《机械制造技术》课程标准.docx

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《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准

课程代码：

QD0B08

课程名称：

机械制造技巧

有用专业：

数控技巧

教授教化模式：

项目教授教化法

筹划总课时：

108

实践学时：

18

第一部分：

课程性质

一、课程性质：

《机械制造技巧》是研究各类机械、机床、对象、仪器和外表等机械产品的加工道理、工艺过程和方法以及响应设备的一门工程技巧，也是一门以制造必定质量的产品为目标，研究若何故起码的消费，最低的成本和最高的效力的综合技巧。

二、课程的全然理念：

1．保持以高职教诲培养目标为依照，遵守“以应用为目标，以必须、够用为度”的原则，以“操纵概念、强化应用、培养技能”为重点，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思惟。

2．建立“以改日的科技，培养今天的学生，为今后办事”的教授教化理念。

3．警告学生切勿如“机械”的另一含义:

“拘泥逝世板的方法，没有变更”，强调要灵活应用。

4．把立异本质的培养贯穿于教授教化中，强调要善于发明和解决问题，要勇于和气于实践。

5．留意吸纳随科技的成长而显现的新技巧、新材料、新工艺，建立“与科技成长俱进”的思惟。

6．强调现场教授教化的重要性，培养学生应用这种教授教化资本与就业安稳接轨的才能。

7．相符学生的熟悉过程和接收才能，相符由浅入深、由易到难、循序渐进的熟悉规律。

8．强调以学生成长为中间，赞助学生学会进修。

9．留意与相干专业技巧、实训、练习“接口”。

三、课程的设计思路：

总目标：

科技素养与方法论、常识与应用的整合成长。

目标的四个方面：

金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺设备（夹具）。

实现目标的进修范畴：

机械制造差不多常识、机械加工方法与设备、机械制造质量分析与操纵、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典范零件加工工艺设计、现代制造技巧。

第二部分　课程教授教化目标

一、总目标

进修并操纵关于《机械制造技巧》的全然常识和实际应用，获得全然的机械制造技巧理念、方法和必须的技能，为进修后继专业课程和进一步进修现代制造技巧打下专业差不多。

同时熟悉到机械制造技巧的应用价值，启发立异思维模式，培养学生严谨求实的科学立场及自学才能，给学生以就业与成长之阶。

（一）、常识目标：

经由过程进修，使学生较体系地操纵机械制造差不多常识，操纵机械制造过程中常用的加工方法、加工道理和制造工艺，操纵切削参数、加工设备及设备的选用、机械制造质量的分析与操纵方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的全然常识及有关运算方法等。

明白得轴类、套类及箱体类等典范零件加工工艺的设计、机械制造技巧的成长与现代制造技巧。

（二）、才能目标：

经由过程进修，使学生获得全然的机械制造技巧理念和须要的应用技能。

同时经由过程对工艺体系各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养自力思虑才能、立异意识和严谨求实的科学立场。

（三）、本质目标：

1．经由过程对《机械制造技巧》课程的进修，进一步明白得我国机械制造业的国情、机械制造技巧与蓬勃国度的差距，慢慢形成对国度、平易近族的汗青任务感和社会义务感，建立为故国现代化扶植、人类科技事业做供献的人一辈子幻想。

