糠醛生产操作作业规程及安全作业规程Word格式.docx

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1、检验提升机运转是否正常，有没有异常响声。

2、检验粉碎机空运转是否平稳，有没有异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检验各机械调设备是否处于正常待机状态。

二、粉碎工段开机程序：

1、先开提升机；

2、开粉碎机；

3、开滚动筛；

4、开除尘风机；

5、开排土绞龙；

6、最终开上料皮转机，切勿倒置。

三、粉碎工段停机程序：

1、先停上料皮带机；

2、继停滚动筛；

3、停粉碎机；

4、停排土绞龙；

5、停除风尘机；

6、最终停提升机。

四、待本工段全部设备开启后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。

五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，确保粉碎机电流50A左右。

六、立即将皮带机上石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

七、定时检验料仓是否装满，料仓装满后立即停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

八、定时对机械设备检验、加油，两小时检验一次。

粉碎岗位安全生产制度

一、粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。

二、注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。

三、本车间需要维修和检验时，必需备有充足水源，并有专员监护检修，并将料、尘土清扫洁净，地面用水浇湿。

四、在检修、维修、处理故障时必需将总电源关闭。

五、开机、停机时必需根据前后次序进行，切勿倒置。

六、严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。

灵活控制上料皮带机，立即将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。

七、不得私自进入粉碎机地下室，进入时应向相关人员汇报。

八、粉碎机工作电流应控制在50A左右，不得超负荷运行。

九、下班时必需关闭务设备电闸，最终切断电源。

配酸岗位操作规程

一、上班前先检验本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。

二、浓硫酸用量应按原料使用呈计算，浓硫酸用量为原料量2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。

稀硫酸用量应依据原料干湿而合适调整，随原料干湿改变。

三、稀酸浓度应保持在4-6%之间。

四、按工艺配方将一定量水放入稀酸罐中，然后再将计量好浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

五、稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需稀酸浓度。

六、稀酸容量应为稀酸罐容积2/3，不得过高，以免外溢伤人。

七、装锅前应提前5分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2处时停止搅拌。

配酸岗位安全生产制度

一、上班前穿戴好一切劳动保护用具。

二、严格实施岗位《操作规程》杜绝违章作业。

三、坚持“谁主管，谁负责。

谁操作，谁负责"

安全要求。

四、本工段属危险品区域，非工作人员不得进入。

五、上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。

六、化验后稀酸液应立即搜集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。

七、通常盛装浓硫酸和稀酸罐体全部不得超出罐体容积2/3.

八、严禁靠近和敲打、撞击危险品容积。

九、配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。

混酸装锅岗位操作规程

一、上班前先检验本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。

二、根据“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

三、装锅前先将要装锅挡料板放好，其它挡料板全部开启并将接产斗放好。

四、装锅时按前后次序开机：

即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最终依据料流大小打开放酸阀门立即下酸。

停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最终停输送机。

五、稀酸用量可依据原料干湿而定，原料较湿稀酸量降低，酸度提升，原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

