清洗镀膜方案Word格式文档下载.docx
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结垢、腐蚀和生物粘泥，
如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低
等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。
水中对设备主要产生影响的
因素分别为碱度、PH
值、C1-、氧含量等。
在水的循环过程中，硬度和碱度
是造成结垢的主要因素，而
C1-、低
PH
值、溶解氧是造成腐蚀的罪魁祸首，
在自来水中这两种危害同时存在。
空调水处理的必要性主要有以下三点：
其一是延长管线和设备的使用寿
命，如果在主要管线和设备上发生的泄露时，或在敷设管道上发生了泄露时，
更换维修，不但要花费较大费用，而且实施时存在着许多困难。
其二是节能。
当结垢和腐蚀产生锈垢堆积物，都会导致传热效率下降，为达到设定效果，
必须加大能量消耗，同时还会造成缩短设备的使用寿命。
在敞开式循环水系
统中，采用水处理技术还会节省大量的补充水；
其三是创造稳定舒适的工作
和生活环境，减少细菌及军团菌滋生的可能，保证中央空调系统稳定正常运
行。
自上世纪
80
年代中期在工业的冷冻水系统引入工业循环冷却水处理技
3
术后非常成功，这就是循环冷却水化学水处理技术。
该技术是向水中投加水
质稳定剂-包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过化学方法，其原
理是通过螫合、结合和吸附分散作用，使易结垢的
Ca2+、Mg2+稳定地溶于
水中，并对氧化铁、二氧化硅等胶体也有良好分散作用，本法是目前酒店空
调水处理使用最普遍、技术最成熟的一种方法，实践证明行之有效。
（二）、中央空调水系统处理措施
根据保利家园
地块的水质特征，现采取以下措施：
1、目前循环冷却水的运行浓缩倍数为
2
倍，通过水质处理后将其提高到
3-
5
倍，这样可以减少排污水量，同时也减轻水质对系统的侵蚀危害。
采用在
冷却塔人工方法投加缓蚀阻垢剂，并对其进行缓蚀、淤泥分散和阻垢等处理
措施，使水中的
PO4
控制在
4-6mg/1
范围内；
并每周一次向冷却水池中加入
杀菌灭藻剂，进行灭藻和控制细菌及军团菌传染，并使水中的余氯控制在
0.5-1.0mg/1
范围内。
2、闭式媒水系统可采用人工加药投加清洗预膜药，它是一种缓蚀剂，完全
控制腐蚀的速度，同时还对系统进行淤泥分散处理，有利于杂质从系统中排
出，保证系统的无故障运行。
它对铁和铜都有缓蚀作用，对铁有分散功能的
是以钼酸盐为主的综合药剂，并有提高水的
值功能，使
保持在
7.5-
8.5
之间。
在日常管理中，力求保持系统密闭，仅补充正常泄漏所需的补充
水和药品。
3、经钼酸盐综合药剂处理的冷、热水，水中的铁和杂质在水中呈分散状，
乙方建议甲方安装旁滤装器或人工定期排污排出系统，控制水中的铁离子浓
度＜1.0ppm。
加药剂处理后的有关国标：
污垢热阻＜4.0*10-4mk/s；
碳钢
4
缓蚀率＜0.125mm/y；
铜缓蚀率＜0.005mm/y。
通过上述措施，可以预防运行中通常发生的设备及管道腐蚀、结垢、菌
藻所引起的运行故障和预防细菌及军团菌的传染，同时可以提高热交换效率，
节省运行中能源消耗。
（三）、中央空调水处理施工流程
针对用户实际情况，结合我公司多年的实际施工经验，制定施工
方案如下：
（1）、了解被清洗系统的具体状况。
如主机使用年数、有无清洗
过，冷凝压力冷凝温度、进出水温差，水质情况，藻类是否较多等。
（2）、检测
a、对被清洗系统的冷却水，冷冻水提取水样，检测水样看其中成
分是否在标准范围内。
（如
Ca2+，,Mg2+，全硬度，浊度等）。
b、拆开主机冷凝器端盖，观察铜管内的结垢状况，提取垢样，检
