制造部安全生产管理制度Word下载.docx
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3.3班组长和班组安全员负责班组人员的安全教育，坚持班前安全会议，每周组织安全检查；
督促和检查车间落实安全管理制度和遵守安全技术操作规程；
每日深入检查，杜绝违章作业，发现隐患及时上报和整改。
3.4员工严格执行安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章作业；
正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全和工业卫生防护装置或安全工具；
精心维护设备，保持设备干净整洁，做到文明生产；
了解岗位中的危险源，掌握本岗位的安全技术规程；
发现事故隐患停止作业，及时向上级反应；
积极参加安全教育、培训和安全检查活动；
有权对安全生产工作提出建议，有权拒绝违章作业或冒险蛮干。
4、执行准则
坚持“三不放过”原则。
即事故原因没有查清不放过；
事故责任者没有受到处理不放过；
没有落实防范措施不放过。
5、程序/流程描述
5.1检查制度
5.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全规程，做到安全、文明生产。
5.1.2落实安全岗位责任制，各级领导在所属职责范围内是安全第一责任人，第二负责人由各级领导指派。
要求区域化管理，落实责任到人，并对其不定期进行检查考核。
5.1.3严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，严禁违章作业。
5.1.4正确穿戴劳动保护用品，正确使用安全和工业卫生防护装置或安全工具.
5.1.5消防安全管理
5.1.5.1消防设施与器材每季度检查一次，确保完好有效，检测记录完整。
消防产品必须符合国家标准，灭火器的指针应在黄色或绿色区域。
5.1.5.2保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通；
消防设施、器材，不得存在埋压、圈占、挪用、遮挡消防栓，占用、堵塞、封闭消防通道、安全出口、消防车通道现象。
5.1.6特种设备管理
5.1.6.1建立特种设备登记台帐，登记内容包括设备名称、设备标号、购入时间、使用地点、检验维修情况、管理负责人等。
5.1.6.2新购入特种设备应有设计文件、产品质量合格证、安装使用说明、安全使用说明、检测证明等文件；
5.1.6.3新增特种设备应执行注册登记制度，使用前应到当地特种设备安监部门注册登记，取得安全检验合格标志后固定在特种设备上才可使用。
5.1.6.4特种设备作业人员要持证操作。
5.1.7安全生产管理协议
5.1.7.1对以下人员入厂需填写签订《安全生产管理协议》，并对其进行培训和考核。
●将生产经营项目、场所、设备发包或者出租；
●外来施工单位进入单位内部施工；
●聘用短期合同工、临时工、农民工；
●实习、代培、临时进厂作业；
●进厂送货、取货的物流公司。
5.1.7.2外来施工、劳务单位资质情况进行审查，审查内容应包括施工单位的安全资质、项目负责人、安全负责人、安全责任制、安全管理制度，及安全保障措施等
5.1.8新设备或仪器在使用前要上报给安全管理人员，并对其进行危险源的评定，对危险等级超过3级的设备或仪器要进行控制并制定安全检查记录。
5.1.9所有的电源线路要有保护装置，保护装置良好，能够可靠动作。
线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其它保护；
穿金属管时管口应加装绝缘护套。
线路无机械损伤，绝缘破损。
5.1.10动力照明箱（柜、板）的所有金属构件，必须有可靠接零保护；
动力照明箱、柜、板应有设备编号；
每一处开关、每一组熔断器，都应有表明控制对象的名称、标记及对应图示，要与实际相符；
并定期对动力照明箱进行检查。
5.1.11安全用电，电器设备使用完毕后要切断电源，线路和开关要经常检查，所有开关下班后都应处在关闭状态。
5.1.12工具管理
5.1.12.1搞好工器具管理，作到定位存放，摆放合理、整齐、有序、标识清晰，工位器具上无污物、杂物。
5.1.12.2工器具损坏应及时报修。
对于无法使用的工具、量具、机器设备等及时清除。
5.1.12.3工具箱和工具车保持干净、整洁，工具摆放整齐。
并附有工具清单，每日下班后要对工具箱内的工具进行清点，不得遗落或丢失工具。
5.1.12.4日常生产工具的检查，每月进行一次日常生产工具的检查，对工具老化、保护层脱落、器件松动、外观损坏影响使用功能、绝缘等级破坏等日常工具予以报废。
5.1.13手持电动工具管理
5.1.13.1手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ类工具。
I类工具（即普通型电动工具）其额定电压超过50V。
工具在防止触电的保护方面不但依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属外壳与电源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。
这类工具外壳一般都是全金属。
Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具）其额定电压超过50V。
