铜冷却板和铜冷却壁技术协议资料Word文档下载推荐.docx
《铜冷却板和铜冷却壁技术协议资料Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铜冷却板和铜冷却壁技术协议资料Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1800
824.8
120
3
第8段
2030
828.4
872
36
合计
112
铜冷却壁和冷却板的重量均为理论重量，最终重量已实际过磅量为准。
3.铜冷却壁安装配套件清单
名称
规格
材料
备注
密封胶圈
Φ75/Φ170δ=20
硅橡胶
896
通用
螺栓密封罩
Φ150/Φ140h=120
Q235-A
448
六角螺母
M36
4
双头螺栓
M36L=400
45#
72
第8段上
M36L=345
第8段下
M36L=300
152
76
第6段上
第6段下
5
螺栓平垫片
Φ90/Φ38δ=10
6
螺栓斜垫片
（一）
Φ120/Φ46δ=15
第6、7段
7
螺栓斜垫片
（二）
296
8
定位销
M85×
4L=370
4L=330
4L=415
9
定位销焊接板
（一）
Φ180/Φ87δ=30
10
定位销焊接板
（二）
11
定位销焊接板（三）
12
测温管密封胶圈
Φ36/Φ110δ=15
18
13
测温套管组件
（一）
Φ34×
6L=400
Φ110/Φ36δ=10
14
测温管焊接板
（二）
15
测温管焊接板（三）
3396
二、铜冷却板设备的技术参数、制造要求及标准
1、安装位置及数量
本项目1座高炉采用2层铜冷却板（铸造），每层34块，共计68块。
1.1铜冷却板主要材料的物化性能
材质：
铜
化学成分：
Cu+Ag≥99.5%，S≤0.01%，P≤0.02%
杂质总和≤0.5%
物理性能：
电导率δ≥85%IACS（20℃）
机械性能：
抗拉强度σb≥175N/mm2，延伸率σ5≥35%
1.2制造精度
1.2.1铸件本体外形尺寸偏差
长度、宽度：
mm；
厚度：
±
2.0mm；
壁厚：
1.3检验项目及要求
1.3.1外观检查
整块冷却板表面目视无微小气孔及缺陷，铸件表面无气泡、沙眼、龟裂和皱皮。
1.3.2几何尺寸检查
100%检查。
1.3.3水压检验
采用1.0MPa的清水，对内外室单独试压，保压30min，用小锤轻击冷却板，冷却板不冒汗、不漏水、无异常现象为合格。
1.3.4气密性检验
采用压力为0.6MPa的气体，对内外室单独进行，保压15min，同时在冷却板整个表面上涂肥皂水，用橡皮锤轻击冷却板，以降压不大于0.03MPa为合格。
1.3.5流量-阻损检验
采用清水，把冷却板通道2、4串联起来，在水流量≥16m3/h时，测定其阻力损失，铜冷却板要求阻损≤30KPa。
1.3.6X射线探伤检查
产品前端200mm长范围内进行X射线探伤检查，达到美国材料与试验协会标准ASTME272-75中最低Ⅱ级以上为合格。
1.3.7焊缝着色探伤检查
对每块冷却板的焊缝进行着色探伤检查，达到JB/T6062-2007标准Ⅲ级及以上为合格。
2、检验项目及检验设备
在乙方生产供货过程中，除了严格按照产品图纸、技术协议、经甲方审查的设备A检大纲进行质量控制外，甲方对乙方的产品生产质量执行一次最终联检。
2.1产品检验项目
主要理化性能检验；
外形尺寸检查；
焊缝着色探伤检查；
水压检验；
气密性检验；
流量-阻损检验。
2.2试验和检测设备
检验项目
检测设备
化学成份
44B型电解分析器和722型可见分光光度计
抗拉强度、延伸率
HBRV布洛维硬度计（WE-100型）
和液压万能试验机
电导率
德国SIGMATEST2.069涡流电导仪
水道内部状况
FIE8-3000型工业光学显微内窥镜
水压、流量阻损
专有水流力学试验装置
焊缝着色探伤
DPT-S型渗透探伤剂
外形尺寸
各种量具
X射线探伤
专有X射线探伤检测设备
3、包装
3.1铜冷却板进出水管螺孔用硬塑管螺帽扭紧外加检验中心密封条，包装严格按照国家标准执行，保证满足多次搬运与仓储保管的吊装、叠装安全要求。
