筏板混凝土浇筑专项施工方案1Word格式文档下载.docx
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GB50108-2001
4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
7
《建筑施工手册》
第四版
8
淄博市安全生产、文明施工的规定和规程
9
建境华府项目工程设计图纸
10
建境华府施工组织设计
第二部分施工方案
1、施工准备
1.1、组织准备
1.1.1、根据本工程的特点，本方案着重阐述车库筏板混凝土浇筑，本工程建立项目经理部组织机构图见后面章节。
1.1.2、现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
1.2、劳动力准备计划
劳动力配备计划表
工种
砼工
钢筋工
木工
试验工
电工
机修工
所需人数
22人
2人
1人
1.3、技术准备
技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，厚度分别为主楼及车库部位700mm，局部子筏板厚度1000mm，电梯井部位局部厚度达2.40m，为降低混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由淄博凯盛混凝土有限公司试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
水泥选用山东山水普通硅酸盐水泥P.042.5级水泥；
选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不少于15%，含泥量不超过3%，泥块含量不大于0.5％；
粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5～40mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
掺合料：
选用华电国际莱城电厂
级粉煤灰；
外加剂：
泵送剂为淄博安源工贸生产的AY-B泵送剂，渗量为2%；
为满足本工程地下部分混凝土防水要求，在混凝土中掺入BXS膨胀剂，用量为水泥重量8.0%。
外加剂由搅拌站提供下列材料：
✧材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
✧出厂检验报告及合格证；
拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃；
坍落度：
18～20cm；
水灰比：
0.45～0.5；
混凝土初凝时间：
8小时，终凝时间：
14小时；
和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
1.4、大体积混凝土配合比方案
本工程底板混凝土等级设计为C35P6，根据现场施工情况，混凝土坍落度定为180～200mm。
通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定C35P6混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）
原材料
水
水泥
砂
石
粉煤灰
泵送剂
膨胀剂
品种规格
饮用水
P·
O42.5
中砂
5～40mm
Ⅱ级
AY-B
BXS
每方砼
用量（kg）
170
380
747
1032
40
8.6
34
1．5、机械设备准备
机械名称
型号
数量（台）
塔式起重机
QTZ40、QTZ63
汽车泵
ZLJ5303THB125-40-5RZ
1
（2）
搅拌车
12m3
5~6
插入式振动棒
50型
振动软轴
采用汽车式泵车输送混凝土，计算汽车式混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：
（按下式计算）
式中：
——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
——混凝土泵的最大输出量（66m3/h）
——配管条件系数，取0.90
——作业效率，取0.60
根据以上条件得：
每台混凝土泵的实际平均输出量为35.64m3/h。
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：
——混凝土搅拌运输车辆（台）
——每台搅拌车运输车容量（12m3）
——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min）
——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min）
每台汽车式混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数（12m3混凝土搅拌车）=3.46≈4辆。
考虑到每天早7～9时、下午4～6时为上下班高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车1～2辆现场等候，在此期间搅拌站应适当增加运输车辆，使现场混凝土满足此段时间的要求。
1.6、施工物资准备
序号
名称
流水段
用量
塑料薄膜
949m2
1898m2
2261m2
2米刮杠
5根
木蟹
10只
泥桶
铁锹
10把
太阳灯
5只
220V移动电箱
4只
380V移动电箱
2只
2、作业条件
2.1、基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板（墙柱）钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
2.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
2.3、筏板外侧砖胎模（采用模板）局部需加固的已采取有效措施加固。
2.4、混凝土保温用的塑料布准备完毕，振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
2.5、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
2.6、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
2.7、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理同意后方可开始施工。
2.8、夜间施工对扰民及民扰问题应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
2.9、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择2天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
3、筏板混凝土施工控制要点
3.1、控制大体积混凝土的水化热，做好养护工作。
3.2、控制混凝土内外温差，防止由于温度应力而导致底板的裂缝。
3.3、加强混凝土养护期间的测温工作，用信息化施工来指导混凝土的养护工作，清楚掌握内外温差，以便采取必要的措施防止温度裂缝。
3.4、保证底板混凝土的供料和浇捣的连续性。
4、砼施工注意事项：
除应按常规对砼原材料、配合比、计量配料、搅拌、砼出站质量进行有效的监控、对大体积砼浇筑施工应严格遵循的作业流水浇筑程序以及后浇带的设置等外，尚应对以下几个方面的质量保证措施给予特别重视。
A、在大体积砼底板正式施工前半个月内即就开始供应经过检查鉴定确实能有效降低水化热、延缓水化热释放的速率、推迟峰值产生时间的水泥，并在气温较高、运输时间较长环境下能起到缓凝作用，达到降低坍落度损失，使到达现场的混凝土符合施工要求。
B、为降低砼入模温度我公司在必要时要求供应商提前做好水泥、水和砂石降温措施的准备。
如水泥提前进仓，尽量延长水泥贮存时间以降低水泥温度。
用刚从深井抽上的水以降低搅和水温度，砂、石料加棚盖以避免日晒高温等有效措施。
所有泵的受料斗及输送管道用湿麻袋包裹覆盖并不断喷洒冷水，以尽量降低砼温度。
如果可能亦应考虑尽可能避开在1d最高气温期间施工。