测垢的厚度，用酸碱滴定法检测垢的成分（如碳酸盐、硅酸盐等），根
据检测结果用合适的清洗药剂及所需药剂的浓度等。
具体操作如下：
A、冷却水系统的清洗
1、冷却塔清洗
冷却塔长期暴露在室外，风吹雨打。
冷却塔风机不停运转造成空
气中大量灰尘落在冷却塔中，容易繁殖，生成大量藻类。
空气中大量
的
SO2、SO3
等进入冷却塔，与水份结合，较易生成腐蚀性强的化合物
腐蚀冷却塔及管道。
用人工清洗冷却塔内的杂物，如纸板、塑料袋、小动物的尸体等。
5
而后用高压水枪逐一冲洗填料，底盘百叶窗，清除上面的灰尘、污泥、
藻类、锈片等，通过冷却塔的排污口排掉。
2、杀菌灭藻
将系统的水布满，加入杀菌剥离剂，杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂，
开泵循环
12-24
小时，通过冷却水系统的最低排污点，将系统水放掉。
3、化学清洗
将系统水布满，加入高分子有机清洗剂、缓蚀剂，与系统内的硬
质水垢与锈垢发生中和，分解和络合反应，除去硬垢和锈垢，PH
值为
4．5-6．0，开泵循环
小时，其间每隔
30
分钟测试一次
值，
根据
值变化加入清洗剂、缓蚀剂，调整
值为
4.5-6.0
之间,从最
低排污点将水放掉。
拆开主机的冷凝器清除内部杂物，用高压水枪逐一清洗每根铜管。
如铜管内仍有垢，则需对冷凝器单独清洗。
经清洗后，铜管应露出金
属本质。
4、预膜
将系统水放满，投入高分子复合预膜剂，开泵循环
小时排放。
在系统裸露的金属表面形成一层薄而致密的保护膜，厚度约为
5000
埃。
（1
埃=10-10
米）
5、拆开主管道的丫型过滤器，拿出过滤网，冲洗干净再装上。
6、冷却水管理的日常处理
（1）、分析开机期间取水样分析
值、硬度、总铁、总铜、细
菌数等指标。
（2）、加药由于本系统是敝开式的，水份的蒸发，排污使药物
6
的浓度下降，所以应根据分析测试的结果，调整配方、投药，一般为
一周至六周投药一次。
B、冷冻水系统清洗
1、除藻除泥
用工人方法清洗膨胀水箱，然后从水箱投加杀菌灭藻剂、粘泥剥
离剂，开冷冻泵循环
小时，作全系统的杀菌灭藻剥离处理，然后
从冷冻水最低点排污。
2、清洗
从膨胀水箱投加高分子有机复合清洗、除垢剂、缓蚀剂，PH
值调
节在
开冷冻泵循环
小时，然后从冷冻水最低点排
污，将系统内的污物、锈渣排出，全系统水排完后，打开冷冻水系统
主管道丫型过滤器，清除杂物，清除干净后，补满自来水，开泵循环
10-30
分钟，即刻停泵排水，如此重复几次，至排放的水澄清透明为止。
3、预膜
从膨胀水箱投加复合缓蚀预膜剂，开泵循环
小时，作预膜处
理。
在系统管道裸露金属表面形成厚度约为
埃的保护膜。
4、日常保养
排放预膜液，排放后，系统补满水，投加缓蚀复合配方药剂，正
常开机转入日常运行处理阶段。
5、冷冻水系统的日常处理
本系统是密闭的，无蒸发损失，药物损失小，缓蚀剂防锈效果长，
故只需取水样分析化验，检查系统
7
项目
单位
指标
冷却水
空调二次热水
冷冻水
实验分析方法
值
6.5-8.5
7.5-10
GB/T15893.2-1995
总硬度
Mg/L（Caco3）
<
600
200
GB/T15452-95
有无泄漏，即时补充调整药剂
（四）、水系统常规处理：
在以上清洗、预膜的基础上，系统中投放管道保养药；
其中，冷媒水系
统中投放缓式阻垢剂，冷却水系统中投放缓式阻垢剂+杀菌灭藻剂。
如遇水
质异常乙方提供
12
小时紧急服务现场解决水处理问题。
加药周期：
夏季：
半个月左右在冷却水系统加一次药；
三个月左右在冷
媒水系统加一次药。
冬季：
根据实际检测结果,一个月至三个月左右在热媒
水系统加一次药。
（五）、水质处理剂安全数据表
乙方负责提供所有化学药剂的安全数据表，每次加药量的多少根据水质