3.2包装储运图示标志执行国家标准GB191-2000及合同书的有关规定。
三、铜冷却壁设备的技术参数、制造要求及标准
本项目1座高炉采用3段轧制铜冷却壁，分别布置在炉腹1段（第6段）、炉腰1段（第7段）和炉身下部1段（第8段），第6段38块，第7段38块，第8段36块，共计112块。
具体布置及尺寸要求详见“铜冷却壁招标附图A1145.605DT-1”。
2、铜冷却壁主要材料的物化性能
2.1铜冷却壁本体
Cu≥99.95%，P≤0.002%，O2≤0.003%，S≤0.004%，电导率δ≥98%IASC，对应导热率λ≥380W/m.k，体积密度ρ≥8.93g/cm3。
抗拉强度σb≥200N/mm2，延伸率δ5>
35%，布氏硬度HB>
40。
2.2水管
冷却水管为T2铜管，其主要理化指标：
符合标准（GB/T5231-2001）中T2的要求；
符合GB/T1527或GB/T1528的规定；
尺寸偏差：
符合GB/T16866规定。
3、铜冷却壁制造要求
3.1铜冷却壁加工要求
铜冷却壁冷却通道为复合孔型，其当量面积相当于φ55.5的圆孔。
第6段、第7段和第8段铜冷却壁厚度均为120mm，其中铜冷却壁燕尾槽深度为40mm。
每块铜冷却壁的进出水管均为铜管（φ76x10），在每根铜管的端部套丝（
R121/2”），丝长30mm，另外在套丝端侧均焊接有长度为80mm的φ89x6无缝钢管。
每块铜冷却壁的进出水管处均有无缝钢套管（φ140x6），钢管与铜冷却壁点焊（六点）。
每块铜冷却壁均设有4个螺栓孔（M36），其中心有效深度55mm，每个螺栓孔处设有无缝钢套管（φ89x6），钢管与铜冷却壁点焊（六点）。
每块铜冷却壁设有1个安装固定销的螺纹孔（M85x4），其中心有效深度55mm。
每块铜冷却壁设有1个安装用吊装孔，应配备吊耳25个，安装时轮换使用，同时配备112个铜质沉头螺栓，安装封堵在吊装孔处。
112块铜冷却壁中，共有18块铜冷却壁设有热电偶螺纹孔（R1”），其螺纹中心有效深度25mm。
炉腹段每块铜冷却壁均在中部设有2个防变形钢套管（φ89x6），钢管与铜冷却壁点焊（六点）。
3.2冷却通道从一端钻孔。
3.3冷却通道为复合孔，冷却壁进出水管与复合孔交界处要打磨。
4、铜冷却壁尺寸公差要求：
长：
±
2.0mm
铜板平直度：
2.0mm/m
宽：
冷却通道平直度：
1.0mm/m
厚：
1.0mm
燕尾槽大小尺寸：
0.5mm
上、下水管中心偏差±
1.0mm，左、右水管中心偏差±
水冷通道的表面粗糙度Ra≤25um。
5、铜冷却壁检验标准：
5.1每批铜板胚料20%抽检，冷面进行超声波探伤检验。
如抽检不合格，则该批胚料100%检验。
（超声波探伤的深度要求大于130mm）。
5.2粗坯成型后，必须进行100%着色检查，铜冷却壁在出厂前，应对其所有冷却壁表面（含燕尾槽表面）进行着色探伤法检查，不得有微细气孔、气泡、裂纹、折皱和砂眼等缺陷。
5.3全部焊缝着色探伤，按JB4730-2005标准执行，全部达到Ⅲ以上，否则为不合格。
5.4单通道逐个水压试验，试水压力2.0MPa，保压时间30min，无渗漏、无冒汗、无压降为合格。
5.5流量阻力损失检验
试水压力0.4MPa，水量24m3/h，流速2.1m/s，每根管路阻损（从进口到出口）ΔP≤1.2m水柱。
5.6冷却壁所有焊接完成后，必须进行适当的热处理工艺，以确保冷却壁的整体质量。
5.7冷却壁制作完成后，必须进行所有零配件的模拟高炉炉壳安装，并保证合格。
6、主要部件和配套件厂家名称清单
主要部件和配套件
制造厂商
铜冷却壁
112块
汕头华兴冶金设备股份有限公司
安装配套件
一套
M36吊环螺钉
25件
浙江省宁波紧固件厂
R21/2硬塑料水管管帽
896件
汕头塑料厂
4硬塑料螺塞
112件
M36硬塑料螺塞
448件
R1硬塑料螺塞
18件
7、交货状态、涂装和包装
对每块铜冷却壁应按设计要求进行编号，并标明设备位号，应保证编号及设备位号不会脱落；
对铜冷却壁的每个孔都应用橡胶或硬塑料塞堵住，严禁杂物落入。
