施工组织设计Word文件下载.docx
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地下二层为平战结合人防工程，平时使用功能为丙类储藏室。
总建筑面积：
m2，其中地下建筑面积：
m2，地上建筑面积：
m2，建筑总高度m。
建筑耐久年限为正常使用年限为五十年，设计安全等级为二级，抗震设防按8度区，抗震设防类别为丙类，地下耐火等级均为一级，地上耐火等级为二级。
三、施工项目管理
组织管理机构：
按项目管理法组织施工，设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，并设施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员、定额员，实行项目经理负责制。
项目管理机构图
1、本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理领导班子，选派公司具有丰富施工经验的项目经理，现场项目总工由多次承担过同类型工程建设的项目总工担任，组成强有力的管理班子，成立现场项目经理部（见下表）。
姓名
职务
职称
分工
项目经理
工程师
全面负责该工程管理工作
项目副经理
协助项目经理全面负责该工程管理工作
施工员
助工
负责土建工程施工工作
质量员
负责该工程质量管理工作
资料员
负责资料的收集及整理
安全员
负责该工程安全管理工作
材料员
负责各种材料采购工作
劳资员
会计员
负责该工程酬薪管理和劳资报表的编制工作
负责管道安装工作
负责电气安装工作
项目部组成人员及分工表
2、项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工安全、消防、环境卫生等全过程管理。
3、工程由专业施工班组施工，并纳入项目部统一管理。
项目部负责监督施工班组的施工组织、质量管理、施工进度控制、施工安全、消防、环境卫生情况，负责协调各专业之间的施工协作。
四、施工准备
施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。
按准备工作的性质，分为五个方面；
1、技术准备
1）审查设计图纸，熟悉有关资料。
检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。
同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
2）搜集资料，摸清情况。
搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；
深入实地摸清施工现场情况。
3）编制施工预算。
2、施工组织
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
3、技术交底
施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
施工组织设计先由公司总工程师负责向项目部、技术部及职能部门有关人员交底，最后项目经理向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。
4、技术保障
施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。
5、施工现场准备
（1）现场准备
1）建立测量控制网点。
按照总平面图要求布置测量点．设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
2）搞好“三通一平”（路通、电通、水通、平整场地）。
修通场区主要运输干道．接通上地用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。
按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。
（2）物资准备
1）做好建筑材料需要量计划和货源安排。
2）做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；
对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。
（3）施工队伍准备
1）健全、充实、调整施工组织机构，
2）调配、安排劳动班子组合。
3）职工进行计划、技术、安全交底。
（4）下达作业计划或施工任务书
1）明确工程项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期，质量和安全要求。
2）印发小组记工单、班组考勤表。
3）分配限额领料卡。
以上准备工作就绪后，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。
第二章人、机、料投入计划及其保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。
本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出专业分包进场计划、技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
一、劳动力安排计划
根据建设单位要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，在进驻现场施工前，进行项目管理机构及人员的选择，并组织先头部队进入施工现场，着手现场平面布置、临建安排和临水临电布设，减轻同时开工的用人压力。
编制本工程详细的用人计划，详见附表三《劳动力计划表》。
二、施工机械和试验检测设备投入计划
1、附表一《拟投入本工程的主要施工设备表》
2、附表二《拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》
3、材料投入计划
序号
材料及规格
单位
用量
进场时间
备注
1
组合钢模
M2
5300
开工后分批入场
2
钢管脚手架
T
33
3
脚手板
500
4
密目网
950
