箱涵施工方案文档格式.docx
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1、从目前现场实际情况看，纵三路、Z2路箱涵建筑于高填方上，填方施工影响较大，因此在施工进度安排上，计划施工时段和施工强度时要考虑填方施工、水文、气象的影响，尽量避开雨季施工。
2、工艺复杂、工程量大，施工工期较紧，在克服填方施工、水文、气象影响的同时；
加强合理调度，需有切实可行的材料供应保障措施，使材料的供应质量的和数量满足施工需求。
五、施工准备
1.项目施工管理目标
1.1工期目标
2014年11月中旬内提交全部符合要求的实物工程和竣工资料。
1.2质量目标
工程质量一次验收达到合格，各工序一次验收合格率100%。
1.3安全文明施工目标
①无重伤以上的安全事故、千人负伤率小于3‰。
②无火警火灾
③确保相邻房屋安全，办公安全，行车安全，采取疏、导，分流措施解决枢纽交通通行，行人安全和采取措施保证综合管网正常使用安全、迁移安全等。
1.4环境保护目标：
①确保减少噪音、粉尘、振动对环境的污染和各种施工因素对过往群众的影响。
②贯彻市建委、环保部门等要求，停止高粉尘、高噪音作业。
2.组织准备
2.1建立工程项目管理机构
贯彻执行国家《建筑工程项目管理规范》，对本工程按“项目法”管理，组建项目部，优选管理业绩符合业主要求，具有国家一级项目经理资质的人员为本工程的项目经理，全面负责本工程的实施，项目班子的配置采用老、中、青相结合的形式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神相结合起来，形成有工作力，有战斗力的项目班子。
施工组织机构框图
2.2工程项目各工种负责人职能
为保证本工程各项目标的实现，将管理班子各类人员的职责明确如下：
①项目经理：
接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。
并注重对各单位的统一协调，使工程不留尾巴。
以经济杠杆为纽带，严格执行考核制度，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面，从组织管理措施上落实到位。
②项目总工程师：
对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的技术档案资料。
③质检员：
负责项目各分部、分项工程的工艺检验、督促、跟班检查，发现问题提出纠正措施，同时向项目经理和项目总工汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。
负责各分项分部工程的质量资料的收集、整理及统计分析工作。
④安全员：
对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，特别是对行人及交通通行保障措施的检查落实、整改。
并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参加全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作，及重庆市重点工程安全文明施工自评检查，并每月上报主管部门。
⑤材料员：
应按合同要求，办理材料购进、检验、试验及供应工作，并整理保管好一切材料，作好相关资料的收集归档工作。
⑥现场施工员：
在项目经理领导下，具体负责本工程现场施工管理和技术指导。
⑦测量员：
在项目经理的领导下，对本工程的施工测量负主要责任。
具体负责平面、高程控制网的建立、定位放线、各工序标高复测、竣工复测，整理施工测量资料，向监理工程师报验。
⑧机械管理员：
在项目经理领导下，对本工程的施工设备的调度和正常运转负责，提出施工设备的日常保养、小修、大修计划，落实临时抢修所需的机械设备，建立设备运转台帐，提前发现问题，组织维修，保证设备的正常运转。
⑨资料员：
在项目总工的领导下，作好本工程的施工记录，工程施工的隐蔽验收记录资料和相关的影像及声像资料，并将所有资料整理归档，编辑工程竣工资料。
2.3项目班子高效运行的保障措施
①项目组织实行弹性制。
根据工程的进展随时注重对薄弱环节的调整、整顿、充实。
以满足项目进行的不断需求。
②项目内各部门工作范围的划分要准确，结合部要清晰。
分工范围要覆盖全局，全过程不留死角。
部门工作范围划分要满足工程管理的需要，要适应外部协调工作的开展。
③制定各级人员的岗位职责，规范系统内每个管理人员的工作内容，工作标准。
做到一专多能，充分发挥每个管理人员的专长，保持旺盛的工作热情。
④制定各项管理制度和管理程序，做到有章可循，提高整个项目班子的工作效率。
⑤对工程资金由项目经理执行专项管理，保证工程的顺利进行。
⑥项目部要将管理目标层层分解到每个部门、每个管理人员，横向到边、纵向到底，真正做到千斤重担人人挑，充分发挥集体的力量和智慧。
⑦建立公司项目指挥组现场办公制，每半个月在现场召开一次办公会，重点帮助项目部解决资金、物资以及内部协调难题，推进项目部工作的高效运行。
⑧建立项目部的碰头会制度，每天下午由项目经理（或生产副经理）主持班组碰头会，检查当日工作进度，解决生产问题，布置次日工作。
对工程进度进行动态管理，随时纠正管理中的薄弱环节。
⑨项目部内部管理人员实行岗位工资制，对工人采用计件工资制。
并加强考核、评比、用活、用好各项经济政策，充分调动内部的积极性。
⑩项目部管理人员的聘任执行双向选择、合理利用约束机制，真正做到两个自愿（领导与个人）。
不断提高人员的素质，保持项目部和谐、愉快的工作氛围。
3.技术准备
3.1作好图纸会审与交底的技术准备
①了解和掌握图纸的内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否齐全，是否与其说明书内容一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，平面图与其相关的尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
②组织各专业内部图纸会审，且汇集图纸上的疑点及需询问设计者的事项。
3.2与业主等有关部门办好现场测量控制点、水准点的实物及书面交接。
