荔波县茂兰生态旅游区建设项目巴克施工区施工组织设计修改Word文件下载.docx
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3.1.1.1概述
本工区土石方开挖主要为高坡地段的土方开挖与石方开挖，因景区规划的场坪填筑高程为467.5，景区主干道根据地势走向调整高程，故对于高于467.5的土方与石方要降坡开挖。
3.1.1.2主要工程量
3.1.2施工布置
3.1.2.1道路布置
因现有场地为淤积滩地，不能满足车辆通行的要求，因此需要分阶段修建施工道路，以满足开挖、运渣需要，开挖阶段在厂区内布置4条主要施工便道。
1#施工便道：
1#施工便道位于上游必左组靠山侧，其走向沿着山脚等高线进行布置，沿着山脚往上游延伸，道路宽为6.5m，为泥结石路面。
2#施工便道：
2#施工便道位于上游必左组靠河侧（右岸），主要服务于河堤挡墙砌筑时材料的运输与填筑土料的运输，往上游方向与1#施工便道相连，道路宽为6.5m，为泥结石路面。
3#施工便道：
3#施工便道位于下游必左组靠河侧，主要服务与河堤挡墙材料的运输及回填料的运输，道路宽为6.5m，为泥结石路面。
4#施工便道：
4#施工便道为环形便道，位于青龙潭下游民宿区，主要服务于该区域内土石方开挖与填筑施工，道路宽为6.5m，为泥结石路面。
详见《巴克工区施工道路及平面布置图》
3.1.2.2施工用水、用电布置
（1）用水布置
施工用水主要为沿线河道内接管取水。
（2）用电布置
按照就近接入的原则，在现有10KV线路布置满足使用需要的变压器，变压器容量考虑永久用电负荷采取永临结合的方式一次投入配置。
前期在供电未解决前，采取柴油发电机供电。
土石方开挖施工供电包括开挖设备用电和施工照明。
施工照明包括施工场地照明、施工区内道路照明，其大面积的照明主要采用高亮度的泛光灯及部分投光灯具，根据施工需要对某些工作面采取可移动的灯具进行局部照明，并配置合格的漏电保护装置，道路照明则主要采用高压钠灯及其它灯具。
输电线从附近变压器处接电线供电。
3.1.3土方开挖的程序与方法
3.1.3.1施工工艺
土方开挖施工程序各部位按平面上分区分部，立面上采用“自上而下、分层分段开挖”原则组织实施。
各部位土石方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。
土方按3m左右分层进行开挖，在坡顶平台以及坡底处预留20~30cm进行人工修整，以防止超挖情况。
各部位主要施工工艺为：
植被清理→耕土清除（运至指定地点）→土方开挖→坡面修整→测量控制（高程）→碾压夯实。
图1土方开挖工艺流程图
3.1.3.2开挖准备工作
（1）植被清理
采用挖掘机、推土机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的全部树木、树桩、树根、杂草垃圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除，清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。
在场地清理中，当砍伐有成材或清理获得具有商业价值的材料时，立即通知监理工程师，保护好现场，并按监理人指示，将其运到指定地点堆放。
对严重污染环境的清除料按专门规定处理。
（2）表土清除、堆放和使用：
对于场地清理后的开挖区采用推土机对监理人指示的开挖深度范围内的表土进行清除，清除后的表层土单独堆放在指定的存土区内，堆放高度为不大于4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实，并对已经堆存好的堆土区采用尼龙布或者彩条布进行防护，以防雨水冲刷造成流失。
对表层土进行标牌标识以防和其他开挖土混用，待填筑完成后，用其植被种植土。
（3）控制测量
在施工区布设施工控制网，组成附合边角网进行施测。
平面控制点选在通视良好、地基稳定且保存时间较长的地方，视线离障碍物不小于2m。
通过踏勘选点后，进行精度计算、拟定布网，决定施测方案并报监理，经监理工程师批准后严格按规范施测，完成后，对原始记录手簿进行检查，进行各项改正后，用平差软件严密平差计算、精度评定，经监理工程师确定合格后使用。
（4）施工测量
放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才由施测人员放样，施测人员在放样前收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形、地貌及精度要求，选用适合的仪器和不同的放样方法进行施工测量，所有放样工作都在监理工程师监督下进行。
在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，保证开挖位置准确，平面尺寸、高程和边坡坡度符合施工图纸要求。
3.1.3.3土方开挖
土方开挖自上而下分层进行，土方开挖采用神冈260挖掘机挖装、破碎锤配合对孤石进行破碎，转载机配合集料，开挖过后的高坡坡比不小于1：
10，坡顶做好排水沟，保证边坡的稳定性；
开挖的土方就近填筑压实。
3.1.3.4土方开挖注意事项