C、为确保砼均匀性良好，大底板砼搅拌时间比现行规定的搅拌时间延长20～30S。
D、鉴于大底板砼掺有能有效阻止砼收缩裂缝产生的膨胀剂BXS；
而BXS产生膨胀作用的钙矾石组分必须在水的环境中生成，这就要求必须切实加强养护（尤其是早期养护绝对不能失水）。
砼结构浇捣完毕表面应及时覆盖，待砼接近初凝即应立即洒水养护使整个砼表面一直处于潮湿状态，不断洒水养护时间14d以上。
E、为尽可能减少砼内部与表面的温差，采用用塑料膜加草袋覆盖的保湿办法是非常必要的。
5、劳动力组织
5.1、每台汽车泵，前台8人，后台2人。
5.2、每台汽车泵设3只振动机，备用2台。
5.3、机修工、电工2人负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。
5.4、每台汽车泵泥工4人，负责平仓，打木蟹。
5.5、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗。
5.6、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责，以备急用。
6、管理人员组织
现场管理人员组织
浇砼总指挥：
朱裕兵
现场负责及泵站联系协调：
陈步家
砼质量总负责及浇砼进度协调：
徐平发
安全总负责：
沈士福
钢筋总负责：
王昭
木工总负责：
姚正国
砼试块制作：
王飞
7、筏板混凝土浇筑方案
7.1泵车布置及浇筑流程
本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。
输送时采用汽车泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时由基坑西北角向东浇筑、依次向南推进。
7.2、混凝土浇筑
混凝土浇筑详见各分段示意图。
✧确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
✧砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；
并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
✧混凝土浇筑与振捣：
以后浇带为界的各个段要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。
根据泵送混凝土的特点，采取“先低后高、分段定点、斜面分层、循序渐进、薄层浇筑、自然流淌、连续施工、一次到顶”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
✧对于0.7m厚底板混凝土浇筑，采用“分二层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的方法浇灌。
✧对于电梯井2.4m厚底板混凝土浇筑采用“分三层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、三次到顶”的方法浇灌。
底板混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度500～800mm，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。
振动棒插入下层砼50mm。
在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；
后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；
中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。
混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间。
✧泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
✧在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生移位，跑模现象。
✧泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
✧只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
✧在基础底板混凝土浇筑2～4h后再浇筑外墙导墙或反梁上部混凝土。
7.3、混凝土振捣
振捣方法：
振动棒插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用梅花式，振捣时间15～30秒，快插慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
以混凝土表面不出现明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振动棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大，自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。
进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。
这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。
简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。
三道振动棒布置示意图
7.4、混凝土表面处理
✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽出基坑。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把表面的水泥浆赶走，初步按标高用刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，木蟹搓平。
混凝土初凝时（以可踩出脚印但不下陷时为准），用木蟹进行抹压搓平。
在混凝土初凝后至混凝土终凝前视混凝土表面的变化情况进行多次抹压，搓实遍数不少于3遍。
如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人员，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
7.5、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；
施工接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；
墙根（柱根）至墙根（柱根）外25cm处是否平整，混凝土面平整度用２米大杠检查；
表面无裂纹。
7.6、后浇带混凝土浇筑
后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
8、养护方案
8.1热工计算
底板混凝土施工在九月份，当时大气平均气温（Tq）取24℃（白天最高气温在30℃左右，夜晚最低气温在18℃左右），入模温度（Tj）取22℃考虑。
（以下计算公式及相关数据详见《建筑施工手册》第四版（P614页～615页）
混凝土供应要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于22℃。
（1）、最大绝热温升计算
——混凝土最大温升（℃）
——混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（380㎏/m3）
——混凝土活性掺合料用量（40+34=74㎏/m3）
——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30，取0.275
——水泥28d水化热（kj/㎏），按28天硅酸盐42.5水泥考虑，经查表取375
——混凝土比热、取0.97〔kj/（㎏·
K）〕
——混凝土密度，取2500
Th=（MC+K×
F）Q/c×
p
=[（380+34）+0.275×
（40+34）]×
