度采掘计划定稿文档格式.docx
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矿区内覆盖的第四系，为孔隙水含水较弱，
图1-1马幺坡煤矿交通位置图
有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，受大气降水控制明显，对煤矿开采有一定的影响。
2）隔水层
二叠系上统龙潭组三段（P3l3）：
为本区主要含煤地层，岩性主要由粉砂岩、砂岩、粘土岩、煤层组成，含水段由砂岩、粉砂岩、粘土岩组成，富水性弱，为相对隔水层。
3）矿区内地下水补给源
矿区内地下水补给源为大气降水和地表水，它们通过岩层孔隙及含煤岩层的节理、裂隙及断层的构造破碎带渗入地下补给地下水，地下水流向自北西向南东流入区外河流。
地下水露头动态随季节变化明显，雨后剧增，久晴断流。
矿井现有采掘面标高为+1230m以上，矿井充水与地表水体无关。
矿井在未来+1100m水平之上的各含水层与地表水体之间水力联系紧密，矿山未来开采过程中，应注意地表水及老窑采空区积水对矿床充水的影响。
2、煤层危险性突出鉴定情况
1）煤与瓦斯突出危险性的批复
根据贵州省能源局文件“关于对安顺市煤炭局《关于请求审批平坝区马幺坡煤矿M8、M9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定的请示》的批复”（黔能源发[2009]298号），矿井的M8煤层鉴定范围内（标高+1279m－+1480m范围之内）无突出危险性，属非突出危险区域。
M9煤层鉴定范围内（标高+1279m－+1480m范围之内）无突出危险性，属非突
出危险区域，其它煤层未进行鉴定。
2）突出参数测定结果
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《马幺坡煤矿M8煤层、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（报告编号：
2009TC118），马幺坡煤矿M8煤层、M9煤层瓦斯基本突出参数测定详见下表2-1
表1-1突出参数测定结果表
煤层
编号
煤层破坏类型
煤层瓦斯压力P（MPa）
瓦斯放散初速度ΔP（mmHg）
坚固性系数（f）
测点标高
（m）
埋深
M8
Ⅲ
0.34
24.426
0.437
＋1279
169
M9
0.42
22.827
0.464
178
M8煤层、M9煤层鉴定范围内（标高+1279m－+1480m范围之内）无突出危险性，属非突出危险区域，其他煤层未进行煤与瓦斯突出鉴定，因此，矿井按有煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，M8煤层、M9煤层+1279m－+1480m范围内按突出矿井中的非突出区域进行设计，矿井建设期间，应及时请资质单位对矿井其他煤层及M8煤层、M9煤层深部进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。
3、瓦斯等级
根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭[2012]39号）“关于贵阳、六盘水市、安顺市、安顺市、遵义市（第二批）、铜仁市2011年度煤矿瓦斯鉴定的批复”，测定数据及矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井为低瓦斯矿井。
矿井2011年度瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，详见表1-2
表1-2矿井年度瓦斯等级鉴定瓦斯涌出量情况表
序号
年度
相对瓦斯涌出量（m3/t）
绝对瓦斯涌出量（m3/min）
瓦斯等级
1
2011年度
/
0.24
低瓦斯矿井
4、总进与总回风量
根据风量测量，目前矿井总进风量为：
2095.2m3/min，总回风量为2106m3/min。
5、采区划分情况
矿井划分为两个采区开采，+1232m标高以上为一采区，+1232m以下为二采区。
6、开采煤层指标
1）开采煤层情况
马幺坡煤矿矿区内可采煤层为产于二叠系上统龙潭组中的M8、M9、M12、M14共计4层煤，其主要特征如下：
M8煤层：
俗称大沙煤。
上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～2.00m，平均厚1.30m。
夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。
M9煤层：
俗称大乌煤。
M8煤层之下8～15m，平均12m。
厚1.20～3.30m，平均厚2.0m，煤层稳定性好，结构较简单。
据已有井巷揭露煤层，在矿区中部有向南东沿倾向变薄的趋势。
煤层顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。