工具在防止触电的保护方面不但依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。
这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。
Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具）其额定电压不超过50V。
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。
这类工具外壳均为全塑料。
Ⅱ、Ⅲ两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。
5.1.13.2手持电动工具每3个月必须进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；
I类、II类和III类工具带电零件与外壳之间的绝缘电阻检测值分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧;
电源线必须采用三芯或四芯多股铜芯橡套软线，其中绿/黄双色线只能用做PE线；
电源线长度限制在6米以内，中间不允许有接头和破损；
电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动；
开关应可靠，灵敏，能及时切断电源，无破损、破裂；
插头无破损，规格与工具功率类型匹配，而且接线正确。
5.1.14外来单位或外部门人员需在场内临时用电的，依照“临时用电审批制度”执行，并有相关的记录及检查记录。
5.1.15安全通道畅通，并标明车间安全通道的平面布置图。
任何堆放在通道标记线内和压住安全通道标记线的物件，都判定为占道；
不得有物件将通道横向全部堵死。
5.1.16库房应有消防设施标志、防火标志齐全，并按标准配备消防器材的数量和种类；
安全通道畅通，无封死和堵塞现象；
消防器材周围无物品及杂物堆放。
5.1.17库房通道的宽度应满足人行道宽度不小于1米；
路面平坦，无积油积水，无绊脚物；
占道率应小于5%；
库房内不得使用移动式照明灯具，不得存在临时线；
敷设的电气线路必须，穿金属管或非燃硬塑料管；
5.1.18物料的管理
5.1.18.1物料应分类存放，按人与物料在生产过程中结合的紧密程度，将各种原材料、在制品、工量具、装配件、废料、垃圾等分类。
定置区域线清晰，数量不超限；
堆放物品的场所要划出区域或架设围栏，并悬挂标牌，写明物品名称；
做到定位、分类、分区摆放；
物品存放稳妥，便于移动；
堆垛高度不得超过2米，砂箱、料箱堆放高度不超过3.5米，泡沫塑料一般也不超过此高度，垛高与照明灯具不得超过0.5米；
物品存放在货架上不得超过货架边缘；
酒精等易燃液体要隔离存放。
5.1.18.2物料堆放整齐，重物在下，轻物在上；
易损物品要固定，易倒物品要挤压住，长物要放倒；
立体对方的物品高度不超过2米，高度尺寸不得超过底边长度的3倍；
小件物品应使用专用收集箱存放；
危险化学物品要有专门场所存放、保管；
堆垛不得有倾斜、晃动；
滑动或滚动物品要有支架或稳固措施，圆筒物品或工件滚动面不得面对通道；
堆垛间距不要太小，应便于吊装或保持消防通道畅通。
5.1.18.3物品包装应牢固，不得有严重破损、残缺、变形、物品变质、分解等现象；
甲、乙类物品的包装应严密，不得有跑、冒、滴、漏现象。
5.1.18.4零件标识清晰，摆放合理，零件不得散落在装置、工位、地面上。
不得有无标识的零件，对不合格的零件要做好标识，并在3日内做好处理。
5.1.19生产设备的管理
5.1.19.1生产设备布置时，应保留以下距离：
大型设备之间应不小于2米；
中型设备之间应不小于1米；
小型设备之间应不小于0.7米；
如设备之间有操作工位，应在上述标准距离之上加上操作空间后划定；
如大、小设备同时存在时，大、小设备间距，应按大的尺寸划定；
5.1.19.2各类设备与墙、柱间距应满足：
大型设备不小于0.9米；
中型设备不小于0.8米；
小型设备不小于0.7米；
在墙柱与设备之间有人操作，应在上述标准距离之上加上操作空间后划定；
设备活动机件达到的最大范围不能超出安全通道标记线。
5.1.19.3除掉设备间距外，操作者的活动空间应满足：
大型设备不小于1.1米；
中型设备不小于0.7米；
小型设备不小于0.6米；
操作位不得设计在安全通道上或跨越安全通道标记线。
5.1.20工位器具、料箱摆放整齐、平稳；
高度不超过2米，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
5.1.21车间环境应保持干净整洁定期清扫，产生的工业垃圾和生活垃圾分开存放，并及时清除；
5.1.22高空作业管理
5.1.22.1各种高空作业梯台，统一编号，建立台帐；
明确专人负责对高空作业梯台的安全管理和安全检查；
5.1.22.2活动扶梯梯宽不小于300毫米；
结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀，保证有足够的刚度和强度；
梯角应有防滑措施；
折梯在梁柱中间有限制两梯张开角度的拉、撑锁固装置。
5.1.22.3高处作业时，应使用梯子上下，上下要注意安全，梯子要有防滑措施，同时注意工具不能掉落，以防伤人。
5.1.23砂轮机安装地点应保证人员和设备安全；
朝向不得对着通道、门口和操作岗位；
砂轮机要配有护目镜、防护罩、挡屑板等保护附件；
托架安装牢固可靠；
运行平稳，砂轮磨损量符合要求；
外壳可靠接地。