5
安全网
7
其余材料按月、旬计划，在分部分项工程施工前进场
周转性材料投入计划表
钢材
钢制厂
商品砼C30P6
按逐月的旬计划依次入场
砼配送中心
商品砼C30
商品砼C35
SBS卷材
按月计划，屋面施工前进场
采供部
6
加气砼砌块
按月计划，技侦墙体施工前进场
岩棉板
8
9
主要材料投入计划表
第三章主要分部分项工程施工方法
一、施工顺序
1、±
0.00以下基础施工
土方开挖→CFG桩施工→250mm厚碎石→砼垫层→投放轴线→绑基础钢筋→基础砼浇筑→放地下室轴线→绑扎地下室梁、板、柱、墙钢筋→地下室砼浇筑→外围回填土。
2、±
0.00以上结构施工
引轴线→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱模→浇墙、柱砼→支梁、板模→绑扎梁、板钢筋→水、电预留→浇梁、板砼→逐层砌筑砌块
3、装修工程
门窗安装→水电暖卫安装→外墙保温、涂料→内墙抹灰→楼地面→门窗五金安装、油漆。
4、室外附属穿插进行。
二、分项工程施工方法
1土方工程
土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间过长及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1）土方开挖：
土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖基础工程中严格按照图纸施工不超挖、不欠挖。
土方开挖后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，在槽外侧围土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
2）地基处理：
（a）本工程采用长螺旋钻孔灌注成桩，桩位布置为梅花形，桩间距1.2M，桩径0.4M，有效桩长13.5M，超灌0.5M，桩身为素混凝土。
（b）地基处理基础垫层下250mm厚褥垫层（碎石和粗砂），四周宽出基础边0.5M，分层碾压，夯填度不得大于0.90
3）基础外围回填处理：
基础外围回填采用2:
8灰土，分层压实，压实系数0.95。
4）灰土施工方法
①灰土地基施工应连续进行，当天铺筑需当天压实。
②土质宜用松质粘土，不宜用块状粘土或砂质粉土，不得含有松软杂物，施工所使用的石灰要过筛，土粒径不大于15mm，石灰料径不大于5mm，且不得含有冻土块。
③灰土施工采用分层虚铺，分层夯实，每步须经承载力测试和压实系数测定合格后方可进行下一步施工。
④对碾压机压不到的部位，工长指派专人使用打夯机进行夯打。
2钢筋工程
（1）、钢筋加工：
采用加工厂专业加工成品，由加工厂拉至现场后，进行现场组合、绑扎。
钢筋在加工前，应做好以下工作：
a、钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
b、钢筋经除锈、调直；
钢筋对焊经试验合格；
c、钢筋加工各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
d、加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
e、加工人员熟悉施工图和配料单；
f、管理人员对加工人员进行口头和书面交底；
g、各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
h、加工处有良好的通风、照明。
j、按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
k、先做的，先加工；
后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先加工柱筋，后加工梁板钢筋。
m、钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
n、钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
p、拉运钢筋前需认真核对钢筋直径、规格是否与配料单相符，正确无误后方可拉至现场，进行使用。
（2）、钢筋的绑扎
①、钢筋绑扎应按先绑梁筋，后绑板钢筋的方法进行施工。
钢筋绑扎前应做好以下工作：
a、绑扎工具齐备，绑丝和砂浆垫块已齐备；
b、核对钢筋半成品的直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
c、钢筋半成品已运至施工部位；
d、划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
e、向职工进行书面交底，并熟悉图纸和料单；
f、施工顺序明确；
g、工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
②、钢筋绑扎应注意几个问题
a、按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，应及时向技术员反映，技术员同设计院联系及时更正；
b、钢筋绑扎必须按规范绑扎牢固，不得漏绑；
c、注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开；
3、砌筑工程
认真排砖摞底，砌体灰缝应做到横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于85%，砌体水平缝的厚度和竖直灰缝的宽度控制在8～12mm灰缝应通顺密实。
转角处及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸修墙。
（1）、施工顺序：
施工程序是：
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
（2）、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:
2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