2．感悟机械制造工业在我国公平易近经济中的重要地位，进一步熟悉它对进步人平易近生活程度的重要感化，进而激发对所学课程与专业的热爱，并对本身和国度的今后充斥信念。

3．加深对静止和变更、抵触和同一、抵触的重要方面和次要方面、重要抵触和次要抵触以及螺旋式上升等辩证关系的明白得，建立辩证唯物主义不雅点。

4．感悟机械制造技巧在浩渺范畴和社会生活中的广泛应用，进一步熟悉其科学价值、应用价值。

5．培养学生建立崇尚科学精力，果断求真、求实和立异的科学立场，形成科学的人一辈子不雅、世界不雅。

6．在教授教化过程中，实现上述课程目标是一个弗成瓜分、互相融合、互相渗入渗出的连续过程和有机整体。

在操纵常识的过程中，既有才能的练习，也有方法的明白得和应用，更有立场、情感和价值不雅的体验与培养。

操纵常识不是课程进修的独一和最终目标，而是周全进步科技素养的差不多和载体。

第三部分　课程内容标准

一、必讲专题

主题1：

机械加工工艺的差不多常识（约1学时）

1．说出身产过程和工艺过程的概念。

操纵工序、工步与走刀、安装与工位的概念，差别其不合点。

2．操纵临盆纲领的概念与运算。

操纵临盆类型的概念及其三种类型。

概述三种类型的工艺特点。

3．操纵加工精度与加工误差的概念及其关系。

概述获得加工精度的加工方法。

4．说出机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类。

明白得工艺规程的感化。

主题2：

金属切削的全然理论（约5学时）

1．操纵切削活动的概念及其两种活动情势、切削用量三要素的概念及运算。

明白得工件上的三个别处、切削层的三个参数及运算。

2．明白得刀具种类，说出刀具构造、常用刀具材料种类。

概述刀具切削部分材料应具备机能。

操纵两种高速钢、两类硬质合金商标和差不多机能及用处，明白得涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料。

3．操纵刀具切削部分的构成，说出实际应用中刀尖外形。

说明正交平面参考系及三个空间互相垂直的参考平面。

操纵正交平面参考系下刀具五个角度及标注。

明白得刀具工作角度的概念及成因。

4．复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点。

操纵变形系数概念、积屑瘤的成因与操纵、加工硬化与残存应力的概念。

明白得切屑类型，概述阻碍断屑的身分及断屑方法。

5．说出切削力两个来源，说明切削力的三个分力的实际意义。

概述阻碍切削力的身分，操纵切削用量三要素对切削力阻碍的程度及应用时的选择原则。

6．说出切削热的来源与传出路过、切削温度在前刀面接触区的分布。

概述阻碍切削热的身分，操纵切削用量三要素对切削热阻碍的程度及应用时的选择原则。

7．明白得刀具磨损的三种形状及产生前提、刀具磨损的三个时期。

说出刀具正常应用的时期。

说明刀具磨损限度（磨钝标准）与刀具耐费用的关系，说明切削速度对刀具耐费用的阻碍程度。

8．明白得刀具常用几何参数的功用和选择原则。

列举75°强力车刀几何参数的选择。

说出切削用量的选择原则与选择步调、切削液的感化与种类。

概述选用切削液时应推敲的身分和应用时的留意点。

主题3：

机床夹具设计差不多常识（约10-11学时）

1．说出夹具的概念和构成。

明白得夹具的种类及各自特点。

2.操纵工件定位、自由度、支承点、六点定位规矩的概念。

操纵工件定位规律的概念与本质。

操纵限制工件自由度与加工要求的关系，明白得削减过定位对加工精度阻碍的几点方法、临盆中应用的一些过定位事例。

说出常用定位组件限制的自由度。

3．操纵常见的三种定位方法和常用的定位组件。

明白得其国标代号、说明有关构造参数和构造特点。

4．操纵订位误差的概念及造成定位误差的两个缘故。

会用合成法运算常见定位方法的定位误差。

5．操纵工件以一面两孔定位的定位方法、定位组件与清除的自由度。

管帐算菱形销定位的最小间隙X2min和其直径d2及一面两孔定位的定位误差。

6．明白得夹紧装配的构成。

操纵夹紧力偏向与感化点切实事实上定，说明不良夹紧的后果。

概述三种全然夹紧机构、所用夹紧组件及机构特点，说明机构操作，操纵机构自锁前提，明白得夹紧力与扩力比的运算。

7．明白得分度装配的概念、分类与构成。

列举常用分度对定机构的种类与应用处合，列举常用的锁紧机构。

明白得分度误差及其阻碍身分。

8．概述设计夹具体时应留意事项，明白得夹具体的构造情势和毛坯类型，说明其特点与常用类型。

概述夹具设计的全然要求。

明白得工件在夹具中加工的精度分析与运算，说明精度贮备量的含义。

主题4：

金属切削机床差不多常识（约2学时）

1．明白得机床分类，操纵通用机床型号的编制方法，说明机床型号的含义。

2．明白得机床的全然构成、传动接洽、传动链的概念。

操纵订比传念头构、换置机构、外接洽传动链、内接洽传动链的概念和特点，列举实例。

说明传动道理图。

主题5：

车削加工—反转展转别处的重要加工方法（约5学时）

1．说出车床的类型和构成。

操纵CA6140卧式车床传动体系主活动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速运算，说明摩控聚散器M1和齿式聚散器M2的功用。