（1）土方开挖采用液压反铲分层挖装，分层厚度3～4m，25t自卸汽车运输。
（2）在开挖过程中，实际施工的边坡坡度适当留有5~10cm修坡余量，再由人工挂线修整，满足施工图纸所要求的坡度和平整度。
（3）边坡的护面和加固工作若遇雨季，则采取覆盖等措施对边坡进行保护。
（4）土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理工程师，并采取通过批准的措施进行处理。
3.1.4石方开挖的程序与方法
3.1.4.1开挖程序
石方开挖施工前将表层的覆盖土、强风化岩层用挖掘机剥离，大块的孤石及少量岩石则采用炮机进行炮除破碎，大体积的岩石采用垂直孔与斜孔相结合的方式进行爆破施工；
在邻近水平建基面，预留岩体保护层，采用小炮分层爆破。
3.1.4.2开挖方法
（1）爆破方式与钻孔机具的选择
本工区石方爆破属于露天爆破，为了使轮廓线沿着预定的线路破裂，确保边坡质量和稳定性，故采用预裂爆破进行施工。
综合考虑采取YT28手持式风钻进行钻孔。
（2）爆破布置及石料安排
为提高爆破效率和施工质量，主爆孔采用加强松动爆破，主爆孔和预裂孔之间设缓冲孔，钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，对钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求的立即返工，直至达到设计要求。
开挖碴料出碴运输，采用推土机配合集料，挖掘机装碴，由25t自卸汽车运输至指定弃碴场或地点。
3.1.4.3爆破控制设计
采用导爆索、导爆雷管和电雷管组合的延时爆破网络。
为确保预裂效果，预裂孔先爆（提前100ms），然后是主爆孔、缓冲孔。
预裂孔孔内用导爆索传爆，以确保预裂层同时起爆。
孔内导爆索再同孔外主导爆索绑扎联接，再在主导爆索一端不少于10cm的地方沿传爆方向用同段低段位非电导爆雷管与主导爆索连接，主爆孔、缓冲孔内的高段位非电导爆管雷管同预裂孔主导爆索一端的低段位非电导爆管雷管簇联在一起，然后用电雷管引爆非电导爆雷起爆。
3.1.5石方的爆破参数
3.1.5.1钻孔直径
根据现场地质情况综合爆破经验选择YT28手持式风钻机，取炮孔直径为42mm。
3.1.5.2钻孔的间距
钻孔间距a和钻孔直径D的关系可用间距系数n来表示：
a＝nD；
n值的大小决定着钻孔的数量，n值过大，不能保证预裂缝的形成，影响预裂效果；
n值过小，将增加钻孔数量，不经济，并且影响施工进度。
根据经验—般认为n值取7～12较合适。
经多次生产性试验和施工总结，确定采用手风钻（相应钻孔直径42mm）施工，设计钻孔间距40～50cm，n值为10。
3.1.5.3不耦合系数E
根据钻孔直径D的大小选择药卷直径d。
不耦合系数E是指钻孔直径与药卷直径的比值，可用E＝D/d表示。
用于本工程预裂爆破的药卷直径为32mm，钻孔直径为42mm，E值为1.3。
3.1.5.4钻孔深度
水平预裂的钻孔施工难度较大，当钻孔深度1米以内，钻孔水平精度以便掌握，往往出现向下偏斜，造成孔口与孔底不在同一高程上，最大偏差在5cm，为保证基面的开挖平整度，实际钻孔过程中除严格控制开孔孔位高程和角度外，还必须控制钻孔深度。
采用手风钻钻孔时，钻孔深度以≤3m为宜。
3.1.5.5线装药密度Q
根据标段弱风化花岗岩的岩性，参照其它水利工程的施工经验，选择经验公式为：
Q=0.034[
]
a
式中Q——线装药密度（kg/m），
[
]——是岩石极限抗压强度（Mpa）,
a——钻孔间距（m）
3.1.5.6堵塞长度L
实践证明，孔口堵塞长度对水平预裂面的效果有一定影响，堵塞长度过短，则爆破时气体逸出，不易形成预裂缝或预裂缝宽度不够；
堵塞长度过长，则在孔口附近部位易残留水平炮孔。
实际施工中的堵塞长度根据爆破效果进行不断调整修正，一般取80～100cm为宜。
3.1.6施工进度计划与资源配置
3.1.6.1进度计划
下图为巴克工区平面分区图：
（1）土方开挖
1号为停车场（料源地），2016年6月20日开始~2016年8月20日完成。
2号为综合服务区，2016年6月29日开始~2016年7月3日完成。
3号为民宿区，2016年6月20日开始~2016年6月28日完成。
4号为民宿区，2016年6月2日开始~2016年6月8日完成。
6号为民宿区，2016年7月4号开始~2016年8月4号完成。
注：
为保证工期的按期完成，需请建设单位在计划开始施工前5天完成相关政策处理，具备连续施工条件。
（2）石方开挖（爆破开挖）
1号石方开挖，2016年7月5日~2016年8月29日。
3号石方开挖，2016年6月30日~2016年7月10日。
4号石方开挖，2016年6月18日~2016年6月26日。
6号石方开挖，2016年7月10日~2016年8月10日。
3.1.6.2资源配置
开挖施工主要设备配置表
序号
设备名称
规格型号
特性
单位
数量
备注
1
手风钻
YT28
Ф42
台
3
2
移动式空压机
LGCY-12/7
3m3/min
推土机
SD16
4
挖掘机
SK260
1.2m³
5
自卸汽车
红岩
25t
辆
15
6
装载机
7
13m3/min
8