3.3对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。
3.4预先完成所有材料样品的性能检测实验及混合材料的配合比实验。
3.5按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算。
3.6组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
3.7编制工程质量计划和安全生产计划。
4.主要物资和施工机械设备情况
4.1建筑材料半成品准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需求量计划，为施工备料确定选定仓库位置和堆场面积以及组织运输提供依据。
根据材料计划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整齐，并做好标识。
4.2建筑施工机具准备
①主要机具设备情况
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT329
台
2
液压破机
3
自卸汽车
15吨
6
4
装载机
山工ZL50F
5
搅拌机
JDY500D
振动器
7
交流弧焊机
BX6-250
8
推土机
三推220
9
压路机
柳工620A
10
钢筋弯曲机
11
钢筋断钢机
12
空压机
4VDY
13
混凝土输送泵车
37m臂架
14
混凝土运输车
HTD-500
15
潜水泵
30m扬尘
16
污水泵
φ100
17
全站仪
K15140
18
水准仪
DS3
19
双面水准仪
5M
付
20
数码摄像机
松下
21
混凝土坍落度筒
支
22
混凝土试模
标准
组
23
砂浆试模
24
洒水车
5000L
②劳动力计划
劳动力计划表
工种级别
按工程进度投入劳动力情况
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
测量工
石工
模板工
钢筋工
混凝土工
机运工
试验工
平工
焊工
电工
合计
28
48
60
54
5.现场准备
5.1以业主移交的控制点、水准点以及工程施工设计图为依据，结合工程实际情况，建立现场测量控制系统。
5.2对施工区域用标准安全警示带进行围圈，按照标准化要求对现场的危险区域悬挂安全标志标示。
5.3办好现场的“七牌二图”、安全通告。
5.4建立现场的施工临时供电、供水线路。
5.5建立现场的施工排水、管沟系统。
5.6硬化施工区域通道的地面。
5.7质量安全体系，组织机构以及各种管理制度，岗位责任制挂牌上墙。
5.8按审定的总平面图及方案要求，建立现场的生产设施，形成生产能力。
5.9建立与周边单位的一周联系会制度，与周边单位保持密切联系，及时解决周边单位由于施工带来的不便。
及时办理有关的施工证件及手续。
5.10组织施工机具及作业材料进场，满足开工前的需要。
六、施工部署
1.施工进度计划及顺序安排：
1.1目标：
确保35天完成项目施工。
1.2具体计划安排：
①控制工期的关键点：
路基填筑施工，涵洞基础及墙身砼浇筑
②计划安排原则：
围绕上述二个关键点，在进行填方施工时，控制好填料的质量和回填的质量。
1.3具体施工顺序安排：
①开工即作好施工准备，警示标志标示的设置，材料进场的时间安排，计划安排2天时间。
②路基填筑施工由土石方班组完成。
③在路基填筑施工完毕后，即安排涵洞砼基础施工，计划安排7天。
④在涵洞基础施工完毕后，即安排涵洞墙身及顶板砼的施工，计划安排11天。
⑤在涵洞墙身砼施工完毕7天后，即安排涵洞墙背回填的施工，计划安排3天。
2.“四新技术”的应用。
科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低投资成本、减轻劳动强度，提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，不断推进科技进步，在保证工程质量及满足业主使用功能的前提下，合理应用“四新技术”，使本工程用最少的投资产生最高的效益，让业主满意。
2.1新工艺、新技术的应用
①为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，并随工程进度同步收集和完善、整理，施工中将按工程进度和施工重点部位整理和收集。
②采用“信息法”施工，包括对工程地勘资料、地理环境、天气状况、设计资料等信息的收集整理，与地下管线相关单位的联络、沟通信息。
施工过程中产生和各种质疑、工程信息资料及时向甲方和设计方反馈；
完工后对对工程竣工资料的收集、整理、储存建档。
2.2先进的小型机械、仪器设备应用
①采用低噪音高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑混凝土时的噪音，减少对周边环境的影响。
②施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。
③投入先进的通讯设备：
给现场主要管理人员和特殊工种人员配置对讲机，以加快信息沟通速度，提高工作效率。
④采用组合钢模施工墙身和基础，确保外观质量。
2.3计算机辅助管理及网络技术
项目采用微机管理把先进的工程软件用于工程进度控制和物资、成本、信息管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加高效和完善，让本工程最终达到质量优良、造价合理、工期提前的满意效果，使业主满意、放心。
七、主要施工方法
7.1总体施工安排
纵三路箱涵与Z2路箱涵平行施工以节约工期。
箱涵主体沿水平方向分两次浇注，第一次浇注底板及侧墙倒角以上50cm，第二次浇注余下侧墙及顶板。
沿长度方向分节段浇注，可沿变形缝处分段。
7.2施工流程
箱涵施工流程图
7.3施工准备
①测量放样
施工前，应先根据设计图纸，对箱涵中线和边线进行放样。
②地下管线调查
本工程路段范围内为路基填方区域无其他管线。
③引水导流
Z2路箱涵上游暂时无涞水，施工时不需要导流。
纵三路箱涵位于堰塞湖上，与原河道走向一致，需要进行导流。
④施工人员及机械
⑴、施工人员
施工人员投入表
工种
人数
管理人员
技术人员
测量人员
试验人员
30
电工
木工
25
电焊工
普工
合计
112