如果杂物落入水通道，又没有及时拿出，将会在生产中造成严重后果；
对每块铜冷却壁应采用切实可行的措施进行包装，在吊运、包装和运输过程中应有严格方案，保证不得碰撞到铜管，以免损伤焊缝，从而造成今后生产中出现漏水等重大事故。
7.1设备包装要求：
7.1.1乙方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈、防粗暴装卸和码堆，确保货物安全无损运抵现场。
由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和损失均由乙方承担。
7.1.2一个包装箱（或一个捆扎件）内，不得装有不同“设备位号”的设备。
在同一箱（捆）内散装的部件均应注明（用标签或不褪色的涂料书写）本部件在装箱单及设备装配图上的序号。
乙方对各包装箱（或捆）内的各个散装部件均应捆扎并系加标签，标签上注明合同号、装箱单序号、主机名称、部件名称及该部件在装配图上的序号等。
同一“设备位号”设备，如需要分箱（捆）包装时，每一个包装（捆）均应逐个注明分箱（捆）总数及本箱（捆）序号。
凡合同附件规定，乙方需提供的设备随供件（随机易损件、安装调试备件、特殊附件、安装专用工器具）应另行单独包装。
在箱内放入随供件的清单，在此包装箱表面用不褪色涂料标明“随供件”，并将该“随供件”的包装箱放入相应设备分箱号中序号为1的箱内。
7.1.3乙方应在每一包装箱的四侧均用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：
收货人；
合同号；
装运标志；
收货人代号；
目的站（地）；
项目号、货物名称、设备位号（见设备规格）、品目号和箱号；
毛重/净重（公斤）；
尺寸（长×
宽×
高，以厘米计）；
“重心及吊装点（2吨以上）。
“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”（根据货物的特点和运输的不同要求）
7.1.4“货物类别”用机械、电气、仪表、精密仪表、计算机、危险品、时效性、危险品、材料、备品备件和工具等类别表示。
7.2外包装木箱示意图及相关参数
木箱外形尺寸（mm）
（箱）
单件
体积
（m3）
毛重
（Kg）
总体积
总毛重
长度
（L）
（W）
高度
（H）
2180
1060
950
2.2
1765
83.6
67070
1980
810
1.7
1355
64.6
51490
2240
1105
1020
2.5
1640
90
59040
238.2
177600
8、设备制造标准及规范
严格按设计图纸及技术说明书要求进行，并按下列本公司ISO9001-2008质量体系程序文件执行。
1） HX-WI-08-08 铜板冷却壁铜材化验检验规程
2） HX-WI-08-09 铜板冷却壁工序质量检验规程
3） HX-WI-08-10 铜板冷却壁成品质量检验规程
4） HX-WI-08-11 铜板冷却壁工序检验操作规程
5） HX-WI-08-32 铜板冷却壁超声波探伤作业规程
6）HX-WI-08-38 铜板冷却壁包装检验规程
9、质量控制措施
在乙方生产供货过程中，除了严格按照设计图纸、技术协议、设备制造程序规范进行质量控制外，甲方对乙方的产品生产质量执行一次最终联检。
9.1产品检验项目：
主要化学成份；
电导率检验；
加工过程尺寸检验；
钻孔精度检验；
着色探伤；
水压试验；
流量阻损检验；
内窥镜检查；
9.2成品检验项目：
外形尺寸检验；
电导率检验；
内窥镜检查；
9.3试验和检测设备
44B型电解分析器
和722型可见分光光度计
体积密度
7G328A型分析天平
硬度、抗拉强度、延伸率
本体及焊缝表面着色探伤
水道钻孔偏差
CTS-23B型超声探伤仪
FIE8-3000型工业光学纤维内窥镜
专有水流力学试验室
焊接套管气密性
专有气密性检查装置
燕尾槽几何尺寸
线切割样板（A3钢板，厚度2mm）
说明：
以上设备为检验及试验用设备，所有权在我方。
9.4乙方在产品生产过程中，甲方有权对质量和进度进行跟踪。
