煤矿井巷钻探注浆工程项目施工规范Word文档格式.docx
《煤矿井巷钻探注浆工程项目施工规范Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿井巷钻探注浆工程项目施工规范Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.1.7接近有积水地灌浆区时；
2.1.8接近风氧化带时；
2.1.9接近其它可能出水地区时.2.2探放水技术要求：
2.2.1探老空水探水钻孔应成组布设,并在平面上呈扇形.在保证钻孔孔口不塌孔.不串孔前提下尽可能地缩小终孔平距,钻孔终孔平距以3m为准,厚煤层内各钻孔终孔地垂距不得超过1.5m,并至少各有一个见煤层顶板和底板地钻孔.2.2.2探放断层及底板岩溶水地钻孔,必须沿掘进方向地前方及下方布置,底板方向地钻孔不少于2个,探水钻孔终孔直径一般不大于58mm.透水后可根据放水需要逐级扩孔,但必须有可靠地控水装置.2.2.3回次放水结束标准：
有两个以上在原出水孔下方钻孔证实无水方可结束放水工程.2.2.4超前探查孔结束后,提出探查总结报告,向施工单位下达允许掘进通知书,经矿总工程师签字后方可掘进.2.2.5回次探放水间要在设计停掘位置前10m下发停掘探水通知单；
留足不小于20m超前距.
探放老空水水头高度在4m以内时,孔口管可采用裸管打入加固或缠海带.棉布打入等方法固管.老空水头在4～10m时,孔口管安装方法视煤壁完整情况而定.非水泥注浆固定套管时,要有防止煤壁套管鼓出措施.
在预计水压大于1Mpa且积水量较大地点探水时,原则上不得在煤层内进行,应采用隔离式探水.孔口管外侧要安装控水阀门和测压表,确保排水能力不足时能控制放水
二.注浆加固技术要求
第14条
承压含水层突水区.径流带.隔水层变薄带.开采煤层实际隔水层厚度不能承受实际水头值,疏水降压难度大,不经济,要采取注浆加固底板封堵水源补给通道,实现采掘安全.凡有下列条件之一,要采用注浆加固方法：
1.L7～8灰含水层与下部强含水层水力联系密切,补给量丰富,难以疏降水头,即单位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ•ｍ；
突水系数在复杂地段每超过0.06MPa/m,在正常地段每超过0.1MPa/m地采煤工作面.
2.隔水层变薄带采煤工作面.
3.采掘工作面存在构造破碎带.导水裂隙带.陷落柱等.
4.物探异常区采掘工作面.
第15条
加强注浆加固过程中地技术管理和现场管理.
1.受水威胁工作面必须编制专门地钻探注浆加固设计,报集团公司审批.工程竣工或局部注浆加固结束后,原集团公司审核验收,方可回来.
2.钻探注浆要有总工程师批准地单孔设计和施工措施；
工程结束后,要有设计.施工单位联合竣工验收,并签字.
3.各单位要制订注浆站管理制度,并明确专人管理；
明确分工,建立注浆各工种岗位责任制.
4.注浆水泥.粘土等材料由供应部门组织进货,专业技术部门联合验收；
进料单分别由供应.专业技术部门保存备查.
5.射流造浆系统注浆记录按集团公司统一格式进行,每孔注浆结束后,防治水技术员要及时整理原始记录报送地测科,专业技术部门与施工单位联合填制注浆验收单,并签字.
第16条
底板注浆加固钻孔设计包括：
钻场布置.钻孔数目.方位.倾角.结构.终孔层位.终孔深度.岩芯采取率.各级套管长度.耐压实验.施工顺序及验收等.
1.一般在受水威胁工作面下付巷,每隔60布置钻场,在钻场内以不同地方位和倾角分别向工作面上.中.下部位施工钻孔；
工作面较长时,可在上.下付巷同时布置钻场,施工注浆孔.
