屋面结构加固工程施工方案Word格式.docx
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3.3、安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。
3.4、工程造价控制目标
要始终站在业主角度，树立全局观念和双赢理念，通过选调优秀的人才，科学的管理，先进的技术设备，经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效的组织管理协调和控制，使该工程成本和造价得到良好控制。
3.5、协作目标
积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好业主、设计、监理、各分包方及政府部门的关系，使工程各方形成一个以工程为中心，团结、协作，高效服务于工程的有机整体，促进工程综合目标的顺利实现。
四、准备工作
4.1、组织准备
本工程以安全生产、文明施工为施工的前提条件，把安全管理放在第一位，杜绝死亡、重伤及火灾等事故的出现。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
杨焕宝（项目经理）——负责总协调工作
副组长：
张鑫（总工程师）——负责总体技术工作
祁雪岭（执行经理）——负责生产协调工作
组员：
杨旭（质检总监）——现场质量总监督、质量验收
李钢（安全总监）——现场安全总监督、安全验收
钟焕辉（技术工程师）——现场施工指挥、质量检查
4.2、协调准备工作
4.2.1与业主之间的协调
我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。
在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持、相互理解的关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。
4.2.2与设计单位之间的协调
我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，完善施工方案。
在施工过程中，在严格按照合同管理各专业承包商之外项目经理部的设计小组在总工程师的领导和在专家顾问组的支持下负责贯彻设计意图完善使用功能、保证设计图纸的质量及图纸设计施工详图深化工作以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与督促。
认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题督促设计进度满足工程进度的要求。
施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
4.2.3与居民住户之间的协调
我公司具有与工程现场周边人员联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。
在进场的同时及时与周边设施和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和环境污染、保证周边设施和居民的安全。
在施工过程中使周边居民能够谅解，强噪音施工的项目尽可能调整，避开夜间或休息的时间，对于提出的扰民问题虚心接受，认真改正，并研究采取相应的避免措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。
4.3、屋面工程排查工作
屋面工程施工前应在各片区需要做加气混凝土板的楼上做排查，确定原屋面面板是圆孔板还是加气板，如果是加气板则按照原方案施工即可；
如果是圆孔板，需联系技术现场确认后，出相应设计变更，方可施工。
4.4、劳动力准备工作
4.4、材料准备工作
设备进场时采购单位要提前24小时通知监理单位，材料到现场后施工单位组织现场检测验收。
对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
五、主要施工工艺及技术要点
5.1、工艺流程
基层清理—新加圈梁和支墩植筋—圈梁、挑檐钢筋安装—模板安装—圈梁、挑檐、支墩混凝土浇筑—钢梁安装—压型钢板安装—压型钢板上部钢筋安装—屋面板混凝土浇筑。
5.2、主要施工方法
5.2.1基层清理
5.2.1.1、屋面基层清理，保证平整、干燥、干净。
檐沟清理完毕。
5.2.1.2、水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
5.2.1.3、屋面上人孔已砌筑完毕。
5.2.1.4、穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
5.2.2新加圈梁和支墩植筋
5.2.2.1材料准备及要求
（1）钢筋
1）钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告，及相关证明材料。
2）原材料进场后要经过检查、验收。
3）原材料复试合格以后方可用到工程实体上
4）钢筋表面不得有裂纹、油污、重皮、颗粒状或片状老锈等。
5）钢筋不得有有害的表面缺陷，钢筋外观有无颜色异常、规格实测超标。
（2）、植筋胶
1）植筋胶进场必须有出厂合格证及出厂检验报告，及相关证明材料。
2）本工程采用A级植筋胶，进场后经过项目部验收。
3）植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
4）甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。
5.2.2.2主要机具
钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
5.2.2.3植筋工艺流程
弹线定位—→钻孔、清孔—→钢筋除锈—→配胶、注胶—→植筋—→检查验收
（1）弹线定位
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。
圈梁植筋按照长度方向和图纸规定量出位置点标明；
支墩位置的钢筋定位要根据原建筑图纸测量，有屋顶圈梁的位置植筋深度按图纸施工，如定位处无圈梁，则必须植筋植在板缝中间。
（2）钻孔、清孔
确定植筋位置后开始钻孔，采用电钻进行打孔，如植筋部位遇到其他障碍物，孔位应做相应调整，以避开障碍物；
如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
植筋打孔的孔径按钢筋直径+8mm（具体根据植筋胶工艺说明为准），植筋深度：
圈梁钢筋沿屋面原有圈梁位置按照事先弹出的位置线植入原圈梁内150mm；
支墩钢筋按照位置线植入原屋面圈梁内350mm
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。
一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。
（3）钢筋除锈
钢筋要做好除锈处理，除锈的长度要大于植筋深度一般比锚固长度大50mm
（4）配胶、注胶
配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。
配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按植筋胶使用说明，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。
注胶根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
（5）植筋
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下步工序施工。
（6）验收
按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。
质量目标要求合格标准。
5.2.3、圈梁、挑檐钢筋安装
5.2.3.1、钢筋安装工艺流程
钢筋进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋连接→钢筋验收→工序交接手续
5.2.3.2、钢筋加工工艺
（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求.
