甲乙苯Word格式文档下载.docx
《甲乙苯Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《甲乙苯Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
反2—丁烯
9
17
18
顺2—丁烯
7
13
14
①抽余液Ⅰ：
抽提丁二烯后的抽余液；
②抽余液Ⅱ：
通过甲醇醚化法提取异丁烯后的抽余液；
③正丁烯浓缩应付：
经萃取蒸馏脱异丁烷和选择性加氢处理后的物料。
1.2C4馏分的分离
C4馏分的化工利用，主要是使用单一组分，少量使用混合组分。
C4馏分的化工利用可大致归纳为如下原料：
①聚合级或化学级丁二烯；
②脱丁烯后C4馏分，即异丁烯-正丁烯-正丁烷馏分；
③聚合级或化学级异丁烯；
④聚合级1-丁烯。
根据化工利用的目的，采用相应合理的分离手段，将C4馏分进行分离。
C4馏分中各组分沸点十分接近，采用普通精馏方法，难以有效分离。
采用精密馏方法能耗较大，更难以进行。
采用低温结晶分离，也难以保证分离组分的纯度。
目前，C4馏分可行的分离方法有如下几种：
①分子筛吸附分离法（尚未工业分）；
②萃取精馏法；
③化学反应法
化学反应法包括：
硫酸吸收法、直接水合法、甲醇醚化法、异丁烯齐聚法等。
由于C4中存在二烯烃与炔烃，易聚合形成胶质，阻碍分离进行，且容易使催化剂中毒，因此脱除炔与二烯，往往是C4分离过程中不可缺少的加工步骤。
1．3国内外C4馏分的化工利用概况C4馏分的传统用途和正在开发利用的领域，可归纳为如下几个方面：
①用作炼厂、化工厂及一般民用燃料；
②用于生产烷基化汽油或叠合汽油；
④用作化工原料，这是C4馏分充分利用的发展方向。
八十年代以前，C4馏分除丁二烯部分用作合成橡胶外，其余大部分作为燃料。
C4馏分最具应用价值主要是丁烷、丁烯和丁二烯。
丁烷主要是与丙烯经氧化制取环氧丙烷、环氧丁烷，并联产叔丁醇。
目前丁烷氧化制取顺酐，已经得到突破性进展，并有取代苯氧化制取顺酐的趋势。
丁烷脱氧制取丁烯成为其化工利用一个重要途径。
目前Houdry公司的Catofin工艺、Uop公司的Olefex工艺及Phillips公司的STAR工艺均已实现工业化。
我国目前对C4馏分的化工利用尚处于起步阶段，大部分的C4馏分直接用于烷基化汽油与叠合汽油，部分用于生产聚丁烯与聚异丁烯作润滑添加剂，少数厂家抽出C4馏分中的1—丁烯与2—丁烯，用于丁二烯合成橡胶原料。
近几年推广应用的生产甲基叔丁基醚（MTBE），并建有万吨级装置。
少量异丁烯用于生产烷基酚、正丁烯用于生产叔丁醇等。
我国大部分乙烯装置多以抽出丁二烯作为合成橡胶，抽余部分基本未作化工利用。
2C5馏分的开发利用
2.1概述
C5馏分主要指来源于石油烃高温裂解制乙烯过程副产C5烃。
含有30多种沸点相近的组分，利用价值较高、含量较多的组分为异戊二烯、环戊二烯与戊二烯，三者约占C5总量的40—55%。
此外，C5中还含有15—25%的单烯烃，如1—戊烯、顺戊和反式—2—戊烯、2—甲基—1—丁烯、2—甲基—2—丁烯等。
表3列出石脑油裂解C5馏分的典型组成。
表3石脑油裂解C5馏分典型组成
组成（%）
异戊烷
2.81
顺式2-戊烯
2.67
正戊烷
4.70
异戊二烯
17.13
3-甲基1-丁烯
1.43
环戊二烯
0.68
2-甲基1-丁烯
4.47
16.96
2-甲基2-丁烯
2.80
环戊烯
3.81
1-戊烯
7.05
环戊二烯/双环戊二烯
21.04
1,4-戊二烯
2.30
其它
6.67
反式2-戊烯
5.71
①包括C4和C6