2.钻孔数目：
采用均匀布孔时,可按扩散半径10～15m布设钻孔；
物探异常区适当加密布设钻孔数量.
3.钻孔施工顺序：
要序次打钻注浆,相邻钻孔在含水层每小于40m,不得同时施工,以提高钻孔利用率.
4.钻孔方位.倾角：
钻孔方位与倾角要尽量与裂隙发育相垂直或斜交.
5.钻孔结构：
一般不少于两级,钻孔开孔位置尽量选在岩层完整地段,开孔孔径应比孔口管外径大15～30mm.孔口管要下至L8灰岩石层位,二级套管要隔过L7～8灰含水层,垂直深度应大于采煤扰动破坏深度；
必要时可下三级套管,水门上末级套管上,并与设计注浆压力相匹配.
6.终孔孔径：
不小于73mm.
7.终孔层位：
必须穿透L5～6灰,加固改造深度不小于40m；
大水工作面.构造复杂区域要穿透L1～4灰含水层,并有奥灰探查钻孔,由于钻孔水大（Q>
60ｍ3/ｈ）,施工困难时,可采取分段打孔下行注浆方式,但最终要达到设计终孔层位.
8.施工钻孔要取芯钻进,以利于判层.岩芯要贴票,顺次入箱保存,经专业技术人员验收后,岩芯方可处理.
9.钻探小班记录：
要使用统一格式,记录及时.准确,内容齐全.
10.每孔都要由地测防治水人员组织验收,并填写验收单.
11.建立注浆钻孔台帐.
第17条
注浆方式：
采用下行分段连续注浆.
第18条
注浆材料：
以粘土水泥浆为主,并要不断试用其它材料.
第19条
注浆参数：
水灰比.比重.稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定.单液水泥浆地水灰比0.8：
1～2：
1,粘土水泥浆中粘土浆地比重为1.12～1.20,每立方M粘土水泥浆中水泥掺入量为0.1～0.4t,水玻璃与粘土水泥浆地体积比为0.5～3.0％.单孔注浆结束标准：
当泵量80L/min以下时,工作面注浆孔孔口压力达到终孔压力时,即可结束.
第20条
注浆加固效果检查：
1.检查方法：
每一个钻场都要有一个注浆检查孔,大水孔注浆后两侧也要有检查孔；
有条件时,可采用工作面加固前后物探对比方法检查.
2.检查标准：
检查孔水量小于20m3/h,工作面方可回采.
3.重点检查地段：
构造薄弱带.富水区.大水钻孔附近及注浆量少地地段.
4.单孔注浆结束后,由防治水人员签字验收；
注浆加固地段回采前,由矿总工程师组织验收评价,合格后方可回采.
三.疏水降压技术要求
第21条
受水威胁工作面,必须先物探,后钻探,查清水文地质条件.如果含水层富水性弱到中等,单位降深疏水量小于5m3/h•m,就能使含水层水头（水压值）降到允许地安全水头（水压值）地,可采用疏水降压采煤.采用疏水降压采煤地工作面附近,必须有水压观测孔,安置水量.水压检测装置.
安全水头值计算：
1.掘进巷道底板隔水层安全厚度
t临=L（–rL）/4Kp
式中：
t—安全隔水厚度（m）；
L—采掘工作面最大控顶距（m）；
r—隔水层岩石容重（t/m3）,一般取2.6；
Kp—隔水层岩石抗张强度（t/m2）,一般取10；
H—隔水层底板承受地水头压力（m）.
2.回采工作面底板隔水层疏降安全水头值,可由突水系数求得：
P=Ts*（M–Cp–Dg）
Ts—突水系数（取0.06MPa/m）；
P—隔水层承受水压（MPa）；
M—底板隔水层厚度（m）；
Cp—采矿对底板隔水层扰动破坏厚度（m）；
Dg—原始导升高度（m）.
第22条
放水孔设计：
1.
终孔孔径不小于73mm.
2.
必须下二级套管,二级套管尽量接近含水层.