（3）、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（4）、砌筑应尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。
上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
（5）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于85%，不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
（6）、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
如必须留槎应设2φ6钢筋拉结。
（7）、墙上预留孔洞、管道、构槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。
（8）、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。
（9）、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
（10）、填充墙与柱及构造柱连接处应沿墙高设2φ6@500通长拉筋，墙长大于5M时，墙顶与梁拉结。
（11）、构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇柱，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图施工，同时留好马牙槎。
（12）、后砌隔墙，当墙高度≥4M时，在墙高中部或门顶设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁梁宽同墙厚，梁高180mm，配筋4Φ12，Φ6@200。
4、模板工程
为贯彻绿色施工要求，提高工程质量，模板工程计划采用组合钢模现场进行拼装，钢模拼装应注意保证构件的几何尺寸；
楼板施工时跨度大于4m的开间从顶板底用木楔调整起拱3‰。
楼梯模板安装时先按设计标高画出楼梯段、踏步及平台板、平台梁的位置，在平台梁下立支撑、垫木楔及垫板，在顶撑上钉平台梁的底模板、立侧模、钉夹木和拖木，同时在贴墙处立支撑，支撑上钉模愣，模愣上钉搁愣，搁愣上铺钉平台底模板，在梁侧模板上钉拖木，楼梯斜楞钉楼梯模板，立斜向支撑，间距为1～1.2m，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外邦，设三角木板，保证梯板符合要求。
每层楼梯上的第一和最后一个踏步的高度要加减楼面作法厚度。
模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。
支模结束后进行自检时，除检查模板外，尚须检查各种预留洞口、预留埋件、预埋管线、插筋等，防止遗漏。
拆模的原则为：
根据同条件砼试块强度拆模，先支的后拆、后支的先拆。
5、装饰工程
（1）、待主体完工后由建设单位和设计单位确定工程做法。
（2）、先室内后室外，先墙面后楼地面，上、下交叉施工，样板先行，大面积装饰在后，按总施工进度计划组织施工。
6、屋面工程
（1）、进场的屋面保温及防水材料要进行严格的检查验收，防水材料要实行“双控制”。
（2）、屋面防水节点处要严格按照《细部作法60条》及有关的规定进行施工，每一道工序施工后要进行验收。
7、架子工程
本工程处围采用双排外脚手架，室内选择钢管扣件脚手架，作为砌筑、装饰工程施工的操作架。
选择ø
48mm钢管、钢扣件配合进度搭设。
搭设时底座必须夯实，准确地放在定位线上，立杆排距900mm，间距1200mm，步距1500mm，连接墙体固定件，按二步三跨布置与主体连接。
底部立杆采用不同高的钢管，以保证相邻连接不在同一高度，连接位置小于步距的1/3高。
搭设过程中，严格遵守脚手架搭设操作规程，设置斜撑、剪刀撑，剪刀撑与墙体连接的固定件、安全栏杆。
每步架脚手板铺设不少于三块宽，外侧满挂安全网，底层门洞上方及行人通道上方加设安全防护棚。
8、给排水工程
根据本工程特性，总的施工方案原则是先配合土建进行预留孔洞及预埋套管；
安装阶段先安装主管，再安装支管，再进行室外配套安装的施工方法。
同时按土建装修工程由上而下的进行给排水管等的配套安装。
管道安装原则为小管让大管，有压让无压、生活让消防、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多，一般管道让保温管道。
阅图→提出问题→解决问题→配合主体施工，配合过程中注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，楼板内管道设置等配合工作，同时注意清理洞槽、套管等工作，各种预留件安装应及时，监理工程师检查后方能隐蔽。
（1）、配合土建主体施工阶段，首先熟悉和核对图纸及有关设计文件，对图纸上存在问题及时解决，对管道的管径、标高、平面定立尺寸应搞清楚，尽量标在图纸上，以免出错和漏留孔洞，漏埋套管，避免以后凿洞。
（2）、以土建为主，组成现场领导小组，除严格按土建总体施工安排，结合本专业具体情况，作出具体安排，同时遵守各专业施工规程，做好与各专业间的配合协调施工。
（3）、按工期与质量标准要求，专业密切配合土建施工，对各种预留、预埋件的留置与检验设有专人负责。
专业间相互协作与促进，以保质量、安全，工期进度计划的目标实现，力争提前工期，对安装上的管口等要进行特殊保护，采取谁安装谁负责的原则。
（4）、卫生间留孔槽洞时要严格按图进行，以卫生洁具的选型及样品尺寸为准进行留置。
本设计排水横管暗敷在吊顶内，坡向、坡度等要保证不小于最小标准坡度。
紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内、楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。
（5）、做好配合前的施工准备工作：
加工预留孔洞的铁盒子，制作预埋的套管，准备预留管槽的钢管。
