m3球罐无损检测施工方案.docx
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m3球罐无损检测施工方案
1.编制依据2
2.编制说明2
3.各具球罐技术参数及无损检测要求2
3.1球罐主要技术参数2
3.2球罐球壳焊缝长度3
3.3球罐无损检测技术要求3
4.无损检测人员要求4
5.表面质量要求4
6.无损检测注意事项4
7.射线检测工艺5
7.1检测程序5
7.2设备器材和材料6
7.3受检部位的表面制备6
7.4透照工艺要点7
8.超声检测工艺13
8.1检测方法13
8.2检测操作13
8.3评定13
9.磁粉检测工艺14
9.1检测方法14
9.2缺陷评定14
10.渗透检测工艺14
10.1检测方法14
10.2检测环境14
10.3操作工艺14
11.质量保证措施15
12.检测记录和检测报告15
13.安全防护16
1.编制说明
本施工方案依据中国石油兰州石化工公司的球罐设计图纸（设-312-120146、
设-312-120146）和有关技术要求编制，适用于本工程6具2000m3球罐的焊接检验。
本方案规定了2000m球罐无损检测的程序、方法、工艺、设备、器材、验收标准及检测人员资格。
本方案中的无损检测符号说明：
见表1
表1无损检测符号说明一览表
序号
符号
含义
1
RT
射线检测
2
UT
超声检测
3
MT
磁粉检测
4
PT
渗透检测
2.编制依据
2.1设计图纸（设-312-120146、设-312-120147）球形储罐施工图
3
2.22000m球罐（V-1004A〜F）安装技术条件
3
2.32000m球罐按装工程施工方案（中油二建编制）
2.41999版《压力容器安全技术监察规程》
2.5GB150-1998《钢制压力容器》
2.6GB12337-1998《钢制球形储罐》
2.7GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
2.8JB4730-2005《承压设备无损检测》
2.9SY/T0455-2004《球形储罐射线全景曝光检测标准》
3.球罐主要技术参数及无损检测技术要求
3.1球罐主要技术参数：
见表3.1
表3.1球罐主要技术参数一览表
项目
2000m5球形储罐
项目
2000m5球形储罐
设计压力（MPa
2.0
容器类别/结构型式
三类/三带10柱混合式
设计温度（C）
-19-50
焊接接头系数
1.0
工作压力（MPa
1.7
球内半径（mm）
15700
工作温度（C）
常温
球壳壁厚（mm）
50
工作介质
丙烯/丙烷/轻烃/油田液化气
球壳材质
15MnNbR
3.2球罐球壳焊缝长度：
见表3.2
表3.2石油液化气、丙烯球罐球壳焊缝长度一览表
项目名称
焊缝编号
单条焊缝长度（mm
焊缝总长（mr）i
赤道带
1A〜20A
9248.06
184961.2
上极
仆〜4F
1763.48
7053.92
5F〜8F
7961.62
31846.48
9F〜10F
9107.88
18215.76
下极
1G〜4G
1763.48
7053.92
5G〜8G
7961.62
31846.48
9G-10G
9107.88
18215.76
赤道带+下极
AG
2050.53
41010.6
赤道带+上极
FA
2050.53
41010.6
合计
381214.72
3.3球罐无损检测技术要求：
见表3.3
表3.3球罐无损检测项目及要求一览表
检测项目
检测方法、比例及合格级别
执行标准
球壳板厚度抽查（安装）
抽查总数》7片，每带》2片，上下极
>1片，每张板检测点》5点。
实测厚度不得小于名义
厚度减去钢板负偏差
球壳板坡口切割线周边100mm范围内
球罐UT100%I级合格
JB4730-2005
坡口切割部位，开孔坡口，零部件组焊焊接
接头消氢处理后、校形后焊接接头
MT100%I级合格
JB4730-2005
双面焊对接焊接接头反面清根后
PT100%,I级合格
JB4730-2005
球罐AB类焊接接头
RT100%,n级合格
JB4730-2005
人孔凸缘于球壳板、接管与法二对接接头
RT100%,n级合格或UT100%,I级合
格
JB4730-2005
球罐B类焊接接头及距环缝500mn范围内的
纵缝以及射线检测有缺陷和疑问的部位
UT>焊缝总长的20%I级合格
JB4730-2005
检测项目
检测方法、比例及合格级别
执行标准
球壳板对接焊接接头及开口接管对接接头
内外表面
水压试验后MT100%I级合格
JB4730-2005
球罐开口接管对接接头
DN>250mmRT100%,H级合格
DNK250mmMT100%I级合格
JB4730-2005
与球壳相焊接的所有角接接头内外表面
水压试验前后各一次，MT100%,I
级合格
JB4730-2005
工卡具清除后的焊迹打磨及球壳体缺陷焊
接修补和打磨后的部位以及热影响区
水压试验前后各一次，MT100%I
级合格
JB4730-2005
球壳板周边150mm范围内，支柱对接焊缝
UT100%,I级合格
JB4730-2005
设计要求热处理的对接焊缝
热处理前20%UT
热处理后100%MT
JB4730-2005
4.无损检测人员要求
凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁发
的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项目。
RTUT、MTPT的
主要操作者、评片人员和报告签发人，应持有U级或U级以上证书。