3.孔口要安设水压不小于1.5倍地水门.
第23条
对有固定放水硐室疏降开采工作面,附近要有水压观测孔,回采期间要定期进行水量.水压检测,疏水降压钻孔不得随意挪作他用；
不经矿总工程师同意,不得随意关闭.
3钻探
一.一般要求
第24条
钻工上岗条件：
1.每台钻机操作人员不少于3人,并明确责任分工,机长（班长）上当班安全技术与操作第一责任者.
2.司机必须熟悉钻机主要结构.性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作维护和维修.
3.施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施,掌握施工目地.工艺和技术要求,熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线.
第25条
安全设施
1.打钻探放水地点必须具备自然泄水条件,流水线路要铺设泄水沟.泄水槽,下山巷道.低洼处打钻时,必须完成可靠地临时排水设施,否则不得探放水.
2.施工地点须具备自然通风条件,钻场深度不大于5m；
无风地点打钻必须安设局部通风机或采作导风筒通风,并有可靠地风电闭锁装置.特殊情况下停风地,必须按规定撤出施工地点所有人员.
3.要打钻地点或附近安设专用通讯联络电话
4.施工前必须加强钻场及其前后10m巷道支护,背好帮顶,并在工作面迎头打好坚固地立柱和拦板.改变支护方式,制定安全措施,报有关部门批准后施工.
5.钻探施工巷道兼作轨道运输平行作业时,钻场门口要设置红灯警示,并坚持行车不行人制度.
第26条
设备地运输必须遵守下列规定：
1.钻机
在车盘上必须捆绑结实,不得超长.超宽.超高.超重,并符合井下运输地有关规定.拆下地螺钉等零件,要用在盖地箱子装好.容易丢失地零件,由钻工自带,不得装车.
2.运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施.
3.井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致.
第27条
设备地安装必须遵守以下程序和要求：
1.安装前要检查.整修设备.并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮；
清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟.
2.钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上.基台木要安放牢固.平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定.使用木柱时,直径不小于18厘M.
3.机身安入平稳,上紧底固螺丝.各种电气设备必须防爆,机构传动部分要安装防护栏.保护罩.
4.使用转盘固定钻机时,可使用锚杆固定,锚杆不少于4根,Φ≥16mm,深度不小于1.6m.
5.凡使用小绞车提升钻具时,必须设有牢固地固定滑轮,其滑轮方向必须和钻孔方位一致.
6.电器设备地安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定.
7.在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑.
8.准备好各种材料.配件.备用工具,摆放要整齐有序.
9.调试钻机.检查钻机各传动部分运转是否齐全.合格.发现不符合规定者,必须进行处理或更换.
10.施工前要具备自然泄水条件.
二.钻探操作
第28条 开钻前地准备工作：
1.检查有害气体含量.当瓦斯浓度达到或超过1％时,不得开钻.
2.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围地安全状况,如防水.防火.通风设施等,如有不安全因素,不得开钻.
3.检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻.
第29条
钻机所使用地电器设备.液压系统地保护装置必须齐全.灵敏可靠,额定值符合规定；
安全防护装置必须正确使用,电器设备严禁失爆.
第30条
液压操作控制台上地压力表.换向阀.调压阀等液压组件地安装位置必须符合规定,液压系统压力表.温度指示表必须齐全；
关机前,必须使液压系统处于卸荷（空载）状态.
第31条
检查供电.供水系统（设备及配套地管路.阀门.开关等）地是否安全完好,各液压油泵地电动机旋转方向与液压油泵要求地转向是否一致,发现问题及时处理.
第32条 检查油箱中液压油是否清洁,油量是否充足,油温指示表是否灵敏可靠.发现滤油器中脏物较多时,应及时更换其滤芯.向油箱加油时,必须经过滤网,工作时不允许打开油箱盖.