辨认车削米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给活动传动链的变更，比较齿式聚散器M3、M4和M5开合状况。

明白得车削非标准螺纹与较周详螺纹时进给活动传动链的情形。

明白得灵活进给和刀架的快速移动。

2．明白得CA6140车床重要机构与操作，说明安稳聚散器M7的感化。

明白得其它类型的车床。

3．说出车刀种类及其优缺点，明白得车刀刀片的种类与刀片型号编制规矩，概述机夹可转位车刀刀片的选用。

4．列举车床夹具的种类与特点。

明白得典范车床夹具道理、特点与操作。

概述车床夹具设计要点，说出夹具设计应推敲加工精度。

主题6：

铣削加工—平面的重要加工方法（约4学时）

1．说出常用铣床类型，明白得其特点与操作及合适加工的零件别处，说出铣床的常用附件。

说明XA6132铣床主活动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速运算，明白得进给传动链和快速空行程传动链。

明白得龙门铣床和工作台不起落铣床。

2．明白得铣刀种类、常用铣刀构造与应用。

列举常用铣刀的名称与国标代号。

明白得铣刀材料选择应留意事项。

3．说明顺铣和逆铣概念，明白得其优缺点和应用处合。

明白得对称铣削与纰谬称铣削。

4．列举铣床夹具重要类型，说出夹具设计应推敲加工效力。

概述铣床夹具设计要点。

主题7：

钻削、铰削与镗削加工—孔的重要加工方法（约6学时）

1．明白得常见钻床的种类、特点、操作与应用处合。

2．说明麻花钻的分类与用处，明白得麻花钻的构成和有关参数，列举其它用处的钻头，说明群钻的构造特点和长处。

明白得扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻。

概述钻孔质量问题产生的缘故和解决方法。

3．明白得铰刀构成、用处与类型。

说明铰刀重要构造要素对铰削过程的阻碍。

明白得铰刀切削部分几何角度，说出刃带的感化。

说明铰孔质量高于钻孔的缘故。

概述铰孔质量问题产生的缘故和解决方法。

4．明白得镗削加工特点，列举镗刀类型、特点、安装及应用。

明白得几种镗刀重要几何角度选择。

5．明白得T68卧式镗床应用范畴与重要加工内容、重要活动与关心活动。

明白得坐标镗床。

6．列举钻模的重要类型、特点与应用处合，说出夹具设计应推敲劳动强度。

列举一例进行构造分析。

概述钻床夹具设计要点。

7．说出镗床夹具构造，明白得双支承镗模和单支承镗模。

主题8：

磨削加工—常见别处的重要精加工方法（约5学时）

1．明白得砂轮概念与五个特点参数，概述粒度与硬度选择原则。

差别砂轮硬度和磨料硬度，说出砂轮标记含义。

2．明白得磨削加工类型。

说明内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的缘故、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的缘故。