⑵、施工机械
施工用机械一览表
机械或设备名称
规格
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产
能力
砼输送泵
HBT60
中国
2010
60m3/h
混凝土泵车
KVM36
287
90m3/h
汽车吊
QY25
199
25t
ZL-40
2009
162
2.3m3
钢筋切割机
钢筋加工其他设备
综合配套
电焊机
2013
PC220-6
日本
194
1.0m3
振动压路机
YZ18
2012
128
自重18t
斯太尔149
2011
224
8m3
柴油发电机
康明斯
2008
250
250KW
测量GPS
中海达
1台
测量水准仪
S6，1.5mm
4台
2014
⑤施工用电、用水
施工场地内用电由就近电源供点接口引入；
生产用水及生活用水均采用城市自来水。
7.4基槽开挖
①开挖方式
施工部位
里程范围
开挖方式
纵三路箱涵
放坡开挖，临时性边坡率1:
1.5～1:
2，坡面采用喷砼或彩条布覆盖等临时性保护措施
Z2路箱涵
②土方开挖
采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运至场平区域堆放，距离沟槽顶2倍开挖深度范围内临时堆土、堆载不得超过1m，可回填的好土堆至于基槽边20m左右处用于回填。
当挖至沟底时，可预留20~30cm人工清理。
沟底两侧设80cm宽作业空间，30cm宽临时排水沟，在箱涵两端各设一集水坑，积水较多时采用潜水泵排至沟槽外。
基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距离大于1.5m，基槽周边6m范围内不得有重型车辆行驶。
③基坑、边坡监测
施工过程中加强施工监测，应用信息控制法施工。
监测的主要内容和要求有：
支护及内支撑应力测试；
2倍基坑深度范围内的建筑物、路面沉降和倾斜观测。
由于某些原因导致边坡有滑动趋势时，应及时采取回填、减压等有效抢救措施。
7.5基底处理
箱涵基础要求地基承载力不小于0.35MPa，由于箱涵坐落于原堰塞湖之上，为保障结构安全，基底采用换填1.5米厚级配碎石处理。
所有箱涵及结合井底部铺设20cm厚碎石垫层，再浇注基础。
垫层宽度超出基础尺寸每边10cm。
7.6模板、钢筋制安
①模板制安
⑴模板制作
侧墙和顶板模板采用定型钢模板；
模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。
钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差见下表:
钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
⑵模板安装
模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用钢管及方木支撑固定，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。
模板安装完毕，对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。
②钢筋制安
⑴钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后进行进场检验，检验合格后待用。
⑵钢筋的除锈
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
⑶钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直使用调直机调直。
⑷钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
⑸钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。
各种钢筋下料长度计算公式如下：
直钢筋下料长度=钢筋长度＋弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。
钢筋弯钩均为标准弯钩，取弯钩增加长度计算值为：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为4.25d。
钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
受力钢筋顺长度方向加工的全长
弯起钢筋各部尺寸
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
⑹钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。
焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
当钢筋直径大于Φ16时按规范要求采用直螺纹套筒链接，套筒应符合国家相关标准。
钢筋套丝长度以安装后外露1-2丝为准。
安装时采用扭力扳手双向用力以保证连接质量。
⑺钢筋现场绑扎
能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕，现场只进行绑扎。
钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
受拉钢筋绑扎搭接长度不小于35d，绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
50
主钢筋焊接接头
不限制
附注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②同一根钢筋上应尽量少设接头；
③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。
钢筋安装必须符合规范要求，钢筋安装检查项目及允许偏差见下表：
钢筋安装检查项目及允许偏差表
项
次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
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