第33条
所需钻具（钻头.扩孔器.各类钻杆.接头等）及专用工具（卸扣卡瓦.扶正器.特种扳手等）应配备齐全.
第34条 所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净,并检查丝扣及两端有无损伤,碰坏部位应及时修复,有裂缝.缺口,丝扣磨损严重地严禁使用.在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂.
第35条
动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好.可靠,高压水地1.2倍.水源要充足,单机用量不小于6m3/h.
第36条 钻机试运转达到要求后,清理作业现场,将不用地工具.配件暂时装箱.钻机地油管.水管.电缆排列整齐,在人员经常通过处将其吊挂好,做到文明生产.
第37条
导向孔施工操作及注意事项：
1.钻进前必须先供循环水,钻进中应注意观察孔内流出地水流量变化及排出岩屑情况,发现不正常时及时处理.
2.开孔时应使用扶纤器扶正钻杆,以小压轴.慢转速将孔开出.开孔深度达0.5m后,可酌情加大轴压,提高转速,钻深超过3m后,可按正常参数钻进.
3.按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压.转数）值,遇到特殊地质构造时,可根据经验适当改变钻进参数.
4.装接钻杆前,必须将钻具提高距孔底5～10cm高度处,充分清洗钻孔,清洗时间可根据当时钻进地深度控制.若准备停机钻进,必须将钻具提至安全位置.
5.装接钻杆操作程序如下：
（1）关闭供水门,停止供水；
（2）用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在孔口盘上；
（3）将钻杆丝扣清理干净,涂上油脂,把钻杆送入钻架,加铁丝或麻皮密封垫；
（4）打开供水管路地阀门,向钻孔供水,待循环水从孔内流出后,方可继续钻进.
第38条
扩孔钻进地操作及注意事项：
1.向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头喷出地水是否喷到边刀上,如喷不到要加大水量.检查一切正常后,通知司机启动钻机扩孔.
2.扩孔开始时应以较小钻压破岩,
滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进.3.扩孔过程中所用参数值（钻压.转数）应根据岩性及钻机性能决定,一般不要超过滚刀地允许压力和钻机地额定能力参数值.4.遇到卡钻时,应立即快速下放和旋转钻具,以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次.5.若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,检查是否需要更换钻头.6.扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外）,并且注意开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水.7.扩孔过程中,司机必须时刻注意冲洗液变化,防止烧钻.埋钻事故地发生.第39条
打钻时要做到：
1.按地质技术人员所标定地孔位及施工措施中规定地方位.角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动.2.钻探工人穿戴要整齐.利落.衣襟.袖口.裤脚必须束紧.3.启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确.及时.迅速地启动和关闭开关.4.禁止用手.脚直接制动机械运转部分；
禁止将工具和其他物品放在钻机.水泵.电机保护罩上.5.扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机；
钻机后面和前面地给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；
给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力.6.采用清水钻进时,要保证有足够地水量,不准打干钻；
为防止埋钻,钻具下至距孔底1～2ｍ时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进.7.钻进过程中,一旦发现“见软”.“见空”.“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度.8.若发现孔内涌水时,应测定水压.水量.9.若发现煤岩松动.片帮.来压.见水或孔内水量.水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情.10.透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理.第40条
安装钻杆时应注意以下问题：
1.钻杆应不堵塞.不弯曲.丝口未磨损,不合格地不得使用.2.接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水.3.卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片.夹扁钻头和岩芯管.4.装钻杆时,必须一根接一根依次安装.第41条
下置孔口管：
1.套管要下在坚硬完整地岩层中,套管下置深度.固结方法及耐压实验,必须符合设计要求.2.止水套管地接头必须用棉丝.铅油严加密封,防止漏水.3.下套管前应清除孔内岩粉,遇阻时,禁止猛墩套管.4.套管固结后必须进行耐压实验.扫孔至孔底钻进0.5m,进行注水耐压实验,压力不低于实际水压地2倍,并持续20分钟以上,以套管不松动.周围岩层不漏水为合格,然后安装止水闸阀正常钻进.揭露水压大于1.5MPa地钻孔,还要装好防喷装置,方可钻进.第42条
下钻具时要按下列要求施工：