裂解C5总产率、组成和乙烯产率主要取决于裂解原料的性质，一般气态烃裂解所得C5胶率为乙烯产量的2-6%，以液态烃如石脑和轻柴油为原料时，C5产率可达乙烯产量的14-20%。
目前液态烃为原料制取乙烯的生产能力不断增长，裂解C5来源日趋丰富。
1994年，世界乙烯生产能力约为7500万吨/年，副产C5约600万吨/年；
预计划性2000年世界乙烯生产能力约9000万吨/年，副产C5可超过750万吨/年；
我国预计2000年乙烯生产能力为500万吨/年，副产C5可达55万吨/年。
茂名乙烯目前38万吨/年，预计2000年达45万吨/年，副产C5可达7.5万吨/年。
当前C5馏分利用的重点仍集中于化学性能活泼且含量较高的二烯烃,工业利用研究开发的趋势为:
①由混合利用转向分离单组分的利用;
②化工利用的开发重点在于制取量大而广的大宗化工产品;
③单组分利用向附加值高的精细化工产品方向发展,技术开发活跃,应用领域不断扩大。
2.2国内外C5馏分的利用概况
2.2.1国外C5馏分的利用
C5的利用一般可分为燃料与化工利用两大方面。
（1）C5馏分的燃料利用
燃料利用一般有两种途径，一是直接用作生产装置的燃料或民用燃料；
二是用于生产汽油调合组分以提高无铅汽油的辛烷值，这包括裂解C5选择加氢作汽油或汽油调合组分，含异戊烯的C5馏分甲醇醚化制甲基叔戊基醚和炼厂C5馏分催化异构化。
1）裂解C5选择加氢作汽油或汽油调合组分由于裂解汽油中含C5二烯烃，易聚合成胶质，用作汽油调合组分之前需进行选择加氢，使二烯转化为单烯，以改善其稳定性。
1960年第一套裂解C5加氢装置由英国BP公司开发成功，现世界上有33套装置引用BP公司技术，生产能力为10万桶/日，产品为稳定的高辛烷值汽油；
采用美国Lummus公司技术，目前有28套，生产能力为22万桶/日。
另外，采用法国LEP技术的有125套装置。
应用效果表明，裂解C5经加氢作汽油或汽油调合组分含量，提高汽油辛烷值的有效途径之一，且经济效益好。
2）甲基叔戊基醚（TAME）作汽油调合组分近年来应用甲基叔戊基醚作汽油调合组分是提高汽油辛烷值的另一重要而有效手段。
生产装置可使用甲基叔丁基醚（MTBE）装置，也可单独建造。
1986年第一套TAME生产装置由德国Deutsche-BP公司运转，目前世界生产能力超过20万吨/年，值得重视的是，美国、意大利、台湾、委内瑞拉等国家或地区都已相继兴建TAME装置，预计TAME将会得到迅速发展。
3）C5馏分中烷烃异构化C5馏分烷烃异构化可使其中低辛烷值的正戊烷转化为高辛烷值的异戊烷，用于提高汽油的辛烷值。
目前世界上异构化总生产能力已达3000万吨/年。
（2）C5馏分的化工利用C5馏分的化工利用重点集中于C5馏分中的异戊二烯、环戊二烯与间戊二烯.异戊二烯主要用于合成顺戊1,4-聚异戊二烯橡胶，其次是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，目前正在开发的高附加值精细化工产品有香料、维生素和杀虫剂等。
环戊二烯主要用于C5脂肪族石油树脂、不饱和聚酯树脂、乙丙橡胶第二单体、聚双环戊二烯树脂，正在开发的应用领域是医药品、阻燃剂，光学材料等。
间戊乙烯主要应用于制C5脂肪族石油树脂和环氧树脂固化剂，正在开发的用途为丁戊橡胶和胶乳。
世界主要国家和地区C5馏分的化工利用情况见表4。
表4世界主要国家和地区C5馏分化工利用状况
国家或地区
C5馏分
开发产品
C5利用量或生产能力（万吨/年）
美国
异戊二烯
顺式1,4-聚异戊烯橡胶
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚
物和苯乙烯-异戊乙烯二元嵌段共聚物
丁基橡胶
5.4