3．操纵磨削用量及其运算公式与标准单位，明白得磨削活动、磨削时期和磨削温度。

复述磨削过程分析。

说明别处烧伤缘故，明白得幸免别处烧伤的方法。

明白得砂轮磨损与修整。

4．明白得磨床及其种类，明白得M1432A型全能外圆磨床的应用范畴、机床构造和活动、机床重要部件构造和感化。

说明砂轮轴应进行均衡校验、尾座用弹簧顶紧工件的缘故。

5．明白得通俗外圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床和通俗内圆磨床。

6．明白得高速及超高速磨削概念。

列举高速磨削中的一些冷却与安稳方法、实现超高速磨削应具备的全然前提、超高速磨削技巧的应用。

主题9：

机械加工精度（约9-10学时）

1．操纵工艺体系、原始误差概念，说出原始误差内容。

2．操纵工艺体系几何误差的概念，列举其阻碍身分及进步加工精度的方法，说出误差敏锐偏向对加工精度阻碍的程度。

3．操纵工艺体系受力变形引起的加工误差的概念，列举其阻碍身分及削减工艺体系受力变形的方法，说出工艺体系刚度、误差复映系数的定义，供给减小误差复映阻碍的一个方法。

4．说出工艺体系两个热源。

列举工艺体系（机床、工件和刀具）热变形对加工精度的阻碍、削减工艺体系热变形的重要门路。

说出温度变更对细长轴零件加工精度阻碍的程度。

5．说出产生残存应力的缘故及残存应力的种类，列举削减或清除残存应力的方法。

6．操纵常值体系误差、变值体系误差和随机性误差的概念，差别其不合点。

操纵直方图概念、做直方图的步调，会判别是否存在常值体系误差。

7．操纵正态分布曲线的概念，说出正态分布曲线公式中参数的含义、正态分布曲线的特点。

说明6σ的含义。

明白得非正态分布的几种曲线。

8．操纵工序才能、工序才能等级（系数）的概念。

会判别加工误差的性质，会求工件的废品率。

了闭幕布图分析法的缺点。

明白得点图分析法及其应用。

9．明白得进步加工精度的工艺方法，列举自铣、自磨加工等。

主题10：

机械加工别处质量（约4学时）

1．明白得别处质量的全然概念及包含的重要内容，概述零件的别处质量对零件应用机能的阻碍。

2．列举切削加工、磨削加工时，阻碍别处粗拙度的重要身分。

概述减小别处粗拙度值的方法。

说明重要阻碍身分、重要阻碍身分间的量变与质变、抵触与同一的关系。

3．列举阻碍别处层物理力学机能的重要身分。

概述减低磨削烧伤的重要方法，说明重要方法应以减低磨削温度为全然点。

4．明白得机械加工中振动的负面阻碍，说出机械加工中振动的重要类型。

明白得机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生缘故及重要特点，列举削减或清除强迫振动、操纵自激振动的重要方法。

