最新长螺旋灌注桩基础工程施工专项方案Word下载.docx
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场地范围内无河流通过，在场地外东南侧50m有一东西向宽约2～4m的小河，雨季时有流水，水量约50l/s，旱季时水量较小，约3～8l/s，据调查其最高洪水位1988.50m。
整个场地汇水面积约1.21Km2，设计时须作好场地的排水措施。
2地下水
勘探期间，时值旱季。
部分钻孔揭露到地下水，部分钻孔未揭露到地下水，现场测得水位埋深1.5～14.00m，标高介于1987.46～1992.29m，地下水为第四系土层中的上层滞水、孔隙水及岩溶水类型。
上层滞水赋存于人工填土中，水量小，贯通性差，主要由大气降水补给，以蒸发排泄为主。
孔隙水主要赋存于粉土夹层及粘土孔隙中，水量小，主要接受大气降水补给，在低洼处排泄出地表，小部分下渗补给岩溶水。
岩溶水主要赋存于灰岩层中，根据场区水井资料推测，场地内岩溶水埋藏深度在60～70m，沿溶蚀裂隙方向及东南方向运移，主要靠大气降水、生产、生活用水入渗补给。
地下水主要集中在场地南侧沟谷洼地地段，地下水位与大气降水联系紧密，降水集中时段水位会出现上升，枯水季节，水位有所下降。
升降幅度可达1.0～1.5m另场地为地下水补给径流区及汇集区，地下水自西、北向东、南径流，并在地势低洼处排泄及汇集。
三、编制依据
1、桩位平面布置图。
2、国家现行规范、法规：
《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2015）》、《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）》、国务院第279号令、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2012）》。
3、我公司对施工场地进行实地踏勘，分析现场施工条件。
四、施工布置及施工组织
1、施工布署：
（1）、工期：
根据我公司对工程的分析测算：
约5000根桩，采用4台长螺旋钻孔桩机施工，工程桩施工45天完成任务。
（2）工程质量：
按国家现行施工验收规范，即《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003》、《建筑桩机技术规范（JGJ94-2008）》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2015）》、《建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）》，和施工图纸组织施工及验收。
工程质量要求：
一次性验收合格。
2、施工组织：
为保证本工程顺利实现业主建设计划及设计要求，应对工程施工中的人力、资金、材料、机械及施工方法等进行科学合理的安排，协调施工实施中各项资源、各种相关关系及各道工序之间的合理关系，对整个施工过程按客观的技术、经济规律，科学、合理的安排，使工程施工取得各方相对最优的效果。
a管理方式：
①组成工程项目部，合同范围内全部工程项目统一由项目经理负责。
②公司和项目部之间为矩阵式管理形式，管理人员和其它生产要素按项目计划目标，实行动态管理和优化配置。
③对作业队实行定额承包，动态管理，执行奖惩制度，考核内容为：
质量、安全、工期、节约、文明施工、现场纪律。
④加强计划管理，做到长计划、短安排
b、拟投入本工程主要施工管理人员组织计划表
类别
岗位名称
人数
职责
管理人员
项目经理
1
全面负责合同范围内工作
技术负责人
负责组织施工
施工员
负责施工质量、管理工作
材料员
负责材料验收、保管
资料员
负责施工资料收集、整理
测量负责人
全面负责施工测量工作
安全员
2
负责安全管理工作
质量员
负责质量管理工作
造价员
负责合同内造价及合同外经济签证
C、施工协调
①组织有关人员参加施工图会审，了解设计意图，随时与甲方、监理联系，协调解决施工期间出现的情况。
②做好开工前的各项材料的检测、准备工作。
D、主要施工机械、设备的组织计划
从工程量及施工工期考虑，本工程拟进场如下机械、设备：
序号
设备名称
型号
数量
额定功率
每台（KW）
用途
长螺旋钻机
JZJ-120
4台
180
成孔
砼输送泵
HBT60
1台
75
压送砼
3
汽车吊
25T
钢筋笼安装
4
电焊机
BX30F
2台
22
设备维修、钢筋笼制作
5
气焊设备
设备维修
6
水准仪
WID-N2
标高控制
7
小挖机
清土
8
全站仪
NST352
施工测量
E、施工用水、电需求：
根据投入使用的施工设备情况，甲方提供施工用水、用电至施工现场100米范围内。
总用电功率600KW。
现场变压器校核
变压器容量计算公式如下：
P0=P×
1.05÷
cosω
其中P0──变压器容量（kVA）；
1.05──功率损失系数；
cosω──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。
经过计算得到P0=588×
0.75=823.2kVA。
根据现场实际情况，施工现场变压器仅为500KVA且供四家单位使用，所以我方需要配备3台300KVA的柴油发电机才能满足使用。
五、施工方案及主要技术措施
1、施工前准备：
a、有关技术、施工、机组人员应详细索取、收集施工图，地质报告及其它相关资料，并进场了解施工环境、三通一平条件、地表及地下管线、埋设物、障碍物等情况，掌握第一手资料。
b、施工前应请业主方组织设计单位进行技术交底，施工人员必须明确设计要求，若与原设计方案有所改变，应形成会议纪要作为施工依据列入工程档案。
