥。
15.严禁多层垂直、平行交叉作业，如雷雨天气，禁止强行登高作业。
16.施工点场地设立警戒线，非工作人员禁止入内。
17.高空作业处在大板梁不能做为临时作业工作台。
18.安装使用氧气、乙炔应严格按照氧气、乙炔使用规定执行，电焊机使用时设备、线路、手把应完好，无接地、漏电现象，劳保手套，面罩、眼镜应齐全完好。
19.起吊物件应附留绳，便于安装。
20.施工期间现场警戒人员不得缺少。
21.物件拴捆应牢固可靠，防止滑脱。
22.登高作业人员穿衣应便于上高上低，穿防滑软底劳保鞋，严禁穿皮鞋。
23.专业特殊工种持证上岗。
24.其它未尽事宜，应按《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》有关规定执行。
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