主题11：

机械加工工艺规程制订（约9-10学时）

1．说出机械加工工艺规程制订的原则、步调及所需的原始材料。

2．说明零件构造工艺性好的含义，举例分析零件的构造工艺性。

3．操纵毛坯的选择原则。

操纵机床及工艺设备（夹具、刀具、量具及辅具等）的选择原则。

4．操纵基准及其它专业名词的概念、定位基准选择次序、精基准选择原则和粗基准选择时应推敲的身分。

5．操纵加工路线的拟定步调，说明经济精度概念。

操纵加工方法选择应推敲的身分、加工时期的划分及意义地点、工序集中与分散的概念和特点及应用处合，说出尽量采取一样的加工方法、工艺过程划分时期不该绝对化的缘故。

6．操纵加工余量的概念、阻碍身分及运算公式，举例说明具体情形下这些阻碍身分的推敲情形，明白得确信加工余量的方法。

操纵用“倒推法”确信基准重应时工序尺寸及其公差。

7．操纵尺寸链、环、封闭环、构成环概念，操纵增环、减环概念并判别。

明白得尺寸链分类。

操纵极值法尺寸链运算的全然公式，说明尺寸链最短原则。

明白得概率法尺寸链运算的全然公式，明白得尺寸链运算的几种情形。

操纵用极值法求解简单尺寸链。

8．操纵时刻定额概念与运算公式，明白得工艺过程的技巧经济分析，概述经由过程缩短单件时刻进步机械加工临盆率的工艺方法。

主题12：

机械装配工艺（约6-7学时）

1．明白得装配定义、装配单位概念，说出装配单位五个等级、划分装配单位的意义。

明白得装配工作全然内容、装配精度概念。

概述装配精度与零件精度的关系。

2．操纵装配尺寸链、封闭环、构成环概念，操纵增环、减环概念并判别，说明路径最短原则。

明白得装配尺寸链的种类、研究装配尺寸链的意义。

概述装配尺寸链的建立步调。

3．操纵用极值法与概率法进行简单装配尺寸链的运算。

操纵包管装配精度的方法及其选择。

4．列举两类装配工作法，说出其种类与应用方法。

明白得滚动轴承、圆柱齿轮传动装配时的留意点。

5．操纵装配工艺规程制订的基来源差不多则，概述装配工艺规程制订的一样流程。

主题13：

现场教授教化与参不雅（约3-4学时）

1．熟悉通俗卧式车床与数控车床、立式与卧式起落台铣床、方柱立式钻床、全能外圆磨床、牛头刨床及其它常见机床，参不雅明白得一些先辈制造设备，如加工中间。

2．熟悉通俗钻头、通俗车刀、通俗铣刀、通俗镗刀及其它常见刀具，参不雅明白得一些先辈刀具，如加工中间用刀具体系。

操纵通俗钻头、通俗车刀的刃磨与安装。

3．现场参不雅熟悉通俗钻床夹具（钻模）、通俗车床夹具和通俗铣床夹具，分析定位方法与夹紧方法，认知常用的定位元件与夹紧元件。

4．编制中等复杂程度零件的工艺规程，如套类、中等复杂程度的轴类零件。

依照技巧要求应用相干设备加工出合格零件。

二、选讲专题

本模块可依照各专业课程的需求选择主题。

主题1：

数控机床与数控加工简介（约3学时）

1．明白得数控机床概念与数控加工特点，说出脉冲当量含义。

明白得数控机床构成与类型，比较开环操纵数控机床、闭环操纵数控机床、半闭环操纵数控机床的特点。

明白得数控工作道理，说出其本质。

2．明白得数控车床的概念、构成、构造、分类和用处，说出与普车的异同点，列举MJ-50型数控车床实例。

明白得数控车床的法度榜样编制，说出数控车削刀具的类型，说明尽量罕用或不消成形车刀的缘故。

3．明白得数控铣床分类和重要功能，说出数控铣床构造特点与普铣的异同点，说出数控铣床常用附件可增大年夜其加工范畴。

4．明白得钻削加工中间，说出其重要功能和重要加工对象，列举TC-201CNC型钻削中间实例。

5．明白得数控主动换刀镗床（加工中间），说出机床重要特点、加工重要特点及成长与应用前景。

6．明白得数控坐标磨床构造和工作特点，明白得数控坐标磨削。

列举MKA2945立式数控坐标磨床实例。

主题2：

齿面加工（约4学时）

1．说出齿轮有屑加工的两类方法。

明白得成形法成形道理、铣床操作。

说明齿轮齿廓外形精度由齿轮铣刀刀刃的外形包管，说明某刀号齿轮铣刀加工该范畴中有些齿数的齿轮时会产人口形误差的缘故。

明白得展成法成形道理、重要加工特点。

2．明白得滚齿道理。

明白得滚刀和Y3150E型滚齿机。

说出滚齿加工特点与应用。

3．明白得插齿道理。

说出插齿刀种类和应用范畴。

与滚齿比较，说出插齿的工艺特点与应用。

4．说出齿面精加工的常用方法。

说出剃齿、珩齿、磨齿的重要应用范畴，明白得剃齿、珩齿、磨齿的工艺特点。

5．明白得阻碍齿轮传动精确性、传动安稳性、齿轮接触精度的身分。

主题3：

周详及超周详加工和特种加工（约5课时）

1．明白得周详及超周详加工的概念与加工方法，列举阻碍周详超周详加工质量的重要身分和实现加工须具备的全然前提。

2．明白得金刚石刀具切削机理、刀具构造及刃磨。

明白得超周详机床及其构造，列举与通俗机床的异同。

说出超周详切削的应用。

3．说出光整加工解决的工艺问题，明白得常用的光整加工的方法，说出身产中研磨、珩磨重要用于周详孔与孔系的终加工；超精加工重要用于进步别处质量。

4．明白得周详及超周详磨削的概念、磨削机理、砂轮磨料的材料、砂轮选用及其修整、磨削用量选择、应用。

明白得周详及超周详磨床构造要求。

明白得周详及超周详砂带磨削，说出其本质。

5．明白得特种加工的概念与加工方法、特点。

6．明白得电火花加工的基来源差不多理及构成，电火花加工中的一些全然规律，列举电火花加工实际应用（穿孔成型加工及其它典范加工）。

7．明白得电火花线切割加工道理、特点及应用，明白得电火花线切割加工设备和加工工艺及阻碍线切割工艺指标的身分，操纵电火花线切割编程技巧。

8．明白得电化学加工的道理和典范应用（电解加工、电解磨削、电铸、电镀等）。

9.明白得其它一些特种加工方法（激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、化学加工、等离子体加工等）。