（2）经过检查后的钢筋，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（3）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可人工除锈。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，则降低规格使用。
5.2.3.3、钢筋调直：
钢筋调直采用调直机，钢筋调直后应平直、不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
5.2.3.4、钢筋下料
（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加
（2）钢筋的下料长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
3）箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
（3）下料原则
1）同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。
3）下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。
应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4）钢筋的弯钩
1）、钢筋弯钩：
①形式有三种，分别为180°
弯钩、90°
弯钩及135°
弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
②钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装180°
弯钩为6.25d，对90°
弯钩为3.5d，对135°
弯钩为4.9d。
③箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现。
⑤Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于3倍的钢筋直径。
⑥钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同意纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头。
接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑦圈梁箍筋的末端应作弯钩，本工程屋面圈梁箍筋弯钩为135°
，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且弯钩长度不小于10倍钢筋直径和75mm的较大值。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
⑧受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，根据11G101-1图集，本工程属于抗震二级其搭接长度：
一级钢筋为：
39d（非抗震基本锚固长度）*1.15（抗震修正系数）*1.4（50%搭接修正系数）
三级钢筋为：
46d（非抗震基本锚固长度）*1.15（抗震修正系数）*1.4（50%搭接修正系数）
⑨同一构件钟相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头钟的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区域内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无要求时，对梁类、板类构件，不宜大于25%.
⑩圈梁和挑檐钢筋的绑扎统一采用22#镀锌铁丝绑扎。
5.2.4、圈梁、挑檐、支墩模板安装
5.2.4.1、施工材料准备
（1）模板：
本工程采用圈梁采用木模板，屋面采用压型钢板充当底模板。
跟图纸对圈梁尺寸的要求，用水平仪抄点弹线后安装模板。
模板使用18mm
覆面木胶合板，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。
（2）方木：
50×
100mm木方，要求规格统一，尺寸规矩。
（3）对拉螺栓：
采用中Φ14
mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
（4）脱模剂：
水性脱模剂。
（5）模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（6）木工圆锯，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，翘棍等
5.2.4.2、技术准备
（1）项目部统一组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
（2）编制模板施工方案，并对施工队班组及工人进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质
5.2.4.3、模板安装工艺
（1）模板加工：
模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
（2）梁模板安装顺序：
测量弹线--配模板—按线立圈梁侧模—立挑檐侧模—主龙骨加固--拉线找直—对拉螺栓加固--调整模板
（3）模板允许偏差及检查方法：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
+2、-5
水准仪检查
2
梁截面尺寸
尺量检查
3
相邻两板标高高低差
4
表面平整度
2m靠尺检查
5
预埋螺栓中心线位置
拉线尺量检查
6
预埋螺栓外露长度
+10、0
7
预留洞口中心线位置
+10
8
预留洞口截面尺寸
（4）模板支撑示意图：
（圈梁及挑檐模板支撑示意图）
由于梁的断面较大，模板采用竹胶板模板，竖向采用18mm胶合板，横向5*5方木做主龙骨，间距300mm。
梁除在梁侧面上设置主龙骨支撑外，另在梁中设对拉螺栓间距水平方向500mm。
施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
圈梁、挑檐支模前，先在垫层上放出中心线和边线控制线，然后按边线固定模板。
要求模板的支撑必须牢固，以防止浇筑和振捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成混凝土弯曲等缺陷。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（1）模板拆除
1）模板拆除时要保证不缺棱掉角，强度达到规定要求后方可进行拆模。