注意堆放整齐，防止丢失。
（6）、紧密配合土建施工进度及时将暗敷在墙内，楼板内的管道进行预埋，并且对管口进行暂时堵死而得以保护。
（7）、配合施工时按设计及规范要求，穿外墙套管采用刚性防水套管，穿墙、楼板的套管采用钢套管，预埋时注意今后穿管的大小，按设计要求进行预埋，同时按图纸要求留准位置，包括其平面尺寸及标高等。
各穿梁及筒体的管道应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。
（8）、刚性防水套管制作按标准图集施工，套管的制作长度与穿越墙体套管等长，穿楼板的钢套管长度应高出楼板20—30mm，套管原则上比穿管管径大50。
（9）、在土建模板安装完毕后，应对预留孔洞的铁盒子及预埋套管的钢套管进行固定，在固定铁盒子、钢套管时，应以轴线为基准线，将卫生间的墙体尺寸标记在模板上，量出管道位置后放置盒子，用钢钉使其与模板固定，钢套管应在其面板的底筋绑孔完毕后，对其与钢筋进行点焊固定。
铁盒子、钢套管一定要固定牢固，防止后序工作将其移位，影响其准确性。
在进行预留孔洞，预埋钢管过程中，为保证在立管方向上保证其在同一直线上，不产生偏差，有条件时，进行吊线校正其钢套管预埋、孔洞预留的位置。
（10）、出屋面的刚性防水套管预埋应在土建板筋敷设完毕，在没有封模之前，对套管的预埋位置及标高标记在面筋或模板上，然后将制作好的防水套管按图纸设计位置，标高与钢筋进行点焊固定，一定要焊接牢固，以免在浇筑混凝土时，使套管移位，影响其准确性。
（11）、在土建现浇时，应安排专人负责配合，防止套管移位，同时防止铁盒子移位或搞掉，而产生漏留孔洞的后果，现浇完后，应及时把铁盒子取掉，取铁盒子时，应注意砼强度，不得在砼收浆时取掉盒子，以免影响面板的强度。
（12）、各种预埋件安装完毕应及时请监理工程师检查后方能隐蔽，以免影响土建浇筑砼；
并且及时做好隐蔽记录。
（13）、在工程建设单位、监理单位、质检单位及土建施工单位的指挥协调下，做好本工程的安装工作，同时做好现场的材料堆放，加工，保管，使用等，做到现场文明施工、文明管理。
（14）、在预留卫生洁具排水管口预留洞时，要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品，要求统一用国标管件组合。
（15）、为便于在配合土建阶段正确预留孔洞，在配合土建预留孔洞阶段，必须弄清卫生器具的型号、规格、生产厂家、器具的排水口及冷、热水接管位置。
（16）、在土建拆模后应及时注意清理工作，做到拆一层，清理一层，为下一部安装做好准备工作。
9、电气工程
（1）防雷接地工程
a、工艺流程
接地→接地电→隐蔽→引下→接地电→隐蔽→屋面避→接地电→隐蔽
b、主要施工方法
本工程利用建筑底板基础梁内钢筋按照接地图纸作可靠焊接，形成可靠通路，利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。
避雷带设在屋面女儿墙，梯间顶上，避雷带及支架用φ10圆钢制作，支架长0.2m，埋深0.1m，水平间距1m，转弯处0.5m。
弯角处为漫弯，不可为直角，无裂痕；
安装完毕完后涂上红丹一道，银粉二道。
本工程采用TN—S保护系统，电源进户配电箱处做重复接地。
在将PE、PEN与接地干线、各金属管道等导电体作总等电位联结。
各个弱电机房、设备房专用接地由接地系统用25×
4镀锌扁钢引来，用电设备的金属外壳的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。
在建筑物的各设备房预埋100×
100×
6钢板做接连接板，在建筑物外围有引下线处距室外地坪0.5米处焊接地测试板，为100×
8mm钢板。
防雷焊接均采用Φ16钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；
扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。
在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤干燥的情况下进行，接地电阻不得大于4Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。
（2）配管及管内穿线工程：
本工程线路敷设中，电源进线采用金属线槽内敷设，室内支线穿镀锌电线管在墙、天棚、地坪及柱内暗敷，动力之线采用穿钢管暗敷。
各弱电系统室外部分均采用暗埋钢管敷设。
①、配管工程
测定盒箱→固定线盒、箱→线管走向→敷设→接地跨接
b、主要施工方法及技术要求
本工程动力配线布管为钢管敷设，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母2—4扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线，钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。
敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。
线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。
当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：
（a）、对无弯的管路，超过30m。
（b）、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。
（c）、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。
（d）、两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。
②、管内穿线工程：
疏通线路→处理管口毛刺→敷设电线→检查线路进行绝缘测试
导线穿管时，先将管内的积水、杂物清除干净；
不同回路、不同电压的交
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