375/0.97×
2500
=67.00℃
（2）、700厚筏板混凝土内部最高温度Tmax计算
Tmax=Tj+Th×
ξ（T）
=22℃+67℃×
0.36（按3天龄期，浇筑层厚度1.0m内考虑）
=46.12℃
2400厚筏板混凝土内部最高温度不作计算（2400厚为电梯井部位，范围有限不作计算）
（3）、混凝土表层温度（表面下50～100㎜）
本工程主楼大体积混凝土基础为筏板式基础，板厚分别为700厚筏板面采面覆盖塑料薄膜，计算式为：
δ＝0.5h·
λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）（10-45）
式中δ——保温材料厚度（m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/（m·
K）]查表10-84；
（取0.03）
T2——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）；
λ——混凝土导热系数，取2.33W/（m·
K）；
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；
计算时可取T2－Tq＝15～20℃
Tmax＝T2＝20～25℃
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0，（取1.3）
λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）
=0.5*0.7*0.03*20*1.3÷
（2.33*25）
=0.0046m
采用覆盖薄膜养护即可满足要求。
700厚筏板混凝土表层温度计算
=1/（0.0046/0.03+1/23）=5.08
=2/3*2.33/5.08=0.305
=0.7+2*0.305=1.31
=20+4*0.305（1.31-0.305）（46.12-20）/1.312
=30.31℃
经计算混凝土表层温度为30.31℃，与混凝土中心温差为46.12-30.31=15.81℃＜25℃满足要求，但需加强保温保湿养护。
8.2、养护方案
养护是混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常发展及防止裂缝的产生和开展。
混凝土浇筑后采用覆盖一层塑料薄膜进行养护，混凝土自终凝后由专人负责浇水养护，筏板基础的混凝土养护时间不少于14天。
9、应急预案
9.1、现场用电：
在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。
9.2、混凝土供应不及时：
事先联系好混凝土搅拌备用站，如主站在混凝土供应中出现机械故障、搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。
9.3、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有备用的振捣器、振动棒。
9.4、商品混凝土初疑后至终疑段时间较短，为应付混凝土表面来不及打木蟹处理，已准备随时从其他项目部抽调人员来支援的准备。
9.5、在测温过程中，当温差超过25度时应立即采取措施增加表面覆盖材料。
第三部分保证措施
1、质量保证措施
1）、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
2）、编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
3）、认真做好底板混凝土施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
4）、严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好水泥、外加剂的复试。
5）、抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
6）、严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
7）、为保证混凝土的施工质量，每台汽车泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，严禁对进场混凝土任意加水现象的发生。
对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
8）、向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。
9）、参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。
10）、在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
11）、由专人负责做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
12）、保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
13）、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员，轮流交替用餐。
14）、抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的保护。
15）、保证技术资料及时、真实、准确。
16）、由专人负责做好测温工作，及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。
采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，不产生结构贯穿性裂缝。
2、安全保证措施
1、参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。
做到定时、定人、定措施。
3、浇捣混凝土前，现场机电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。
4、施工前，现场所有的移动工具电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。
电源线无破损，插头、插座应完好。
5、使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。
6、夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。
电线严禁挂衣物。
7、操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。
严禁在泵管上行走。
8、夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。
9、参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。
在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
10、正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。
操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
11、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
12、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
3、文明施工保证措施
1、砼施工后，应及时清理现场余砼，施工现场做到“工完、料净、脚下清”。
2、取得交警部门的支持，进行路口的指挥协调，保证道路车辆畅通。
3、与市容监察部门联系，听取他们的意见，对进出车辆进行清洗，不污染地面。
4、协调好与周围居民的关系，得到他们的协助。
封底
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