M12煤层：
上距M9煤层约30m左右。
厚0.6～1.27m，平均厚1.0m，煤层稳定性一般，结构简单。
顶板为灰、深灰色薄层状——厚层状泥质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩。
M14煤层：
上距M12煤层约15m左右。
厚0.8～2.4m，平均厚1.24m，煤层稳定性一般，结构较简单。
顶板为灰、深灰色薄层状灰岩及厚层状泥质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色薄——中厚层状粉砂岩、炭质粘土岩及页岩。
煤层倾向南东，倾角一般4～10°
，平均5°
，矿区中部倾角有变陡的趋势，平均倾角约9°
。
矿区可采煤层的特征见表2-3。
根据贵州省煤炭产品质量监督所分析结果，水分（Mad）：
0.76-0.93%，平均0.86%，灰分（Ad）：
8.75-11.37%，平均10.25%，挥发分（Vdaf）：
6.38-8.25%，平均7.77%，全硫（St,d）：
1.24-2.91%，平均2.88%，发热量（Qnet,d）：
29.87-33.18MJ/Kg，平均32.29MJ/Kg。
水分（Mad）：
0.82-1.25%，平均1.1%，灰分（Ad）：
8.24-19.32%，平均18.0%，挥发分（Vdaf）：
5.63-9.21%，平均7.14%，全硫（St,d）：
1.0-3.0%，平均2.74%，发热量（Qnet,d）：
29.72-34.18MJ/Kg，平均33.6MJ/Kg。
水分（Mad：
）0.79-1.52%，平均1.34%，灰分（Ad）：
15.86-19.27%，平均18.6%，挥发分（Vdaf）：
6.35-8.47%，平均7.68%，全硫（St,d）：
1.2-2.7%，平均2.42%，发热量（Qnet,d）：
26.25-30.37MJ/Kg，平均28.5MJ/Kg。
0.76-1.32%，平均1.22%，灰分（Ad）：
16.4-18.7%，平均17.3%，挥发分（Vdaf）：
7.45-8.95%，平均8.05%，全硫（St,d）：
1.1-3.2%，平均2.96%，发热量（Qnet,d）：
27.25-30.37MJ/Kg，平均28.6MJ/Kg。
煤岩中磷一般为0.0032%-0.0067%，砷约为5.2×
10-6左右，氟约为147.25×
10-6，氯一般为0.009%，属特低磷煤。
表1-3可采及局部可采煤层特征表
厚度
平均
间距
倾角
（°
）
夹矸
（层）
结构
稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
0.90-2.00
1.30
20
5-9
1-2
较简单
稳定
凝灰质粉砂岩及细砂岩
泥质粉砂岩、炭质粘土岩
12
1.20-3.30
2.00
0-1
简单
30
M12
0.60-1.27
1.00
较稳定
泥质粉砂岩及细砂岩
粉砂岩、泥质粉砂岩
15
M14
0.80-2.40
1.24
0-2
粉砂岩、炭质粘土岩及页岩
2）煤尘爆炸性
根据2008年10月贵州省煤田地质局实验室和2004年12月煤炭科学研究总院重庆分院提交的M8、M9煤层煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井开采的M8、M9煤层无煤尘爆炸性危险；
根据2010年8月六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿井开采的M12、M14煤层无煤尘爆炸性危险，因此，设计各煤层均按煤尘无爆炸性进行设计和管理。
3）、煤的自燃倾向性
根据2008年10月贵州省煤田地质局实验室和2004年12月煤炭科学研究总院重庆分院提交的M8、M9煤层自燃倾向等级鉴定报告，本矿井开采的M8、M9煤层属（Ⅲ类）不易自燃煤层；
根据2010年8月六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤层自燃倾向等级鉴定报告，本矿井开采的M12、M14煤层属（Ⅲ类）不易自燃煤层，因此，设计按煤层均属（Ⅲ类）不易自燃进行设计和管理。
4）、煤层瓦斯情况
矿井2011年度瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，详见表1-4
表1-4矿井年度瓦斯等级鉴定瓦斯涌出量情况表
二、2015年末采掘现状
2015年末，矿井处于技改状态，现状见表2-1
表2-12015年末采掘现状
2015年度
备注
煤炭实际产量
2万吨（工程煤）
煤管过关统计
2
井下采掘工作现状
矿井建设
3
年末“三量”统计
开拓煤量：
150万吨
准备煤量：
回采煤量：
0吨
三、2016年采掘计划
（一）指导思想与原则
1、指导思想