5.1.24焊接工位配有检验合格的绝缘垫，并每周进行绝缘垫接地电阻检测；
焊接人员需在焊接区域作业；
焊接人员在焊接过程中应佩防禁电腕带和口罩，以防静电击穿和防止有害气体侵入人体。
5.1.25车间环境及电气设施的管理
5.1.25.1工作区域内的桌椅摆放整齐，对工作中用的桌椅、梯子，要有专门的摆放区域，使用完毕后在归位。
不得乱放，损坏的桌椅要及时修理或处理。
5.1.25.2车间内所有照明灯具应完好
5.1.25.3公告板要干净整洁，信息更新及时。
定期对公告板进行整理与清洁处理。
5.1.25.4保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，人走后（或无人时）应关闭门、窗。
设立专门的饮水区，禁止将水杯带入调试、装配、配线区域；
5.1.26办公桌文件、资料摆放整齐，文件夹上必有标识，并正确放在文件框内标识清晰。
抽屉内物品摆放整齐，私人物品应分开、整齐摆放。
5.1.27严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
5.1.28装卸不损伤产品或物料，不野蛮工作；
移动柜体多人操作时要听从统一指挥，确保安全。
5.1.29调试管理
5.1.29.1非调试人员禁止随意进入调试区域，因工作需要进入调试区域的，需经过调试人员对设备进行断电确认后方可进入施工。
5.1.29.2未穿绝缘鞋的员工禁止进入调试区域进行带电作业；
5.1.29.3耐压试验台要配有符合最高耐压等级的绝缘垫，并有检测记录；
5.1.29.4耐压实验过程中要穿戴好防护用具；
5.1.29.5严格按照调试安全技术操作规程作业。
5.1.30对违章指挥的管理人员，员工有权抵制并要求其改正，并可向上级部门反映情况。
5.2培训制度
5.2.1根据国家安全法律法规和公司安全管理工作的要求，每年应组织员工进行一次安全教育，部门所有员工必须参加。
培训结束后进行考核，考核90分以下为不及格，考核不合格者将进行再次培训，直至考试合格。
5.2.2每年对员工进行应急预案的培训，并每年进行一次火灾应急救援的演练，要求有演习过程记录，有演练效果评价和改进意见。
5.2.3每半年应组织员工进行一次危险源的培训。
5.2.4每半年组织部门内所有人对本文件进行学习，并做好相关的记录，每半年考核一次。
5.2.5每季度由各组安全员组织本组员工对本工作岗位相关的安全技术规程等相关文件进行培训，并做好相关的记录。
5.2.6各班组安全员每周一早上自行召开安全生产会议，每月进行一次月安全会议。
5.2.7新员工上岗前必须坚持进行安全知识教育、各项规章制度、操作规程的培训和考核，考核经过后才能够正式上岗。
没有经过考核的员工禁止上岗工作。
5.2.8当发生违章及事故时，要对责任人进行安全教育。
5.2.9外来相关方人员在签订完“安全生产管理协议”后，要对其进行安全培训，并做好记录。
5.3检查制度
5.3.1安全检查应包括以下种类：
（安全生产检查及事故隐患整改制度；
）（自定义频次、综合季度、专业消电检，例行月度），根据需求编制各种安全检查表，安全检查应有完整的记录。
对检查出的问题及时进行整改，有整改记录。
各相关检查表以及周期
序号
名称
检查周期
1
节前安全检查记录表
节前
2
手持电动工具、焊接工具绝缘摇测记录
每季度
3
动力箱检验记录
月检
4
叉车保养记录
5
锯铝机保养检查记录
6
手持电动工具、焊接工具检查记录
7
砂轮机保养检查记录
8
台钻保养检查记录
9
生产工具检查记录
10
班组安全会议记录
11
高压设备保养记录
12
测试平台保养记录
13
空气压缩机保养记录
5.3.2部门经理每季度组织安全生产管理人员、安全员和其它相关人员排查本部门的事故隐患。
5.3.2.1对排查发现的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案；
（发生之后才有档案）
5.3.2.2一般事故隐患，各组立即组织整改；
5.3.2.3重大事故隐患，部门安全责任人制定实施事故隐患治理方案；
5.3.2.4每季度、每年对事故隐患排查治理情况进行统计分析；
5.3.3安全责任人每月组织班组长及安全员对生产区域进行安全大检查，对检查出的问题进行整改。
5.3.4各班组安全员每天对所管理的生产区域进行巡检，对检查出的问题进行内部整改，并做好记录。
6、处罚制度
6.1发生员工轻伤事故，根据事故情况对责任人予以处罚，并对责任人进行安全教育，安全考试合格后方可继续上岗工作。
班组长罚款200元，责任人罚款100元。
6.2擅自操作电气设备造成设备损坏和人员伤害者，其后果自行负责并罚款100～300元不等。
6.3车间及库房不得吸烟，违者每次罚款100元。
6.4上班严禁饮酒者，每次罚款100元。
6.5违章指挥，强令冒险作业，或经劝阻不听的，违章操作者罚款200元。
指挥者罚款300元。
6.6接到违章通知书未按期整改的，处以100-200元罚款
6.7因设备长期失修、带病运转，又不采取紧急措施，对违章者罚款200元。
设备管理员与安全管理员分别罚款200元。
7、流程图
无
8、相关程序、规范、指导书以及其它文件
制造部安全检查内容、相关设备的检查记录
9、文件维护职责
牵头维护部门——制造部
参与执行部门——调试组、装配组、库房
流程涉及岗位——库房管理员、调试员、装配员
10、文件变更历史记录
编号
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