柴油发电机
15kw
9
汽油发电机
2kw
10
松土机
CAT336D
3.1.7质量安全保证措施
3.1.7.1质量保证措施
（1）开挖施工前，对原地形测量剖面进行复核检查。
配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按本工程精度要求，建立施工控制网；
施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为施工及工程计量的依据。
（3）在开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
（4）边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、确保边坡稳定。
（5）土方开挖必须严格按照施工规范的要求进行施工。
（6）土方开挖时应及时有效的作好排水工作，防止边坡失稳和坡面被冲刷而造成水土流失，避免坡面出现“弹簧土”地。
（7）弃土场应作好永久排水措施和永久边坡处理，防止水土流失，杜绝安全隐患。
（8）土方开挖时严禁将土弃入河中，以免水土流失，以利于环境保护。
（9）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；
施工中根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
（10）开挖严格按设计参数施工，造孔后检查造孔是否满足设计要求；
主爆破孔施工，也需严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。
（11）在开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量。
（12）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（13）开挖后的岩石表面进行清理，确保干净、粗糙。
岩石表面无积水或流水，所有松散岩石均予以清除。
（14）加强质量教育，强化质量意识，建立质量管理责任制，认真执行“三检”制度，加强质量监控。
（15）定期的对项目全体人员进行质量教育课，加强管理人员以及工人的质量意识，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破监测结果，不给任何一道工序留下瑕疵。
3.1.7.2安全保证措施
（1）施工时制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员，一切爆破作业必须经安检员检查签认后才准进行爆破。
（2）参加爆破作业的有关人员，必须按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。
（3）加强对爆破材料使用的监管，每次爆破时，需从指定地点领取爆破材料，对炸药和雷管运输必须分开运输。
对爆破材料验点入库、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（4）爆破施工过程中，严格遵守《中华人民共和国爆炸物品管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2011）及《水运工程爆破技术规范》（JTJ286—90）的有关规定，并严格按照爆破设计进行施工。
（5）每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区，并在主要路口由安全人员警戒，严禁任何人进入爆破区域。
（6）爆破施工过程中严格按制定的爆破警戒方案进行爆破警戒，放炮结束后要及时对爆区和需保护的构筑物进行检查，发现问题，及时处理和纠正。
（7）合理规划施工区道路，施工期设专人指挥交通，确保施工区内交通运输畅通有序。
（8）在起爆前，做好安全防护工作，认真检查起爆装置是否安全可靠，确保施工人员撤离至安全范围。
（9）爆破前按确定的警戒范围，设立禁行标志、岗哨，统一放炮信号，统一指挥，检查警戒区内确无过往人员后，通知放炮指挥员，爆破员接到指令后，方可将电源与起爆雷管连接，点火起爆。
（10）合理规划开挖区、弃土场，使土料开挖和堆放合理有序。
同时做好施工区的污水排放规划，防止污水乱排乱放。
（11）开挖进度和降排水紧密结合，必要时对边坡采取支护，防止边坡滑动、塌方。
（12）夜间施工设置足够的照明灯，在施工道路转弯、陡坡部位设置标志牌，确保现场交通安全。
（13）施工出碴道路，安排专人维护，及时洒水，确保道路畅通，卫生干净。
（14）进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，遵守安全施工操作规程；
（15）项目部定期的不定点的对现场人员进行安全教育，加强施工管理人员的和工人的安全意识，不放过任何一个有可能存在安全隐患的部位。
（16）大雾天不得起爆，雷雨天应立即停止爆破作业。
（17）爆破产生盲炮应急补救措施
1）爆破后检查发现有盲炮，立即报告并及时处理；
2）不能及时处理的盲炮，在附近设立明显标志，并采取相应的安全措施；