c、有关技术应编制确实可行的施工组织设计，并报监理等有关部门审批。
d、检查施工机械性能及技术性能，组织施工设备进场并向监理方报验，按总图接通水电管线，设备布置就位，为基础工程开工创造条件。
e、对施工人员组织学习，对施工技术、质量、安全等要求做周密细致的交底。
f、有关技术人员应仔细学习施工文件，作出材料进场计划。
g、测量技术人员应事先做好内业计算准备，实施现场定位测放并向监理方报验，为工程桩定位测放做好准备。
h、根据施工现场情况，按施工总平面布置现场材料堆放场地，并接通水、电管线，为文明施工创造条件。
2、工程测量：
a、采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。
b、使用WILD-N2水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。
c、采用全站仪对各承台桩位进行测放，并请监理部门检查认可。
d、在施工期间，安排测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及时校正，校正无误后方能施工。
3、施工工艺流程图
4、施工顺序
施工计划：
根据现场情况，4台桩机进入作业场地施工,3#、4#醇化仓库各两台桩基同时进行施工。
按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。
根据现场情况，本工程桩位图及施工段打桩的施工顺序如下图箭头所示。
桩位图、施工段划分及打桩顺序图
5、主要技术措施及控制方法
（1）本工程采用的施工工艺为长螺旋成孔管内泵送混凝土成桩工艺。
（2）桩位编号：
根据业主提供的桩位图进行编号，施工时对已施工的桩在桩位图上作出标记以便识别。
（3）施工放线：
根据业主提供的测量准点和桩位平面布置图，施放桩位，然后会同甲方、监理共同验轴线及桩位。
确认无误并签字认可后方可进行下一道工序施工。
（4）钻机就位：
钻机就位时，要做到机座平稳，用铅锤测定钻机主塔的垂直度，钻头中心与桩位偏差不得大于20mm。
（5）场地清平：
为保证桩基在施工过程中保证场地的平整性，为保证安全，避免桩基在移走过程中发生倒塌事故，在桩基移动路线范围内将打桩打出来的土及时清走或者保证桩基移动线路平整通畅。
（5）钻机成孔
A、开孔时，将钻头下活瓣合拢，钻头对准桩位，经质检员检查合格后方可施工；
B、在钻孔过程中，随时检查钻机的平稳状态和垂直度，确保桩孔垂直度﹤1％；
C、开孔钻进至设计深度终孔，提钻300mm左右，开动输送泵，泵送混凝土。
（6）混凝土搅拌
A、本工程采用商品混凝土，但必须有出厂合格证，并经现场目测检查合格后方用于工程施工。
B、本工程所用碎石、中砂要外观好，并经质检部门进行原材料检验后才能用于搅拌混凝土、
C、混凝土强度等级为层C30，配合比由实验室出具。
D、混凝土坍落度180--220mm，并具有较好的和易性、流动性。
E、要由熟练工人进行操作，配料准确，搅拌时间≥120S，保证搅拌均匀、颜色一致。
（7）泵送混凝土
A、接输送泵管，把输送泵管与螺旋钻具连接起来，注意软管长度要大于钻具长度。
顶端采用弯管，泵管连接处加密封圈，以防止泵管漏浆。
B、释放空气：
将弯管顶部放气打开，泵送砼排出钻具内空气后，关闭气孔。
C、压灌：
将钻具提离孔底300㎝左右，启动输送泵，泵送砼，同时开动卷扬机，匀速提动钻具，钻头活门在自重及泵压下打开，将砼注入孔内，注意钻具提升速度不大于泵送速度（排量）
D、压灌混凝土至桩顶标高，停泵，提出钻具，清理钻具及桩头泥土。
E、按照泵送混合料速度边送料边提钻时，泵送砼量略大于提钻形成的钻孔体积。
F、为确保在粉质粘土和粘土中成桩不缩径，在该层泵送砼时，提钻速度要比正常提钻速度减少1/3，在钻杆中的砼面要略高于地平面。
G、泵送砼与钻杆提升等操作，要派业务熟练的专职人员统一指挥，理论和实践相结合，即泵送砼的形成的柱状体积，应大于提钻形成的柱状体积，并结合耳听钻杆内砼液面的高度。
（8）钢筋笼制作及安放
A、本工程所用钢筋必须有出厂合格证书，并经质检部门检验合格出具质检报告后，方能用于工程施工。
B、钢筋笼制作，严格按照设计图纸进行。
C、钢筋笼制作应在制作平台上进行。
D、将钢筋笼放置桩的中心，用振动器将钢筋笼振至设计标高。
（9）本工艺存在的技术难点及解决办法
A、堵管
本工艺在施工中出现最多的故障就是泵送砼中途堵管，一旦堵管需要重新成孔，这样既造成材料的浪费，又因地层不稳定再次成孔困难。
为此，在施工中要注意以下几点：
（a）连接弯头的内径要与输料管内径一样大，且弯头的弧度要合理。
（b）粗骨料级配合理，且最大粒径≤20mm。
（c）坍落度控制在180～220mm之间。
（d）钻头底部活瓣开关要灵活可靠，钻进时，保证活瓣闭合良好，泵送砼时，应能轻松打开活瓣。
B、桩位偏移
桩位施放后，报建设、监理单位检查验收，合格后方可进行施工，施工过程中测量人员须跟班施工，发现偏移立即校正。
施工时桩机钻头对准桩中心，钻头自然下沉入土，再调直钻机塔架、钻杆，确认垂直后启动钻机下钻。
下钻中如钻杆跑偏，表明土层中有障碍物，必须将钻杆提起，将障碍物清除后重新施放桩位施工。
C、缩径、断桩
（a）根据地质勘查报告，地层主要为粉土、粘性土、圆砾层组成，由于圆砾层地下水较丰富，因此，在施工中，要保证成桩的连续性，即钻孔达到设计深度后及时向孔内泵送混凝土。
（b）控制好提钻速度，防止断桩，钻具提升速度略小于输送到桩孔内的混凝土上升速度。
始终保持管内砼高出自然地面1.5m。
按照HBT60混凝土输送泵的输送量Q=0.97m3/min，桩的充盈系数为K=1.5
计算钻机提升速度V：
V=:
=2.29（m/min）