双环戊二烯
C5脂肪族石油树脂
不饱和树脂与醇酸树脂
聚双环戊二烯树脂
10
1.5
间戊二烯
日本
1,4-聚异戊二烯橡胶
SIS制造
5
4.6
西欧
中顺式异戊橡胶
2.5
独联体
异戊橡胶
80
*包括炼厂C5馏分进行脱氢合成异戊二烯用于合成橡胶
2.2.2国内C5馏分的利用
我国早在70年代就开始对裂解C5馏分利用进行开发研究,在合成橡胶、合成石油树脂、香料、医药与农药等领域进行了广泛的开发研究应用。
表5列出我国裂解C5馏分利用状况。
开发利用项目
研究开发单位
规模（吨/年）
备注
异戊二烯
顺式聚异戊二烯橡胶
吉林化学工业公司等
50
反式聚异戊二烯
吉林化学工业公司
100
液体聚异二烯
同上
中试
丁基橡胶
上海合成橡胶厂等
32
丁戊橡胶
中科院长春应化所
小试
正型光该胶原胶
负型光该胶原胶
海化学试剂研究所
上海交大、复旦大学
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯
嵌段共聚物（SIS）
岳阳石化总厂
燕山石化公司等
中试
甲基庚烯酮
上海医药研究所等
1200
芳樟醇
西南化工研究院
维生素E
同上
500
萨利麝香
江苏靖江溶剂厂
15
麝香
中科院大连化物所等
小试
垅牛儿醇
中科院上海有机所
法尼醇、异植物醇
二氯菊酸二酯
上海石化总厂
400
氯苯醚菊脂
环戊二烯及双环戊二烯
脂环族C5石油树脂
改性不饱和树脂
华东理工大学
乙丙橡胶第三单体
金陵石化公司等
1000
二氧化双环戊二烯
上海石化总厂等
金刚烷
东北制药一厂
小批量生产
二茂铁、二茂镍
上海石化总厂等
戊二醇、戊二醛
纳迪克酐系列固化剂
中科院大连化物所
间戊二烯
脂肪族C5石油树脂（液）
脂肪族C5石油树脂（固）
北京化工研究院等
2500
甲基四氢苯酐
麝香
玫瑰酮
浙江化工学院等
环戊烯橡胶
燕山石化公司等
异戊烯
甲基叔戊基醚（TAME）
洛阳石化工程公司等
混合C5馏分
石油树脂
600
顺酐、苯酐
北京化工研究院等
芳构化
上海化工总厂等
60
加氢调和油
大庆石化总厂等
工业化
燃料
民用试用
目前，我国乙烯副产C5、馏分的综合利用大多处于起步阶段，未能形成生产力，大部分C5馏分直接作为燃料使用。
随着乙烯工业发展与国民经济的需求，必将使我国C5馏分的利用得到进一步的发展。
3、重芳烃的开发利用
3．1概述
乙烯副产重芳烃主要指C9、C10、C11以上芳烃，含有甲苯、二甲苯、偏三甲苯、甲乙苯、苯乙烯、茚、萘等几十种芳烃及其衍生物。
这些物质是生产耐热增塑剂、耐热高温树脂、抗氧剂、维生素E、麝香中间体以及高沸点芳烃溶剂油的原料，广泛应用于树脂、橡胶、宇航、电子电器、机械等工业领域，其中高沸点芳烃溶剂油广泛应用于涂料、印染油墨、精密机械清洗剂、农药乳化剂等。
目前，全世界乙烯装置的生产能力约8500万吨/年，潜在的C9-C11重芳烃资源约为30万吨/年，预计2000年可达50万吨/年。
乙烯副产焦油中，重芳烃含量可达70%，我国乙烯焦油资源约62万吨/年，到2000年可达120万吨/年。
因此，如何充分利用好乙烯重芳烃资源，进行其深加工产品的开发，具有重要意义。
表6、7为重芳烃及乙烯焦油重芳烃的组成。
表6乙烯副产C9重芳烃主要组成
组分
非芳烃
60.1偏三甲苯
邻乙基甲苯
1.57
甲苯
0.14
偏三甲苯
3.96
乙苯
1.24
ɑ-甲基苯乙烯
1.73
对二甲苯
1.45
二环戊烯
13.14
间二甲苯
4.95
间、对乙烯基甲苯
2.47
邻二甲苯
3.83
连三甲苯
1.69
环戊二烯与甲基环
异丙苯/苯基乙烯
0.20
6.40
戊二烯共聚物
苯乙烯
8.30
反式?