3）发生盲炮时，因爆破网络而引起的盲炮，经检查和处理后重新联线起爆，或在盲炮附近投放裸露药包诱爆；
4）处理盲炮时，作好安全和警戒工作，无关人员不得进入现场；
5）盲炮处理后，仔细检查爆堆，如有残余的爆破器材立即收集销毁，具体处理的情况，由处理人员填写记录。
3.2土方填筑施工方案
3.2.1工程概述
3.2.1.1概述
本工区土方填筑主要为农田等低处的填筑工程的施工，其工作内容包括：
土方平衡；
现场生产性碾压试验；
土料堆存及运输；
土方填筑；
碾压和接缝处理；
排水设施和护坡各项工作内容的质量检查和验收等。
3.2.1.2主要工程量
3.2.2施工布置
3.2.2.1道路布置
3.2.2.2施工用水、用电布置
3.2.3引用规范
（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290—2014）；
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；
（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；
（4）《水利水电工程土工试验规程》（DL/T5355—2006）；
（5）《土工合成材料测试规程》（SL/T235—2012）；
（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—1998）；
（7）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；
3.2.4碾压实验
3.2.4.1实验目的
（1）对填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号和重量等技术参数）、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验；
（2）通过碾压试验确定压实机具、铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压夯击遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法与参数；
（3）提出相关质量控制的技术要求和检验方法；
（4）制订相关的施工技术规程。
3.2.4.2现场填筑及碾压实验
（1）试验场地与准备
土料填筑施工前必须对土料进行碾压试验。
根据监理工程师的指示在规定的位置进行碾压试验，试验前应检测振动碾的工作特性参数，包括振动频率、振幅、碾重等。
试验场地用推土机进行平整处理，振动碾碾压密实，以使基础的密度满足试验要求，表面不平整度小于10cm。
在试验前将拟定的试验方案和计划报呈监理工程师审核，得到批准签字后实施，进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验。
试验将配备以下重型设备：
斗容1.2m3的挖掘机1台；
25t自卸汽车3台；
推土机1台、压路机1台。
试验场基层面积约为1800m2。
对不同的分层铺料厚度进行分块碾压试验，分层厚度取根据不同材料进行分类碾压。
（2）碾压试验方法
土料填筑碾压试验：
推土机铺料整平，，压路机振动碾压，铺层厚度分别取25cm、30cm、35cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，土料采用喷雾器洒水调整含水率。
不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降（压缩系数）试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。
碾压试验及试验分块表
料物种类
项目
土料
分层铺料厚度（cm）
25cm
30cm
35cm
碾压4、6、8遍
10×
12
（3）取样试验
沉降试验：
土料在试验铺筑前测量该料区各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；
平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。
铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。
干容重试验：
首先采用挖坑取料注水法测其湿容重，然后测其含水量，既可求得该试坑体积填料的干容重。
试验前，在选好的取样点放好护环，对不平整处用直径小于20mm的料进行补填，再将塑料薄膜铺于环内，并仔细检查薄膜有无破损处，向环内加水，测量护环在该取样点加满水的体积。
加水前先读水表读数，待环内水加满时，立即停止加水，读水表读数，两次差值既为护环体积。
将环内水排放，并抽取塑料薄膜，开始挖坑，从试坑中挖出的料需全部称重。
试坑挖好后用上述方法测试坑和护环的体积之和，既为试坑体积，可求得湿容重。
含水量的测定，分别选两组进行平行试验，求出加权含水量既得该基坑的平均含水量。
孔隙率试验：
孔隙率是反映填筑料压实程度的一个
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