D、桩身砼强度不足
本工程地下水丰富，对砼强度影响很大，因此，砼质量尤为重要。
砼原材料选用合格的、优质产品，严格按配合比拌制，且和易性要好，不离析。
砼灌注时要连续灌注，灌注速度与钻杆提拔速度密切配合，不能出现断桩、缩径。
E、桩头质量
桩身砼灌注时砼要高出桩顶标高0.3--0.5m，以保证成桩后桩头浮浆剔除，使桩身砼密实部位伸入承台。
F、钢筋笼保护层及顶标高控制
钢筋笼保护层：
钢筋笼按照施工图纸制作，放置时对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼两边采取双向拉绳，使钢筋笼下沉发生倾斜时予以校正。
保证钢筋笼居中放置保护层大于60mm。
桩顶标高：
按照施工图纸，计算出其标高值与场地标高值之差值。
如桩顶标高低于场地标高，在钢筋笼导管上标示差值刻度，施工中导管差值刻度平场地即表示钢筋笼已到设计顶标高。
G、钢筋笼无法插入的控制
钢筋笼无法插入的成因：
a钢筋笼插入时不垂直，致下沉中进入桩孔外土层。
b砼和易性差
控制办法：
a钢筋笼插入时对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼两边采取双向拉绳，使钢筋笼下沉发生倾斜时予以校正。
保证钢筋笼垂直、居中插入。
自然插入不到位再开启震动锤震动插入直至设计桩顶标高。
b砼严格按配合比拌制，保证其和易性。
C拔出振动拌时要慢拔，多振动以免造成桩心有孔，桩身质量出现问题。
H、钢筋笼上浮
成因：
桩距较近，施工时钻杆下沉对旁边已施工的桩造成挤压、扰动使钢筋笼上浮。
采用跳打的方式成桩。
I、单桩承载力达不到设计要求
成因：
a桩底未进入设计要求的土层。
b桩身质量存在严重缺陷。
控制办法：
a施工中严格按照图纸要求的桩长施工。
b桩身质量牵涉到砼强度、砼灌注、钢筋笼制作安放等施工中的每一个环节，因此机械操作人员、施工管理人员要认真把关，做到精心操作，精心施工，确保工程质量。
六、质量保证体系及措施
长螺旋超流态压灌桩是一项环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。
为了能优质高效完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：
1、认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。
通过质量教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。
2、健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体施工人员都能明确工程的总体要求，做到对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。
3、积极开展质量创优活动，确保工程一次性验收合格。
4、进行质量评定考核，奖优惩劣。
5、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行验收。
确保工程质量，上道工序不合格绝不允许下道工序施工。
6、具体采取的措施如下：
A、施工材料质量保证
a、所有进场材料必须有出厂合格证和复试报告。
b、混凝土要有配比通知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门测试。
c、对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。
B、施工试验
a、每天要做一组试块，试块在试模中养护24h后，取出用墨汗在试件上注明试件编号，日期，部位，送试验室进行标养，作28天强度试验。
b、钢筋验收与取样：
从每批钢筋不同厂家、不同规格中各抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格厂品，及时办理不合格手续。
c、钢筋焊接按规范批次取样做抗拉试验。
d、施工中所使用的商品混凝土，每天施工的灌注桩首车、末车应派专人测量混凝土坍落度、每车商品混凝土应派专人检查外观质量。
发现不符合技术要求的商品混凝土要退回，坚决不使用。
e、按照设计及规范要求对成品桩基础使用低应变进行桩身完整性质量的检测。
C、质量检查标准
a、基础桩施工质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）；
b、钢筋笼制作应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
c、施工质量检查标准（如表所示）：
序号
内容
允许偏差
检查方法
桩径
50mm
孔规探测
孔深
+300mm
重锤测
桩垂直度
＜1／150
吊垂球线测量
桩位
50mm
拉线尺量
桩顶标高
+30mm,-50mm
水准仪测量
桩体质量检测
低应变不法检测超声波检测
7
混凝土强度
每天预留试块2组
1组标准养护1组同条件养护
钢筋笼主筋间距
10mm
尺量
9
钢筋笼螺旋箍螺距
20mm
10
钢筋笼直径
11
钢筋笼长度
100mm
12
钢筋笼安装深度
13
混凝土坍落度
180-220mm
坍落度仪量测
14
混凝土充盈系数
＞1.0
实际灌注量与桩体积相比
e、施工质量检查填的表格：
①混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表。
②混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表。
③（钢筋笼）隐蔽检查记录表。
D、技术管理保证措施