-甲基苯乙烯
1.48
对甲乙苯
1.63
茚
0.96
间甲乙苯
4.69
萘
2.26
烯丙基苯
1.04
C10-C11芳烃
10.9
均三甲苯
1.85
表7不同裂解原料乙烯焦油组成
组成
不同裂解原料得到乙烯焦油主要组成（%）
石脑油常压柴油
萘
1-10
10-15
烷基萘
15-25
苊
1-1.5
0.7-1.2
芴
1.5-2.5
1-2
菲
2.5-3.5
2-4
硫
0.4-4
0.8-1.3
3.2国内外重芳烃的化工利用概况
3.2.1国外重芳烃的化工利用
目前，国外已经把重点放在单一组分深加工利用，并取得了广泛的效益。
重芳烃中的偏三甲苯80%以上用于生产偏苯三甲酸酐，生产偏苯三甲酸酐酯类聚氯乙烯耐热增塑剂。
还用于生产聚胺-酰亚胺耐高温树脂、合成纤维素E的主要原料2,3,4-三甲基氢醌等。
均三甲苯主要应用于生产抗氧化剂330及均苯三甲酸。
抗氧剂330属于受阻酚抗氧剂，目前世界上的生产规模可达千吨级。
ICI公司还开发了以均三甲苯为原料合成草酮，它是芽后麦田有效除草剂，为均三甲苯的深加工开拓了一条新途径。
日本三菱公司开发了在C9中加入甲醛，在催化剂的作用下，C9中均三甲苯与之发生缩聚，可获得三甲苯醛树脂。
C9芳烃中含有相当的萘，全世界萘的需求约为90万吨/年，而目前只有美国生产石油萘。
工业萘总量的48%用于生产苯酐，其余52%用于表面活性剂、农药及染料中间体等精细化工产品生产。
近年来，国外开发了一系列精萘深加工产品，如日本吴羽化学公司开发成功1万吨/年二异丙基萘装置，作为无碳复写纸溶剂和电力电容器绝缘油。
日本帝人公司开发了性能优良的聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜，引起世界关注。
此外，2,6-萘二甲酸可用作液晶聚合物及纤维的原料，预计到2000年液晶聚合物需求可达2万吨/年。
目前，发达国家竞相研究低成本的2,6-萘二甲酸生产工艺。
C9石油树脂是利用C9馏分中150-230℃的馏分，采用热聚或阳离子聚合法生产。
目前全世界C9石油树脂的生产能力已达30万吨/年，一套30万吨/年乙烯装置，其乙烯焦油进行深加工，可生产C9石油树脂2万吨/年、深色热聚石油树脂2.4万吨/年。
目前，全世界有机溶剂中约30%为石油类溶剂，其中C9及C9以上高沸点芳烃溶剂油约占14.8%，需求量已达80%万吨/年。
国外石油公司利用乙烯副产量芳烃原料生产高沸点溶剂油，广泛应用于涂料、印刷油墨、精密机械清洗剂及农药乳化剂等领域。
乙烯副产焦油还可以用来生产炭黑、针状焦等碳制品，近年来国外开发了利用乙烯副产焦油原料生产沥青基碳纤维，日本利用大于540℃馏分生产球形活性炭，用作催化剂载体。
3,2.2国内重芳烃的化工利用概况早在七十年代，金陵石化公司研究所开发始研究从C9重芳烃中分离偏三甲苯的研究，并与广东化学研究所共同开发了由偏三甲苯异构化生产均三甲苯工艺，建立了5000吨/年装置。
