设备保养作业指导书文档格式.docx
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周末一小时。
二、二级保养责任人：
以操作工为主，必要时由维修工配合。
保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；
疏通油路，清理油杯、油线；
油箱清洗换油；
调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
6个月一次
4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：
以维修工为主，操作工参加。
提高设备完好率，使设备达到完好标准。
全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
A类、关键设备为6个月；
B类设备为12个月；
C类设备为18个月。
不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
时间
保养内容
班
前
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周
末
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
4、清洗导轨毛毡
1、2、3、4项同左
5、拆洗大拖板修复研伤。
2
主轴变速箱
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、检查油质，决定是否换油。
2、清洗主轴变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件。
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查调整各手柄灵活准确可靠。
3
走刀箱及挂轮
1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件。
4
溜板箱及刀架
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.
3、更换或修复磨损件。
4、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
5
尾座
清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
2、更换或修复磨损件。
6
润滑
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
要求油路畅通，油标醒目。
2、拧紧油泵固定螺丝。
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
2、更换磨损件。
3、更换新油消除漏油。
7
冷却
1、清洗冷却系统，擦拭干净。
2、油路畅通，牢固整齐。
同左，清除渗漏。
8
电器（数控系统）
1、清理电器箱
2、检查电器接触良好，接线牢固
3、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；
1、同左
2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。
3、电器线路整齐。
4、检查接地线符合规定。
9
精度
操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
3、做好交接班
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容
2、清除导轨面毛刺。
同左
1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
走刀箱
1、各变速手柄无松动。
2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
工作台
1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
4、清洗手压油泵。
2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
4、调整各部间隙。
刀杆轴及刀架
1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左
2、更换或修复磨损件。
1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
冷却系统
1、清洗冷却系统，更换冷却液。
2、全系统无渗漏。
电器部分（数控系统）
1、清理电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
3、检查限位装置安全可靠。
4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；
2、检查修正各触点接触良好。
3、清洗电机轴承，更换润滑油。
磨床（数控磨床）类设备一级保养内容
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。
3、各滑动面涂油防锈。
磨床（数控磨床）类设备二、三级保养内容
1、擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
2、检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。
3、消除各滑动面毛刺。
同左。
砂轮架及内圆磨具
1、清洗砂轮架。
2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。
1、同左。
2、调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。
床头箱
1、油位保持在油标线上。
2、调整皮带松紧适当。
1、清洗床头箱,更换润滑油.
2、调整主轴间隙.
1、清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.
2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固.
1、同左。
2、检查导轨油路畅通。
3、清除导轨毛刺。
4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
1、清洗尾座内外。
2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。
2、修刮尾座研伤处。
横进刀机构
1、手柄无松动。
2、手柄进给要灵活，空转量适当。
2、检查修复手柄进给及空转量。
液压
1、检查液压系统调整压力。
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,及时更换冷却液,要求无杂物。
3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。
4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油。
2、检查系统元件,修复更换磨损件,更换液压油,润滑脂,排除泄漏现象.
电器
1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。
2、检查线路、接触点，安全可靠。
2、清洗电机轴承,更换润滑脂。
检查调整满足产品合理的工艺要求。
注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。
注2、凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。
钻床类设备一级保养内容
钻床类设备二、三级保养内容
2、检查紧固横梁牢固可靠。
4、同左
5、检查传动系统，修复更换磨损件。
6、检查主轴，调整主轴间隙。
3、同左
4、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
5、同左
6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
7、更换或修复磨损件。
8、调整各部间隙。
5、检查修正各触点接触良好。
6、清洗电机轴承，更换润滑油。
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：
给机械以正确的润滑；
消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；
维护机械装置的正常运转；
有利于提高生产率和效益；
因此，加强设备润滑管理；
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；
2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；
4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；
5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备润滑流程图
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