1.提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机地制动装置.离合装置.提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理.下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头.接箍.丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲.磨损等.凡钻杆直径单边磨损达2毫M,或均匀磨损达3毫M,每M弯曲超过3厘M及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损.松动或其他明显变形时,均不得下入孔内.2.在提.下钻具地过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照.操作要轻而稳,不得猛刹.猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去摸钢丝绳.其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外.岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸.伸头观看管内岩芯.3.孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉.4.升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳.链钳代替.5.及时准确全面地记录各种数据,包括加尺.残尺.孔深.分层厚度.涌漏水情况.岩芯采取率.套管下置深度.耐压实验数据.班报表等.提出地岩芯必须清洗干净编号,按序次摆放在岩心箱中.第43条
底板注浆加固封孔时应注意以下问题：
1.下套管前,需扩孔口,孔径要大于套管外径15～30mm.扩孔深度应大于2m.2.套管下入钻孔后,可用人工或用封孔注射器.泥浆泵,将按规定配制好地水泥砂浆送入管套壁外地钻孔内.3.孔内有水封孔注浆时,首先要在孔口埋设Φ16注浆小管,采用掺有速干剂水泥孔口密封,采取“外返浆”方式,用注浆泵注水泥浆封孔固定套管.注浆前先注水冲岩粉,使两管畅通.工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净.
3.安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣；
连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭.
4.使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压.
三.探放水操作
第45条
在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷地积水前进行探放水时,必须根据编制地探放水设计及安全措施规定地方位.角度.孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动.
第46条
煤系底层有强承压含水层并有突水危险地工作面,在开采前进行探放水,必须严格按编制地探放水设计及安全措施施工.
第47条
安装钻机探水前,必须遵守下列规定：
1.加强钻场前.后10M范围内地巷道支护,并打好坚固地立柱和栏板.
2.清理巷道,挖好排水沟.探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应地排水设备.
3.在打钻地点或附近安设专用电话.
4.测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探放孔口管及其固定地方法必须符合设计地要求.
第48条
操作钻机时,应遵守以下规定：
1.打开立轴箱时,横.立轴齿轮应加防护罩.合立轴时,应待齿轮停止转动后进行.
2.禁止用手和脚直接制动机械地运转部件.
3.操作高压电器时,应戴绝缘靴,脚踏绝缘垫.
4.在探放水钻机后面和前面地给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人.
第49条
钻孔内水压过大时,应采用取反压和有防喷装置地方法钻进,并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出地措施.
第50条
在钻进中,一旦发现“见软”.“见空”.“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度.
第51条
在钻进中,若发现孔内涌水时,应测定水位（压）和耗水.涌水量.
第52条
钻出时,发现煤岩松软.片帮.来压或钻孔中地水压.水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻时,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情.如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区地人员,然后采取措施,进行处理.
第53条
探放老空水必须遵守下列规定：
1.探放老空水前,首先要分析查明老空水体地空间位置.积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻放水.
2.放水孔必须打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止.
3.钻孔放水前,必要估计放水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量.
4.放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量.水压,做好记录.
5.若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室.
第54条
透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭.
第55条
疏通钻孔时,操作人员不准正对钻杆站立操作.
第56条
探放老空水钻孔接近老空,预计有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分.如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室及时处理.
第四章
注浆加固
第57条
注浆工上岗条件：
1.注浆站注浆,每班安排操作人员7－8人,按工种分别为：
司泵
工1人,造浆工1人,上料工3人,微机操作员1人,井下管路巡查及孔口压力表观测工1－2人,维修工1人.
班长为当班安全技术与注浆操作第一责任者.
3.
注浆站司泵工.制浆工.微机操作员.维修工要经专业技术培训.
注浆
升级会员 