六、混酸操作要和续料操作紧密配合。

料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基础平衡，不得前大后小或前小后大。

七、固液比通常保持在1：

0.3-1：

0.5，酸水比1：

14-1：

16，混酸均匀一致，渗透充足。

八、装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充足踏锅踏料，锅要装满装实。

九、盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

混酸装锅岗位安全生产制度

二、严禁携带任何引燃火种进入生产区域。

三、切记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”安全要求。

四、严格实施本岗位《操作规程》，杜绝违章作业。

五、稀酸外溢应立即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。

六、机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。

七、不准用湿手开启电器开关按钮。

八、带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。

九、严格实施盖水解锅盖安全操作要求：

“四查”“一扫”“二对称”。

十、严格实施开水解锅盖安全操作要求：

“一看”“二找”“三问”“四查对”“五开盖”。

排渣岗位操作规程

一、上岗前先检验本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

二、排渣压力0.2MPa-0.3MPa。

三、排渣操作程序

1、问：

问仪表是否应排此锅。

2、看：

看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号和楼下排渣阀锅号是否一致。

3、巡回：

巡回检验渣棚内外是否有些人和车辆，并发出排渣信号和指示。

4、关门带卡：

确定排渣棚内无人、无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。

5、排锅：

一次性打开排渣球阀，正确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。

6、开门：

排渣完成将排渣大门打开。

四、排渣结束后，认真检验锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。

五、排锅时须拿牌方可排锅。

排渣岗位安全生产制度

一、上班前必需戴好一切劳动保护用具。

二、本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。

三、接到排锅指令后，不能盲目就排，必需和仪表工查对锅号，必需认真看清锅压是否降到要求排渣压力上，必需记清认准楼上锅号和楼下锅号相同一致。

四、排渣压力0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。

五、排渣时严格实施“一问、二看、三巡回检验、四关门带卡、五排渣、六开门”安全要求。

六、排锅时必需做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。

七、严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。

仪表岗位操作规程

一、认真检验操作台各水解锅压力表指示压力是否正确，初馏塔、分醛罐、原液罐等温度是否处于正常状态。

二、正点交接上班生产毛醛数量，按时交接，正确计量。

三、根据“装锅时间指示表”进行装锅。

四、装锅前必需先开蒸气吹锅底，以免装完锅后不进汽。

五、升压时间15-20分钟，升压要慢，不要过急，避免原料串洞和串皮。

排空时间1-1.5分钟，排空压力3kg/cm²

-4kg/cm²

。

六、原料装入水解锅1/2处时开始带汽装锅，锅满停汽踏锅，进行二次装锅。

七、送醛汽压力控制在3.5-4kg/cm²

，醛气阀门开度1.5-2圈。

八、水解压力9kg/cm²

，排渣压力2-3kg/cm²

，不准超压。

九、串联操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰单走。

低峰锅压9kg/cm²

，高峰锅压8.5kg/cm²

，入锅压力6-7kg/cm²

十、忽然停电断水，立即关闭各进气阀门，亲密注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压准备。

十一、十二口水解锅编号挂牌，排锅时交予排渣工。

仪表岗位安全生产制度

一、上班前必需穿戴好一切劳动保护用具。

二、严禁携带任何易燃火种进入工作区域。

四、水解釜最高工作压力9kg/cm²

，严禁超压超温运行。

五、低峰锅压力降到3kg/cm²

后通知排渣工排渣，并和排渣工认真核准锅号，避免排错锅。

六、带气锅要严格控制进入量，带气不能过快过大，以免物料喷溅飞出锅外伤人。

七、锅盖未紧牢靠不准升压，压力表指示针不回到“0”位不准打开锅盖。

八、坚持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，立即检验压力表灵敏度和可靠性。

九、设备和管路阀门发生故障时应卸压检验，不准带压维修。

十、忽然停电、断水立即关闭各设备进入阀门，严密注视压力表指针所指示压力，做好卸压排空准备。

蒸馏岗位操作规程

一、上岗后先检验工艺管线、仪表、阀门是否完好、灵敏、有效。

冷凝系统温度是否处于正常状态，水循环统是否正常。

二、蒸馏操作工艺要求：

1、塔顶温度：

99℃-100℃

2、塔底温度：

102℃-105℃

3、塔中压力：

0.2kg/cm²

4、分醛温度：

40℃-50℃

5、原液温度：

85℃-90℃

三、分醛罐醛相液面应保持恒定，依据分醛速度控制放醛阀门开度大小，使醛相截面稳定。

四、蒸馏塔发生塔现象时，应合适关小直接蒸馏气阀门，发生淹塔时，合适开大直接蒸气阀门。

五、蒸气塔顶温度达不到工艺要求时，应调整直接加热蒸气，必需时调整醛气加热阀门。

六、夏季温塔时间4-6小时，冬季温塔时间6-8小时。

七、立即放毛醛，按时和精制工交接计量毛醛产量，如实填写生产运行统计表。

八、忽然停电断水，应立即关闭直接蒸气加热阀门，打开原液罐排空阀门，并和仪表工联络随时做好排空卸压准备。

蒸馏岗位安全生产制度

三、本工段严禁烟火，非工作人员不得私自进入。

四、严格实施本岗位《操作规程》，杜绝违章作业，切记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”安全要求。

五、坚持“预防为主，防消结合”安全方针。

六、本工段设备发生故障时，应停车用清水冲洗，置换合格后检验修理。

七、物料外溢地面时，立即用清水冲洗洁净或用干料辅垫吸渗，有刺激性气味时，应开窗通风。

八、忽然停电缺水时，立即关闭蒸汽阀门，亲密注视压力仪表，随时做好排空缷压降温准备。

精制岗位操作规程

一、检验分相器、脱水罐是否处于开启状态，不然应调整到开启工作状态。

二、毛醛入锅前先开真空泵，然后吸醛入锅，并打开釜外加热蒸汽阀门，边入锅边精馏。

入锅真空泵0.03MPa，汽压0.2kg/cm²

三、入锅吸醛次序:

先吸前馏份底醛，后吸沉淀罐底醛，最终吸中和罐毛醛。

装锅结束后把各罐水层全部吸入沉淀罐。

四、脱水阶段蒸汽压力由0.5kg/cm²

上升到4kg/cm²

，温度由50℃上升到95℃，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脱水时间3小时。

五、改罐前破空反冲管道3-5次，分相槽内物料清澈透明并无气泡水珠时开始改罐，改罐温度98℃-100℃。

六、蒸醛阶段温度99℃-108℃，真空度0.082-0.093MPa，在视镜中观察无液体流出时，精制结束。

七、结束时操作：

先关闭蒸汽阀门，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料阀关闭，并开启到脱水状态，然后将成品罐物料阀、真空阀关闭，最终打排空阀。

八、每精制两锅洗锅一次，洗锅时间不得少于2个小时，开汽要稳，立即回流预防干锅和溢锅事故发生。

精制岗位安全生产制度

一、上班前必需穿戴好一切防护用具。

二、严格实施本岗《操作规程》，杜绝违章作业。

三、严禁携带易燃易爆危险品进入工作区，严禁吸烟，拒绝参观，非工作人员不得进入工作区域。

四、车间门窗立即打开通风，保持空气流通。

五、严禁跑、冒、滴、漏，如发生滴、漏时立即用清水冲洁净。

六、本岗位设备管线在检修前必需先置换合格后方能检修，检修时备有充足水源并有专员监护。

七、停机时要先关蒸汽阀门后停机，开机时要先打开真空泵冷却水阀门后开泵，切勿倒置。

八、忽然停电断水严密注视各受压设备及仪表显示范围，做好排空卸压准备。

九、本岗位未经同意不准动火。