盖梁挡块施工方案Word文件下载.docx
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28个
工程材料数量表
类型
部位
C30砼（m3）
HRB400（吨）
HPB030（吨）
49
8.26
/
0.88
0.65
3.自然地理水文情况
3.1地形、地貌
本工程位于河北省东南部，沧州市南部，南运河畔，东南与山东省相邻，处于黄骅拗陷区。
地表形态平缓，西南高，东北低，坡降为1/800～1/2000。
海拔最高12米，最7米。
3.2气象、水文
南皮县处于暖温带半湿润大陆季风气候区。
受季风环流控制，冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季以晴为主。
极端低温一27.6℃（1979年1月30日），极端高温41.4℃（1968年7月30日），年平均气温12.3℃。
年日照总时数2938.6小时，年总辐射量133.6千卡/平方厘米。
无霜期180天左右，最早霜期10月9日（1969年）。
最低年降水量264.9毫米（1965年），最高年降水量1199.1毫米（1964年），年均降水550毫米。
年均风速3.6米/秒，最大风速21.3米/秒。
3.3地震及区域稳定性
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）规定，本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
据区域地质资料，本桥区未发现区域深大活动断裂，新构造活动不强烈，处于区域地质构造活动影响相对微弱即较稳定的地质环境。
历史上无大的地震灾害记录，为地震活动弱的地区，区域稳定性较好。
4.钢筋场地选择、临时设施布置
4.1.钢筋加工场
钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区、半成品存放区、成品存放区。
钢筋加工场设1个钢筋存放区、1个钢筋加工区、1个钢筋半成品存放区和1个成品存放区。
预制梁钢筋和桥梁其他部位钢筋加工和半成品存放完全分开。
钢筋存放区搭设钢筋棚，以方便钢筋存放。
4.2混凝土
盖梁混凝土采用商品混凝土，使用混凝土运输车运送至施工现场。
5.施工组织机构及人员安排
盖梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部安排一名施工队长负责现场施工及协调，项目部各相关业务部门配合，安排三个桥梁结构专业施工队施工。
为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我公司按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，项目经理部全面负责组织、指挥、协调、管理现场施工，并与业主、监理及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。
6.施工准备
6.1技术准备工作
（1）熟悉设计文件和施工图纸，对施工图纸进行预审和图纸会审，掌握施工图要求，按图顺利地进行施工。
（2）召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查。
6.2工程测量
开工前测量准备工作：
（1）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
（2）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
7.主要施工方案
7.1支架搭设
1）本工程采用碗扣支架，步劲1.2m，支架纵横向间距60×
60cm,扫地杆离地间距为30cm,横向剪刀撑的角度不得大于60度，纵向设置剪刀撑（或八字撑）间距3m一道。
搭设前熟悉设计图纸，搭设严禁使用不合格材料，每根碗卡要卡紧。
2）当钢管支架搭设完成后，在支架用普通钢管间距为一米，作为盖梁施工时操作工人工作面，脚手架四周架设安全防护网，同时脚手架底部守平方向也拉设安全防护网，并悬挂安全警示牌。
3）在支架搭设过程中，应加强对桥墩的防护。
严禁碰撞墩身的转角部位，加强必要的保护措施，保证桥墩的外观质量。
4）排架系统设置一定数量的纵向垂直剪刀撑、横向垂直剪刀撑，剪刀撑相互之间应尽量贯通。
剪刀撑必须搭设到顶，刚性排架外围脚手随排架跟上，前高于排架工作一步。
7.2模板施工
盖梁施工模板采用木模板。
1）注意事项：
模板制作应保证混凝土构件达到设计要求的尺寸，模板拼缝严密、平整、不漏浆。
模板安装前应将表面清理干净，刷脱模剂，安装完毕后应仔细检查模板尺寸是否符合设计要求，支撑连接是否牢固，模板的平整度是否符合设计要求。
安装好的模板缝隙用双面胶填塞，确保不漏浆。
2）模板的安装
（1）底模清理、涂脱模剂
清理底模杂物，打磨干净后涂机油，为保证梁底光洁，底模脱模剂宜采用机油。
（2）侧模板安装
安装前应先进行打磨并涂机油，机油的选择应通过工艺试验确定，应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁体色泽一致，表面光洁。
外侧模采用人工支立，模板接口加贴双面胶，以防止漏浆。
模板采用上下对拉系统，保证模板与台座边缘密贴，
翼缘板部位设止浆带。
模板在安装后应进行检查，尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝等。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（单位：
mm）
模板标高
基础
±
15
柱、梁
10
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
5
30
20
轴线偏移
梁
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
支架和拱架
纵轴平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高
20，-10
7.3钢筋绑扎
（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。
（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
7.3.1钢筋加工
（1）钢筋加工在加工棚进行。
（2）根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
（3）钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。
（4）工班下料时，应根据盖梁钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
（5）钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
（6）钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范要求。
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许误差
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
10mm
弯起钢筋各部分尺寸
20mm
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
7.3.2钢筋现场安装与连接
（1）根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
（2）钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。
钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。
（3）钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。
垫块不少于4个/m2。
（4）焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。
（5）钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。
（6）因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
钢筋安装允许偏差表
受力钢筋间距
5mm
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
钢筋骨架尺寸
长
宽、高
4
保护层厚度
7.3.3质量要求
（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
7.3.4成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
7.4混凝土工程
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。
应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。
7.4.1混凝土的浇筑
盖梁混凝土在拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后用汽车泵连续浇筑。
盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在标准以内。
混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
（1）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；
检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；
模板接口是否有缝隙；
（2）灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
（3）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
（4）盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。
混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于30秒，注意总结经验，掌握最佳的振捣时间。
（5）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；
振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振捣时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
（6）混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
（7）选择模板温度在5～35℃的时段灌筑混凝土。
在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
（8）当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。
并对各项设施和材料提前做好防雨等措施。
7.4.2混凝土外观质量保证措施
严格控制混凝土的配制计量工作；
严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；
选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；
严格进行混凝土的养生。
7.5常见质量问题的分析与防治
7.5.1混凝土干缩裂缝
（1）裂缝特征：
干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
（2）产生原因：
混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。