四、质量保证
1、乙方详细设计资料反馈给甲方（邮箱：
）和设计方审核确认，设计方同意后方可生产。
2、产品质保期为一年，在保质期内，当铜冷却壁或铜冷却板出现由于乙方原因导致的缺陷时，乙方接到甲方通知后在双方协商确定的期限内，由乙方免费提供新的铜冷却壁或铜冷却板更换有缺陷铜冷却壁或冷却板，但不包括人为因素引起的损坏。
3、外购材料要求提供材质报告原始单。
生产工序中的每个零件实施质量监控，以确保质量达到设计要求。
4、本协议产品材质应有国家认可的第三方检验机构的检验报告（抽样应按规定进行抽检，抽样前应通知甲方），产生的相关费用由乙方承担。
5、乙方应严格按照本协议的技术要求进行制造，如化学成分、外观尺寸达不到要求的，根据具体情况甲方有权进行考核或退货（但不得影响工期）。
五、技术资料的设计与提交
1、工厂设计资料
包括设备总图（设备外形图），部件图等由设备制造厂出图提交给设计方来满足工厂设计要求的资料。
该资料一式三份，要求制造厂确认为不影响工厂设计的最终资料。
工厂设计资料的提交时间为合同签定后一周内。
2、乙方根据设计方提供的基本设计资料，15天内完成详细设计，然后通知甲方和设计方参加详细设计审查，设计审查时，乙方随图提供制造检验作业指导书，审查通过后方可制造。
3、铜冷却壁和铜冷却板制造《质量检验大纲》由乙方编制，在合同生效1个月内提交给甲方和设计方，甲方和设计方审查确认。
4、甲乙双方联检后，乙方向甲方提供（随货物同时发出）的技术文件有：
4.1产品合格证
4.2装箱清单
4.3铜冷却壁质量检验报告（主要包括）：
4.3.1板坯主要化学成分和物理性能检测报告。
4.3.2每块铜冷却壁的外形尺寸、加工精度检验报告。
4.3.3每块铜冷却壁的焊缝着色探伤检查报告。
4.3.4每块铜冷却壁的水压试验报告。
4.3.5铜冷却壁的流量阻损试验报告（每段两块）。
4.3.6每块铜冷却壁的通球试验报告。
4.3.7每块铜冷却壁的气密性检查报告（检查冷却水管上钢套管）。
4.3.8每块铜冷却壁冷却通道内窥镜检查报告。
4.4质量检验报告
4.4.1化学成分、物理性能检测报告。
4.4.2关键尺寸检验报告。
4.4.3焊缝着色探伤检查报告。
4.4.4水压、流量-阻损检验报告。
4.4.5X射线探伤检测报告。
六、交货期及地点
1、供货时间：
铜冷却壁合同签订生效后60天交货（6号炉可延迟一个月）；
铜冷却板合同签订生效后70天交货（6号炉可延迟一个月）。
2、供货地点：
冶金有限公司指定地点。
七、现场开箱检验
甲方有权完成开箱验收工作，提前五天通知乙方自费派1名人员到甲方现场共同开箱验收。
现场开箱主要检验项目包括：
包装箱是否因运输或搬运等原因造成变形、损坏，当出现这种现象时，现场卸货不许叠放；
外形尺寸检验；
水压试验及乙方提供的技术资料验收。
八、售后服务
1、按照甲方施工进度，现场检验及安装期间，甲方应提前五天通知乙方，乙派1名有现场安装经验的工程师，协助甲方检验、指导本项目设备安装。
2、协助甲方检查、监督下述项目：
A.铜冷却壁工程现场质量检验项目。
B.铜冷却壁从库房吊装－运输－安装现场－吊装－安装全过程不许进出水管受到任何外力的碰撞、压、拉等现象。
C.铜冷却壁就位后，水管，紧固螺栓、定位销、测温管应对准中心，间隙符合标准要求。
D.铜冷却壁之间纵向、水平向的间隙是否均匀。
E.灌浆后检查水管套管内是否有杂物，如有一定要清理干净。
F.铜冷却壁各水管内是否有掉进杂物。
如有必须吹扫干净。
G.密封垫片、密封罩、波纹管焊接是否达标。
外接管及波纹管安装是否正确，对水管是否有扭力。
H.紧固螺栓操作是否规范、扭矩是否达标。
3、在保质期内，对铜冷却壁或冷却板的任何质量问题，乙方随时免费服务。
4、乙方服务人员必须遵守国家及业主有关安全规定，对自己的安全负责。
5、技术服务人员在现场期间，甲方提供工作方便条件，费用乙方自理。
九、其他
1、本协议与合同具有同等法律效力。
2、本协议一式六份，各执二份，未尽事宜友好协商解决。
（以下无正文）
（以下为签字页）
甲方：
签字代表：
日期：
乙方：
升级会员 