试验仪器设备自检校验方法Word文件下载.docx
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一、数显时间控制器
误差2min±
S
二、筛析仪
1、密封程度
2、负压可调范围Mpa~MPa
三、水泥细度筛
1、是否有堵塞破洞现象
2、修正系数测定结果
标准样质量mn=25g
标准样筛余质量mt=g
标准样给定筛余百分数Fn=%
标准样实际筛余百分数Ft=mt/mn=%
水泥细度修正系数C=Fn/Ft=%
校验结论：
校验员核验员
校验日期：
年月日
水泥沸煮箱自检校验方法
ZML-002
a）应有产品合格证和产品说明书
b）仪器外表完好，无锈蚀、无漏水现象。
c）程序控制器控制时间为：
加热至沸腾时间30±
5min；
维持沸腾时间180±
5min
d）仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。
a）校验项目
i.外观
ii.漏电校验
iii.程序控制器控制时间校验
b）校验用器具
i.电子计时表
ii.标准温度计
iii.电笔
a）外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀、漏水现象。
b）沸煮箱、程控器有无漏电现象：
采用电笔测试。
c）程控器控制时间：
采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
校验周期为12个月，。
水泥沸煮箱校验记录
ZMJ-002
送检单位仪器编号校验号
外观
1、产品合格证和使用说书
2、外观无锈蚀、漏水现象
仪器漏电测试
1、仪器有无接地
2、沸煮箱、控制器有无漏电
程序控制器控制时间
1、加热至沸腾时间
2、维持沸腾时间
水泥胶砂试模自检校验方法
ZML-003
i.产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
ii.应有产品合格证和产品说明书。
iii.试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差值
试模部位
允许尺寸（mm）
长
160±
0.8
宽
40+0.05、40-0.10
深
40+0.10
iv.试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
v.试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°
。
vi.试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
i.校验项目
ii.试模尺寸
iii.试模内表面平整度
iv.试模垂直度
v.试模漏浆检查
ii.校验用器具
i.游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
ii.钢直尺：
量程300mm，分度值1.0mm。
iii.塞尺：
厚度0.2~2mm。
iv.万能角度尺：
量程360°
，分度值5′。
i.按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
ii.用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
iii.用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
iv.用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
v.将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
水泥胶砂试模校验记录
ZMJ-003
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面
平整度%
试模垂直度
偏差°
水泥透气比表面积仪自检校验方法
ZML-004
1.试样筒：
内腔直径25.1±
0.1mm;
内腔高度15±
1.5mm;
穿孔板孔数90孔;
穿孔板孔数1.2mm;
2.仪器密封不漏气.
3.试样筒中料层的体积必须精确,误差不超过0.02cm3。
1.校验项目
i.试样筒尺寸
ii.仪器密封性
2.校验用器具
i.天平：
称量200g，感量0.001g
ii.游标卡尺：
1.试样筒尺寸用游标卡尺测量。
2.仪器密封性检查：
用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。
关闭塞，5min内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。
3、筒内料层体积测定：
用水银代替法测定料层体积，先在试样筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃板使水银与筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g，重复数次，至数据不变为止。
然后取出一片滤纸，在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触，再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式计算料层的体积：
V=P1-P2
γHg
V—料层体积，cm3
P1—未装料时装满试样筒水银质量，g
P2—装料后充满试样筒水银质量，g
γHg—水银银密度
4、仪器常数测定：
用已知比重、比表面积的标准试样，按规定测定方法进行检验，并计算仪器常数。
四、验结果处理
校验周期为24个月，。
水泥透气比表面积仪校验记录ZMJ-004
尺寸
1、内腔直径mm
2、内腔高度mm
3、穿孔板孔数个
4、穿孔板孔径mm
密封检验
是否密封
料层体积
Cm3
仪器常数
K上K下
雷氏膨胀仪自检校验方法
ZML-005
一、技术要求
1.模子底座半径200+0.2mm；
2.模子座至膨胀值标尺1790+2mm，悬丝至弹性标尺1490+2mm。
3.标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。
4.立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。
二、校验项目及条件
1、校验项目
i.检查外观和标尺最小刻度
ii.雷氏膨胀测定仪尺寸
2、校验用器具
ii.直角尺
iii.弧度板
三、校验方法
1、外观检查。
2、用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。
3、用弧度板测量模子底座半径。
4、用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离，悬丝与弹性标尺距离。
四、校验结果处理
五、校验周期、记录与证书
雷氏膨胀测定仪校验记录
ZMJ-005
外观
最小刻度mm
立柱与底坐是否垂直
悬臂与立柱是否垂直
模子座与膨胀值标尺距离mm
悬丝与弹性标尺距离mm
模子座半径m
年月日
水泥抗压夹具自检校验方法
ZML-006
1、抗压夹具应保护清洁，不得碰伤划痕，应有牢固的铭牌，内容包括：
仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
2、上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±
0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。
3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm，上、下压板自由距离＞45mm。
4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为±
1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。
5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加载过程中应保持垂直。
6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41~55mm。
i.目测检查技术要求1条的，内容
ii.上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离
iii.上、下压板的平面公差
iv.球座中心位置
量程300mm，分度值0.02mm
量程300mm，分度值1mm
1、目测检查外观。
2、用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3、用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
水泥抗压夹具校验记录
送检单位仪器偏号校验号
一、外观
1、是否清洁、不否碰伤、划痕