2）拆除模板时，在2米以上的高处作业时，应设置有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分原则。
3）模板拆除时，应先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉主龙骨和对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
4）拆模时应注意成品保护，不能硬撬硬砸，避免损坏模板和损坏砼表面及墙柱棱角，影响外观质量。
5.2.5、混凝土浇筑
5.2.5.1、一般规定
（1）屋面混凝土工程均采用商品混凝土，混凝土强度为C25混凝土。
（2）进场后核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件（混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、氯离子含量计算书、碱含量计算书、合格证等），且材证相符。
（3）本工程均在老旧小区内施工，小区内部场地有限。
在不能进混凝土泵车的小区，混凝土的垂直运输均采用汽车吊。
5.2.5.2、材料检验与试验
（1）检查混凝土数量、规格、级别是否与混凝土运输单位及材质证明文件相符。
（2）检查混凝土的坍落度是否满足施工要求，基础及垫层混凝土坍落度本工程要求160~200mm。
（3）混凝土应现场在监理工程师的见证下做混凝土试块，具体要求见《试验方案》
5.2.5.3、主要机具准备
布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、标尺杆。
5.2.5.4、施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调梁、挑檐的凝土标号，振捣间距、振捣时间、施工缝的控制等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
5.2.5.5、主要施工工艺及主要要点
（1）在浇筑前，现场施工人员和供应方应预先划分好混凝土浇筑区域和浇筑顺序。
（2）泵送混凝土浇筑的分层厚度，按JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.4的规定进行。
（3）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振动时间宜为15-30秒，且隔20-30分钟后，进行第二次复振。
（4）水平结构的混凝土成型后，在终凝前用木抹子抹平、搓毛、压实两遍以上，必要时用铁滚筒滚压两遍，防止产生收缩裂纹。
在气温高于30°
时，施工作业人员应抓紧浇筑、振捣、抹面和压实，防止混凝土在初凝后尚未抹面、压实，从而导致浇水抹面，造成质量问题，在初凝至终凝阶段应避免振动已成型的混凝土，防止混凝土产生人为裂纹。
（5）屋面工程中圈梁与挑檐宜采用插入式振捣，屋面混凝土板宜采用平板式振捣。
插入式振捣棒振捣时，要做到快插慢拔，在振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时。
插入下层中5—10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。
振捣器插点要均匀排列，以免漏振。
振动器不得紧靠模板振动。
且尽可能避免碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。
在预留孔洞和预埋套管处采取斜插方法振捣。
梁转角，洞口等配筋较密难操作的部位，应特别注意振捣质量；
平板式振动器在每一个位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为15到20s但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，排与排之间搭接宽度3到5cm，防止漏振。
平板移动可快一些，避免过震出现混凝土离析。
5.2.5.6、混凝土的养护
降低砼里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后应在的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土表面收光后覆膜。
采用硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
养护过程设专人负责。
5.2.5.7、混凝土浇筑一般质量问题分析与防治措施
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板的连接处有缝隙，以致混凝土中的砂浆从缝隙中涌出。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
在施工前对模板表面清洁，并且模板表面刷好脱模剂，使模板缝隙拼接严密，防止露浆。
砼必须振捣密实，严防漏振。
在砼施工前，应仔细检查保护层厚度，受力钢筋保护层厚度40mm，允许偏差10mm.
（3）孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
钢筋较密实的部位要特出处理，事先预留振捣孔，在模板安装完毕后用吹风机将模板内部的木屑、垃圾等吹出混凝土的浇筑的部位，并淋水湿润。
切实作好混凝土的成品保护工作，在砼的强度未达到5MP时，不许任意碰撞，且不许上人踩踏。
5.2.6、钢梁安装
5.2.6.1、一般规定
钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和看姐材料厂出具的产品质量证明是或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。
本工程钢结构材料为Q235B级钢，架空屋面采用Ⅰ14工字钢梁。
焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的有关规定。
本工程采用E43型。
其中4-4表示：
焊角高度为6mm的角焊缝，现场焊接。
6-6截面表示：
焊角高度为6mm的槽形角焊缝，现场焊接。
5.2.6.2、钢结构除锈
本次钢结构防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是按照国家关于建筑钢结构工程防腐底漆和面漆的相关要求，同时所有材料都具备相应的产品出厂合格证。
工程中所需要的工具机具：
喷漆枪，气泵，喷漆气泵，小型压缩机；
另外还有一些常用的施工工具。
施工作业要求：
钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。
钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设
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