此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也会产生干缩裂缝。
（3）预防措施：
每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，调节混凝土坍落度。
拌和均匀，振捣密实，防止过振。
加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表面保持一定的湿度。
7.5.2蜂窝麻面
（1）预防措施：
控制混凝土浇注的自由下落高度在2m以内。
强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。
对于整体性模板来说，墩柱根部的严密尤其重要。
（2）处理方法：
对于面积较小且数量不多的蜂窝，可是钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用1：
2的水泥沙浆抹平。
较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。
7.5夏季混凝土施工技术措施
7.5.1混凝土拌制
（1）外加剂应避光储存，用彩条布覆盖。
（2）严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。
7.5.2混凝土运输
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。
搅拌车在装混凝土之前应加水湿润，且注意搅拌车内不得有积水，搅拌车在运送混凝土过程中应以2～4r／min的慢速进行搅动。
7.5.3混凝土浇筑
（1）夏期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间尽可能缩短，并尽快开始养护。
（2）混凝土浇筑宜选在一天气温较低时进行，尽量避免高温施工。
模板温度宜在不大于30℃，混凝土拌和物入模温度宜在5～25℃。
（3）浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不可有附着水。
（4）浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度不超过30cm，避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。
（5）每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免车辆吸收混凝土内的水分，降低混凝土的施工质量。
（6）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。
7.6混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（4）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。
（5）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7.7模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
8.技术保证措施
8.1.技术管理措施
（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。
（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。
（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。
（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。
（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
（6）加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。
（7）编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。
（8）加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。
8.2成品保护措施
（1）将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。
（2）结构施工完毕后，抓紧报验。
（3）施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。
（4）专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。
（5）施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。
施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。
（6）对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。
（7）施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。
（8）对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。
9.质量保证措施
9.1质量保证体系
建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。
项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
9.2质量保证措施
（1）建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
（2）本工程严格将工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
（3）项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
（4）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。
各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。
验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
（5）认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；
施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。
（6）贯彻全面质量管理，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。
（7）实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“首件制”，根据首件结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
（8）为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。
主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
（9）施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。
（10）工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
（11）项目部设置测量队，试验室。
测量室负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；
试验室负责各种材料的进场检验、路基压实度等各种试验工作。
（12）施工质量及管理重点：
①现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。
②现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
③施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。
对已完工的管线及时做好竣工测量。
④工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。
竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
⑤各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。
发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
⑥认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
10.安全保证措施
10.1安全保证体系
（1）施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。
（2）建立项目部领导参加的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。
（3）建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。
10.2施工安全措施
（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。
（2）参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。
（3）施工现场设机械交通管理员维护交通安全。
（4）吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。
（5）电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。
（6）正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。
（7）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
（8）夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，坑槽部位设防护栏及红色警示灯。
（9）施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。
（10）按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。
10.3机电设备安全防护措施
（1）机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。
（2）机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。
（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
（4）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。
氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
（5）手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。
在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。
（6）焊接机械应放置在防雨及通风良好的
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