检验报告及管道系统的密封性好坏，由乙方技术人员现场提出具体操作建议，
用人工加药方式完成。
二、质量要求
1、清洗除垢率达到
95%以上，对设备管线无腐蚀，达到
HG/T2387-
92《工业设备化学清洗质量要求》标准。
2、经清洗处理后，在空调系统无其它故障的前提下，冷却水进水水温
温差保持正常标准状况下（3-4℃），高低压差正常，蒸发器内的铜管无结垢，
无锈蚀，保持良好的热交效率。
8
总碱度
800
GB/T15451-95
电导率
Us/cm（25℃*）
2500
3000
参照电导仪说明
浊度
度（FNU）
50
20
总铁
Mg/L
1.0
GB-5750
总铜
0.1
GB/T13689-92
氯根
350
GB/T15953-95
细菌总数
个/Mg/L
10
（1）、冷却水药剂：
将循环冷却水的运行浓缩倍数提高至
3-5
倍，使水
中的
范围内，余氯控制在
范围；
（2）、冷（热）媒水药剂：
提高水的
7.5-8.5
之间，控制水中的铁离子浓度＜1.0ppm，水中循环
K=300-500mg/1。
5、药剂质量承诺：
乙方保证所提供药品、设备的质量，符合相关的国家技术标准，乙方保
证所提供药剂足够本合同服务期内的用量。
三、组织机构及安全措施
1、施工人员组成：
陈德新（工程主管）
冯家东
（副主管）
辛友伟
陈静
孙达
本公司施工人员均经过严格培训,具有丰富的施工经验.
2、工作时间：
15
天左右完成工程
9
设备器材
预防处理
未作处理
事后处理
给水管
------
12.6
扬水泵
16.9
11
潜水泵
11.7
6.1
冷冻机
（涡轮式）
16.4
11.2
冷却塔
14
9.9
空调机
（包装机）
15.3
7.5
8.0
3、安全措施：
（1）、工程副主管负责组织各班组的人、机、物调配，随时检查各班组的文
明施工状况。
（2）、现场配备有专职质量检查员、安全检查员，负责流动检查各班组的安
全施工、文明施工情况。
四、清洗前、后节能数据的对比
（1）、节电
1
毫米的水垢将使机组制冷量降低
20-40%，同时使冷凝器压力升高，导
致电机负荷增加，多消耗电能
10-30%。
若机组容量为
100
万大卡，设备能
效比为
3.2KW/1
万大卡，平均负荷
80%，一年运行
10
个月共
小时，则
一年需多耗电：
100×
80%×
3.2×
5000×
（10-30）%＝12.8-38.4
万度，以
每度电
0.8
元计，每年浪费的电费是：
10.24-30.72
万元。
（溴化锂机组浪
费的是燃料）
例如：
某房间制冷效果不好，清洗前，室温下降至
25℃需
分钟时间，
清洗后，仅需
7
分钟，设备可缩短工作时间
3
分钟，则节电
30%。
（2）、延长机组使用寿命降低设备折旧费
中央空调机组各主要的耐用年限略有不同，实验表明，新机组经预防
处理后，设备耐用年限平均延长一倍。
中途进行水处理，设备耐用年限平均
可延长
40%左右。
如果一套中央空调机组价格为
150
万，未经水处理时机组
耐用年限约为
年左右，则平均每年设备折旧费约为
21
万，经水处理后，
耐用年限可延长
年左右，则平均每年折旧费约
万元，相当于每年减少
设备折旧费
6
（3）、保证机组以最佳状态运行大大降低故障率减少维修费用
未经处理的机组因水垢、锈蚀、污染的产生，往往造成空调主机高压
运行，引发故障停机，中断冷气供应，严重时甚至引发主机腐蚀穿孔，溶液
泄露。
维修主机，花费巨大。
经水处理后，锈蚀、水垢、微生物污染现象得
到有效清除和控制，冷凝器铜管保持洁净，处于最佳热交换状态，减少风机
盘管堵塞，避免故障发生，减少维修费用，保证机组良性运转，从而保证业
主正常的生产和经营。
综上所述，水处理后所产生的直接和间接经济效益远远大于水处理费
用。
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