认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。
2、原则
按照批准的开采方案（变更）设计规定的开采水平和煤层。
符合行业管理部门执行“两掘一采”的规定。
（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标
1、原煤产量
矿井设计生产能力30万吨／年，根据开采方案（变更）设计要求，2016年施工m8煤层一采区首采面系统工程，因此按照计划安排预算，全年产量计划为3万吨，其中：
回采煤量2万吨、掘进煤量1万吨。
2、井巷进尺
矿井现处于技改建设状态，截止到2016年末，矿井尚余井巷工程量共计2883m（其中：
岩巷1069m、煤巷1814m）。
由于剩余建设工期（经延期1年，2016年9月14日到期）时间短，同时矿井又要竣工验收，因此，2016年1～9月14日前安排完成掘进总进尺2883m,后期不再安排掘进进尺。
2016年掘进总进尺完成后，矿井具备准备煤量17.8万吨、回采煤量13.4万吨。
3、其它主要技术经济指标
回采工作面单产1.1万吨/月（试运转），煤巷工作面单进100～120m/月，岩巷工作面单进80m/月，电力单耗11.0度/t，平均售价280元/t，平均成本120元/t，平均利润160元/t，全员工效2.3t/工。
（三）采掘工作面布置
2016年计划布置1个回采工作面10801，工作面接替为1801回采工作面→1802回采工作面。
全年回采煤量合计2万吨（试运转）。
具体情况见（2016年回采工作面接替表）。
1、采掘组织计划
回采作业面作业形式为边采边准，昼夜一循环，循环进度为3米；
掘进工作面实行“三八”制作业，月循环率为90%。
设置一个采煤队，三个掘进头（其中一个为底板抽采巷全岩掘进，另外两个掘进头为10802准备回采工作面）。
按照安顺市安监局规定配备安全管理人员。
年计划工作日数和采掘队人员配备见表3-1、表3-2和表3-3。
2、安全投入计划
2016年安全投入费用计划提取2065万元，其中：
井巷工程建设1000万元、“一通三防”230万元，瓦斯治理装备170万元，防治水
表3-1年计划工作日数表
项目
月份
全年合计
4
5
6
7
8
9
10
11
日历日数
31
28
300
节假
25
85
检修日数
计划工作日数
26
276
表3-2采煤队人员配备表
施工队名称
工种
出勤人数
班次
小计
早
中
夜
采
煤
队
班长
采煤工
21
放炮工
持证上岗
瓦检员
安全员
带班矿长
刮板机司机
合计
39
说明：
机修工、推车工，根据实际情况另配。
表3-3掘进队人员配备表
掘进一队
掘进二队
掘进三队
掘进工
36
机车工、车场推车工，根据实际情况另配。
装备及设施100万元，供电、提升、运输等改造500万元，隐患整改30万元，其他35万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。
3、特种作业人员配置及劳动用工计划
根据矿井设计生产能力、年工作日天数、全员效率，按照《煤炭
马幺坡煤矿2016年采掘接替计划图表
工业小型矿井设计规范》规定进行估算。
经估算，矿井职工在籍总人数396人，生产工人337人，管理人员31人；
服务人员10人，其他人员6人,矿山救护人员12人。
估算矿井劳动定员见表3-4。
表3-4矿井劳动定员表
各班出勤人数
在藉
在藉人数
人员类别
一班
二班
三班
四班
系数
（人）
一
生产人员
68
60
55
243
337
其中：
井下工人
53
50
203
1.4
285
地面工人
40
1.3
52
二
管理人员
原煤生产人员合计
83
274
368
三
服务人员
四
其他人员
五
矿山救护人员
全矿井人员合计
89
73
64
302
396
根据矿井设计生产能力30万t/a，日产909吨，并根据开拓方式、工作面采煤方法、机械化设备配置水平，确定矿井原煤生产人员效率2.30t/工。
四、采掘计划采取的主要安全措施
1、2015年瓦斯治理措施
1）成立瓦斯防治工作领导小组
组长：
矿长
副组长：
总工程师
成员：
通风队、抽放队、安监科等相关科室所有成员
工作领导小组工作职责：
领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由矿长兼任。
组长是“瓦斯防治”工作的第一责任者，对本企业“瓦斯防治”工作全面负责。
安全矿长要贯彻执行国家和上级有关部门“瓦斯防治”的法律法规、政策、指令、决定。
对“瓦斯防治”工作负监督检查责任。
生产矿长要贯彻执行国家和上级有关“瓦斯防治”工作规划、计划和措施负责组织实施，对“瓦斯防治”工作的组织落实负责。
机电副矿长要贯彻执行国家和上级有关“瓦斯防治”的法律法规、政策、指令、决定和标准。
全面负责机电专业的安全生产工作，对分管业务范围的“瓦斯防治”工作负责。
总工程师负责“瓦斯防治”技术管理工作；