a、协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。
b、钻机就位，开孔验收，把好关卡。
c、钻机成孔过程中，随时检查钻机倾斜情况，保证钻机垂直度。
d、工序质量管理由质检人员负责。
E、施工质量保证措施
a、成孔垂直度保证措施
钻机就位后，首先利用钻机桅杆两侧的铅锤进行垂直校正，然后根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压并调整钻进速度。
b、砼灌注
压灌混凝土之前，重点检查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，控制好泵量和灌注量。
c、钢筋笼制作与安放
按规范和设计要求制作，每一批钢筋笼必须报验并作记录，确保钢筋笼制作质量。
安放钢筋笼时，钢筋笼内放置震动导管，用吊车吊直，对准桩位中心自然下沉，自然下沉有困难时，开启震动锤震动下沉至设计标高。
F、施工技术资料管理
严格按照相关规范要求及监理工程师技术交底要求整理施工技术资料。
6、工程验收
施工结束待规定的养护龄期满，经验桩，开挖至设计标高后，由建设单位、监理部门和施工单位共同验收。
竣工验收提交如下资料：
A、工程施工合同。
B、图纸会审纪要技术交底。
C、设计修改变更通知。
D、施工方案。
E、开工报告。
F、建筑轴线定位测量放线图。
G、商品砼出厂合格证及配合比通知单。
H、钢材出厂合格证、见证取样记录及检验报告。
I、其它材料出厂合格证及检验报告。
J、砼见证取样记录及抗压试验报告。
K、施工记录。
（试桩、工程桩）
L、隐蔽验收记录。
M、分项工程质量检验评定表。
N、检验批质量评定表
O、桩位竣工平面图。
P、静载试验、小应变检测报告
Q、桩基工程验收证明文件
七、安全生产及文明施工保证措施
A、安全管理目标
本工程施工安全生产目标为:
“五无一杜绝”。
“五无”即：
无工伤死亡事故、无机械事故、无火灾事故、无倒塌事故，无中毒事故。
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故。
a、建立建全安全保证体系、落实安全生产责任制
安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。
b、现场施工安全管理
（1）进入施工现场,必须戴安全帽,禁止吸烟,禁止酒后作业。
（2）施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业。
（3）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证。
（4）管理人员严禁违章指挥。
（5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
c、现场安全管理
（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全弟一”的方针，严格执行安全生产制度；
（2）进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（3）经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方可准上岗作业特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
（4）从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
（5）、健全安全生产管理体系，工程设兼职安全员1名，成立以项目经理为主要责任人的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违反规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。
（6）、施工前，组织全体施工人员学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育的不准上岗。
（7）、严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆要用绝缘支架架起。
（8）、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，着装工作服，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。
（9）、认真交接班，开好班前班后会，严禁酒后上班，开展好安全班组活动。
（10）、升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。
（11）、油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火。
按有关规定妥善存放，施工现场配备灭火器材。
（12）、场内保持整洁，有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。
（13）、安全标识齐全，机台以标准化管理要求挂牌。
B、现场安全防护要点
a、机械钻孔施工
（1）钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人。
（2）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地
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