主题4：

典范零件加工工艺设计（约6课时）

1．明白得轴类零件功用、构造特点、材料与毛坯、热处理及所起感化。

说出轴类零件的装夹方法、装夹特点和有用范畴。

概述外圆柱别处常见的加工路线。

明白得周详主轴加工工艺的重要特点。

列举中间孔的质量对加工精度的阻碍、中间孔的修研方法及其特点。

2．明白得套类零件功用、构造特点、重要技巧要求、材料与毛坯。

说出套类零件的装夹方法和特点。

概述孔的常见的加工路线。

列举套类零件的变形及其解决方法、套类零件地位精度的包管方法。

3．明白得箱体零件功用、构造特点、重要技巧要求、毛坯和材料。

差别其构造工艺性的好坏。

说出箱体零件的装夹方法和有用范畴。

概述平面的加工路线。

4．明白得箱体加工次序安排中应遵守的基来源差不多则。

列举箱体孔系加工的方法。

明白得镗床上镗削箱体孔时，阻碍孔的加工精度的重要身分。

明白得镗孔方法对镗孔精度（加工误差）的阻碍。

主题5：

现代制造技巧简介（约2课时）

1．明白得与传统制造技巧比较，现代制造技巧更趋势于主动化、智能化与信息化。

2．明白得成组技巧概念及实施步调，说出推广成组技巧可取得成效。

3．明白得CAPP概念，说出两种CAPP体系的有用范畴。

4．明白得FMS及其定义，明白得FMS构成及其所起的感化（功能），说出FMS的最大年夜长处。

明白得CIM和CIMS定义，说出CIM的核心概念和CIMS的核心技巧。

5．明白得现代集成制造体系定义，差别与CIMS的不合点，说出其特点。

明白得并行工程（CE）、虚拟制造（VM）、灵敏制造（AM）的概念。

第四部分：

课程实施建议

一、教授教化建议：

1．本课程的教授教化要赓续摸索合适高职教诲特点的教授教化方法。

采取灵活的教授教化方法，启发、引诱、因材施教，留意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性，进步教授教化质量和教授教化程度。

在规定的学时内，包管该标准的贯彻实施。

2．教授教化过程中，要从高职教诲的目标动身，明白得不合专业与行业对机械制造技巧常识的需求，留意与有关课程相合营，把握好“必须、够用为度”的原则，以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思惟。

3．教授教化过程中，要从高职教诲的目标动身，重视教材内容对机加工实训、钳工实训、机械制造临盆练习的理论指导；机加工实训、钳工实训、机械制造临盆练习对教材内容的实践指导。

同时可采取案例教授教化的方法，使学生做到进修与就业安稳过渡。

4．结合学院办学特点，看重将艺术贯穿于本课程教授教化过程之中，以进步学生综合本质。

5．教授教化过程中，在内容上要凸起重点，循序渐进，深刻浅出。

6．教授教化过程中，要恰当采取教授教化什物或模型并逐步采取多媒体软件等现代化教授教化手段。

7．看重对学生进修方法的指导，培养学生自力进修的适应，尽力进步学生的自学才能和立异精力。

8．看重教室提问、习题的选择和课外功课。

督促学生及时、自力地完成课外功课。

二、评判建议：

（一）对学生的评判

按照学院的相干规定进行，能够采取情势多样的考察情势，以定量方法显现评判成果。

（二）对教师的评判

按照黉舍相干规定进行。

（三）对课程体系的评判

按照《课程扶植工作条例》评判。

三、课程资本的开创与应用：

依照课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点，本课程的教授教化应当扶植由文字教材、教授教化什物或模型、CAI课件和现场教授教化与参不雅等多种媒体教授教化资本为一体的配套教材，全套教材各司其职，以文字教材为中间，供给内涵不合，情势多样的进修支撑办事，合营完成教授教化义务，杀青教授教化目标。

四、教材的编写与应用建议：

教材的编写要表现本课程的性质、价值、全然理念、课程目标以及内容标准。

参考材料：

金属切削道理（第2版）（陈日曜编）北京：

机械工业出版社1993

金属切削机床概论（贾亚洲编）北京：

机械工业出版社1994

机械制造工艺学（第3版）（顾崇衔主编）西安：

陕西科技出版社1990

机床夹具设计（龚定安编）西安：

西安交通大年夜学出版社1992

机械制造技巧差不多（卢秉恒主编）北京：

机械工业出版社1999

机械制造技巧差不多（张福润等编）武汉：

华中理工大年夜学出版社1999

机械制造技巧差不多（张世昌主编）北京：

高等教诲出版社2001

机械制造技巧差不多（魏康平易近主编）重庆：

重庆大年夜学出版社2004