5.表面质量要求
5.1焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。
5.2焊接接头表面需采用砂轮打磨消除焊波。
检测表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。
5.3焊缝不得有咬边。
6.无损检测注意事项
6.1照相应采用细粒度，高反差的胶片，用T2型；
6.2射线透照质量等级采用AB级；
6.3无损检测应根据设计图纸和标准规范的要求，在焊接结束36小时后、热
处理前、水压试验后分别进行。
6.4像质计放置于胶片侧时应按照JB4730-2005的要求进行对比试验验证，以保证底片的灵敏度。
7.射线检测工艺7.1检测程序
工艺纪律监督
7.2设备、器材和材料7.2.1设备：
两颗Ir192丫源，源强70-100Ci为宜
7.2.2胶片和增感屏
胶片：
爱克发D4型，规格：
100X300
增感屏：
Pb0.1mm规格：
100X300
7.2.3象质计7.2.3.1象质计型号：
采用线型金属丝象质计，其型号为Fe-6/12
（JB4730-2005）。
7.2.3.2象质计的放置
本应放于射线源一侧，但拆除罐内架子后无法放置，故放置于胶片侧，提高一个象质指数（由8提高至9），在象质计附近加“F”字母，以示区别。
7.2.3.3象质计的数量
（1）首次中心透照：
在21条纵焊缝中，凡编号为5的倍数的首片和A缝的
尾片均加象质计
（2）环焊缝ABAF、每隔90°放置一个象质计，依次为：
0°—90°—180°—270°—0°
（3）复照返修片：
逐一加象质计。
7.2.4识别系统
识别系统由定位标记和识别标记组成，如图7.2.4所示，透照日期仅放于首
片和返修片。
7.2.5观片灯和评片室
7.2.5.1观片灯：
HD-50型
725.2评片室
评片在评片室进行。
评片光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。
室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。
7.2.6黑度计和比较黑度计
采用TD—210型黑度计和仪器自带黑度片。
黑度计误差要求：
w0.05，黑度片应在有效期内。
7.2.7显影剂
采用胶片厂制定配方配制显影剂
7.3受检部位的表面制备
7.3.1距焊缝中心各50mm范围内清除焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷均应修磨，且不得有咬边、凹坑、未焊满，以不掩盖和混淆缺陷影像为度。
7.3.2焊缝及热影响区外观质量应经检查员检查合格。
7.4透照工艺要点
741受检部位表面符合7.3条的要求。
7.4.2焊缝编号和片位（分区）编号
7.4.2.1球罐现场做射线检测标记一般采用金属笔或油漆笔划定，在布片图中绘出准确位置。
742.2焊缝编号
（1）球罐壳体的焊缝编号
赤道带定为A,21条纵缝的焊缝编号依次为1A、2A…20A。
上极板定为F,10条纵缝的焊缝编号依次为1F、2F…10F。
下极板定为G10条纵缝的焊缝编号依次为1G2G…10G
赤道带与上极板之间环缝的焊缝编号为FA
赤道带与下极板之间环缝的焊缝编号为AG
具体见焊缝编号示意图
项目名称
焊缝编号
单条焊缝长度（mm
焊缝总长（mrj）
上极
仆〜4F
1763.48
7053.92
5F〜8F
7961.62
31846.48
9F〜10F
9107.88
18215.76
下极
1S4G
1763.48
7053.92
5S8G
7961.62
31846.48
9G-10G
9107.88
18215.76
项目名称
焊缝编号
单条焊缝长度（mm
焊缝总长（mrj）
赤道带
1A〜20A
9248.06
184961.2
赤道带+下极
AG
2050.53
41010.6
上温带+上极
AF
2050.53
41010.6
图742-1
环焊缝（赤道带）编号示意图:
顺时针
图743-2
（2）接管的焊缝编号
（3）支柱的焊缝编号
球罐的支柱编号依次为叮〜10*,支柱与赤道板的焊缝编号依次为J1C〜
J10C。
支柱对接焊缝编号依次为G1、G2、…。
742.3片位（分区）编号
（1）纵缝片位（分区）编号
球罐纵缝布片的片位编号规定为：
由上至下依次编排为1、2、3…，1号片中
心距焊缝起端100mm（底片有效长度250mm）。
（2）环缝片位（分区）编号
球罐环缝AB、AF、布片的片位编号以1A焊缝与其交点为1号片中心位置，
顺时针方向依次编为I、2、3…。
742.4无损检测标记在球罐上的划定
划定球罐上检测标记的目的在于布片和其它方法检测结果的纪录。
（1）焊缝编号划在每条焊缝长度的中心部位。
（2）片位（分区）编号逐一划出。
（3）这些检测标记距焊缝中心线60~70mm,以布片方便为准。
（4）标记的起点，如用1号立柱定位，施工时应在此立柱上标出1#标志,以此作为永久标记。
7.4.3标记的摆放布片
（1）将底片袋贴口处朝下放置，把图7.2.4的铅质标记正面朝上贴在片袋上，且胶带不得粘在数字上。
（2）将片袋翻过来，让铅标记侧靠在工件上，使片袋上的编号与工件上的编
号同方位对齐。
片袋与片袋逐次叠压布置。
如图7.4.3所示：
图7.4.3
（3）上半球的片袋用磁铁压实。
下半球的纵缝用胶皮带从下人空处往上拉紧,
将片袋装入指定位置。
下半球的环缝可用磁性片袋加磁铁压实。
（3）为防止雨淋，每
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