2、是否有铭牌、内容是否齐全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1、上压板长mm、宽mm、厚mm
2、下压板长mm、宽mm、厚mm
3、自由距离mm
4、球座中心位置
雷氏夹自检校验方法
ZML-007
i.雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
ii.环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。
iii.指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。
iv.校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±
2.5mm，且能恢复到原来状态。
ii.雷氏夹尺寸
iii.针距及状态
iii.砝码：
300g
四、校验方法
a）检查外观：
雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
b）用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。
c）用钢直尺测量针指长度和环模的高度。
d）将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；
去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。
五、校验结果处理
六、校验周期、记录与证书
雷氏夹校验记录
ZML-007
送校单位仪器偏号校验号
1、材料
2、状态
环模尺寸
直径mm
模厚mm
高度mm
切口mm
指针尺寸
长度mm
间距mm
挂砝码后针尖距离mm
取砝码后针尖距离mm
恒温恒湿养护箱自检校验方法
ZML-008
1、温度
i.水泥试件：
20±
1℃
ii.砼试件：
3℃
iii.湿度大于90%。
i.外观及资料
ii.温度
iii.湿度
干湿温度计：
分度值0.1℃
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
全部校验项目均符合技术要求为合格。
校验周期为24个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
恒温恒湿养护箱校验记录
送检单位仪器偏号校验号
资料
运转状况
温度
1、上限值℃
2、下限值℃
湿度
%
振筛机自检校验方法
ZML-009
ii.外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。
iii.振筛机技术性能：
振摆功能正常，压紧装置完好。
校验项目
ii.振筛机技术性能检验
i.目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
ii.目测检查振筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。
振筛机校验记录
是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
振筛机技术性能
1、振摆功能是否正常
2、压紧装置是否完好
容量筒自检校验方法
ZML-010
a）钢制有底圆筒，有一定钢度，且不漏水。
b）容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
c）壁厚3mm。
ii.容积
b）验用器具
ii.台称、案称
iii.直角尺
iv.水：
5℃
a）目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。
b）用游标卡尺测量筒壁厚。
c）用直角尺测量筒顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
d）装水检查是否渗漏。
e）将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
容量筒校验记录
1、内表面、刚性
2、是否渗漏
3、顶面与底面是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直
容积
L
筒壁厚
mm
砂、石标准筛自检校验方法
ZML-011
1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。
2、筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。
筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。
3、筛框内径为300±
5mm，或200±
5mm。
4、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：
筛孔直径W（mm）
直径偏差（mm）
100
±
0.81
25.0
0.35
80
0.71
20.0
0.30
63
0.61
16.0
0.25
50
0.53
10.0
0.21
40
0.46
5.0
0.14
31.5
0.40
2.5
0.11
5、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
筛孔允许偏差（mm）
平均偏差X
平均偏差Y
1.25
0.160
0.040
0.63
0.104
0.022
0.315
0.067
0.012
0.16
0.044
0.007
（1）单个方孔筛应不大于W+X。
（2）方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y，不得小于W-Y。
a）建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求：
筛孔尺寸（mm）
允许偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
9.5
0.6
0.021
4.75
0.15
0.3
2.36
0.08
0.006
1.18
0.04
0.075
0.004
6、建筑用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：
90
0.80
26.5
75
0.70
19.5
0.27
0.60
16
53
0.55
37．5
0.45
31．5
ii.筛框内径
iii.筛孔尺寸
i.刻度放大镜：
放大倍数40倍，测量精度0.01。
iii.钢直尺：
a）按技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
b）用游标卡尺测量筛框内径。
c）普通砼用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的偏差为平均偏差。
d）建筑用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%，4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少40个。
以各种孔径中的最大值与最小值表示相应孔径的偏差范围。
校验周期应根据试验需要确定，最长不得超过24个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
砂、石标准筛校验记录
ZML-011
六、表面光洁、铭牌、合格证
七、筛框与筛网连接
3、筛框内径mm
筛孔尺寸
直径（mm）
偏差值（mm）
边长（mm）
电热干燥箱自检校验方法
ZML-012
1、温度指示灯是否否正常。
2、温度波动范围不大于5℃。
i.温度指示灯
ii.温度波动范围
温度计：
量程100℃，分度值1℃；
量程200℃，分度值2℃
a）温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
b）将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红白指示灯交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
电热干燥箱校验记录
ZML-012
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50℃时，波动值1℃2℃3平均℃
100℃时，波动值1℃2℃3平均℃
200℃时，波动值1℃2℃3平均℃
压碎指标值测定仪自检校验方法
ZML-013
1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂光洁度为△4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。
底外臂光滑镀铬，底内臂光洁度为△4，底内外臂平行，底臂与底
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