在矿长的领导下，认真执行国家的安全生产技术方针政策，严格按照三大规程及上级有关开采的技术管理规定和法规细则工作。
对各工程的作业规程、图纸、设计方案、说明书等技术资料的审批严格把关。
经常检查瓦斯监控系统运行情况，发现问题组织相关人员调查、分析和处理。
经常深入一线检查作业规程、安全措施、“瓦斯防治”技术标准要求的执行落实情况。
对违反安全技术要求的，做好纠正、整改工作。
对责任管理范围内的“瓦斯防治”工作负责追查和处理。
通风科长在矿长、总工的领导下，认真落实瓦斯检查制度，根据生产布局及时调整好通风系统，确保系统稳定，配风合理。
安监人员狠抓监督，加强监督力度，从中严格治理灾害。
负责“瓦斯防治”重大事故隐患的排查和落实整改情况。
坚持深入现场，认真检查现场“瓦斯防治”各项制度、措施的执行情况，排查事故隐患，发现违反规程现象及时制止处理。
2）加强通风、瓦斯和监测监控管理，杜绝瓦斯超限作业、杜绝超定员生产、严禁越层越界开采，坚决落实“三推行”（推行专用回风井、推行壁式采煤、推行支护改革）管理规范。
3）加强技术管理工作，规程措施认真落实到位。
4）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
5）加强“一通三防”管理工作，严禁瓦斯超限、无风、微风作业，定期冲洗粉尘。
重点加强监测监控系统和防火管理。
6）加强探放水管理工作，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水管理制度。
7）加强隐患排查治理，做到不断发现隐患又不断排除隐患，确保安全生产。
8）加强井下现场管理工作，及时处理各生产环节上出现的故障，狠抓“三违”现象。
9）健全其它各项安全管理制度，建立健全安全管理机构，落实安全生产责任制。
10）加强采掘工作面顶板工作，前探支护和临时支护及时使用，正规支护牢固可靠，严禁支护失稳，使用不合格支护材料。
11）加强运输管理工作，定期开展机车制动距离测试工作，运输检查每班认真执行，并做好记录，严禁设备带病运行。
严格执行矿井运输管理制度。
12）加强职工安全教育培训工作，提高职工操作技能。
13）加强机电管理工作，严禁设备带病运行，严禁设备失爆。
供电布置科学合理，瓦斯电闭锁、风电闭锁运行灵敏可靠。
14）加强后勤管理工作，及时采购井下生产所需材料设备，保证井下安全生产正常进行。
2、技术管理措施
1）加强矿井的生产地质工作，要深入现场及时掌握第一手资料，认真分析，准确推断煤层赋存条件，构造要素，为采掘工程超前提供可靠的地质说明书。
确定最佳的采掘施工方案，编制采掘作业规程，并加强现场施工指导与监督。
2）合理安排采掘关系，确保采掘正常接替。
严格计划与产量的考核。
采掘计划一旦制定，具有严肃性和可操作性，在执行过程中，除由于系统等客观因素影响外，必须严格执行采掘计划安排，执行过程中用动态的管理办法应对动态的生产，确保采掘平衡和计划实现率。
3）煤工作面在达到终采线时，新工作面必须处于待采状态。
必须对采煤工作面的日产量、相关掘进工作面的日进尺以及新工作面的安装时间进行预测。
推算出新工作面的完工日期。
确保工作面正常接替。
4）加强现场管理，均衡稳定生产。
加强采掘队伍领导，采取矿井领导下队蹲点、三班倒跟班指挥的办法加大现场管理力度，同时加强巷道的维护，为掘进工作面创造良好的生产环境；
把掘进任务层层分解落实到班队，采取“超产奖、欠产罚”和“满勤奖”等激励办法，调动职工的生产积极性。
5）快速掘进，提高单产单进。
合理安排开采顺序，降低巷道掘进率，采用先进的掘进设备及配套装置，推广先进技术，提高掘进机械化程度，改善生产管理，提高巷道掘进速度，提高掘进施工的单产单进水平。
6）稳定职工队伍，努力提高劳动效率。
加强施工组织，尽可能组织多工序平行作业。
为了使一个循环内的时间得到充分利用，将每个循环所耗用的时间压缩到最低限度。
凡一个循环内能同时施工的工序，应尽量安排使其同时进行，实现多工序平行作业。
在施工中根据不同工序的需要，灵活调配劳力，使工时得到充分利用，提高工作效率。
7）节能降耗，加强成本管理。
研究生产过程中反映出的各项经济技术指标，及时跟踪检查计划执行的实现率与变化，做到超前预警，提前做出应对措施。
严格按要求施工，达到优良品，避免返工，财、物浪费。
对三量和无效进尺严格考核。
8）加强现场交接班管理。
交接班要交安全、质量、材料及设备运行是否良好，上一个班发现问题及时汇报，为下一个班准备好施工条件，质量要达到技术要求，做到无返工、整改，安全做到支护到位，支护材料、安装、使用正确，消除安全隐患，减少人为造成不必要的影响。
9）严格按照中腰线施工，确保巷道施工质量，避免巷道修差，造成损失。
五、附件
1、2016年m8煤层采掘工程计划平面图
2、通风系统图
3、避灾路线图
1、2015年末采掘工程图
3、马幺坡煤矿避灾路线图
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