八十年代，我国开发了偏三甲苯液相空气氧化法合成偏苯三甲酸酐的工艺，1987年黑龙江石油化学研究所、天津石油化工公司技术开发中心及金陵石化公司研究院共同研究的乙酸溶液液相催化空气氧化法生产偏苯三甲酸酐工艺，取得良好的结果。
同时，金陵石化炼油厂研究所成功开发利用C9重芳烃生产三甲苯甲醛树脂，并进一步配入松香生产替代萜烯类树脂的松香改性三甲苯甲醛树脂，运用于子午线轮胎的生产。
九十年代，上海焦化总厂开发了采用相转移催化法氧化均三甲苯合成均苯三甲酸，均苯三甲酸与氯化亚砜反应合成苯三甲酰氯，应用于海水淡化反渗透分离膜。
天津石化公司技术开发中心开发了综合利用重芳烃装置，可生产三种高沸点芳烃溶剂油、均三甲苯、工业萘及橡胶软化剂等。
辽阳石油化纤公司建造了年处理1万吨乙烯焦油综合利用装置，可生产工业萘、含甲基萘轻馏分油、重馏分油，用于生产沥青的通用碳纤维等。
国内利用乙烯重烃生产C9石油树脂的企业已有很多。
目前大多均采用阳离子聚合法生产，能生产5-6色相的浅色石油树脂，其装置规模可达2千-3千吨/年，其中青岛琴波化工厂开发了色相2-3的超浅色C9石油树脂，并建成千吨级/年生产规模。
大庆石油学院研制出顺丁二烯二酸酐改性C9石油树脂，并经皂化后进一步生产水溶性石油树脂，用于油田水自理剂、钻井泥浆添加剂，也可作为分散剂、增稠剂等。
国内还开发了宽馏分重芳烃的综合利用技术，可生产工业甲基萘、精甲基萘、2-甲基萘、扩散剂MF、混凝土减水剂及导热油等产品。
综合上所述，乙烯副产资源非常丰富，其化工利用经济效益明显，随着石油化学工业的飞速发展，特别是乙烯工业的发展，其副产资源越来越丰富而多样化。
因此，加快开发利用这些潜在的资源，对我国经济的发展，特别是对于茂名地区经济的推动，有着重大的意义。
甲乙苯用途
1.1合成氯甲基苯乙烯
间、对经氯化、脱氢可得氯甲基苯乙烯。
氯甲基苯乙烯的聚合物可用于生产大孔径阴离子交换树脂，它在工业上用途广泛，上海化工研究院已完成了小试工作。
1.2甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯
甲乙苯3种异构体都可以脱氢，生成对应的甲基苯乙烯单体。
各国学者对甲乙苯脱氢兴趣比较大，厦门大学研制了以碳为载体的无C:
催化剂210#，国外还开展了NaY,FeY,ZnY等分子筛脱氢催化剂的研究。
1.3甲基苯乙烯单体的用途
甲基苯乙烯的3种异构体都与苯乙烯类似，可作聚合单体。
工业上使用较多的有对甲基苯乙烯，间、对甲基苯乙烯混合物，邻甲基苯乙烯3种。
对甲基苯乙烯是生产聚甲基苯乙烯（PPMS）的单体，PPMS比聚苯乙烯（PS）密度小，聚合时体积收缩小，耐热温度高，易于成型加工，而且PPMS的弹性、透明性、熔融流动性等均高于聚苯乙烯（PS）。
目前国外市场PPMS价格比PS高30%，正逐步取代Ps.邻甲基苯乙烯聚合后可制取热塑性树脂，该产品热变型温度高，耐热性、融流性均好。
1.4间、对甲乙苯混合物的利用
因间甲乙苯与对甲乙苯之间沸点差仅为0.7T,很难一次性完全分开，所以以重整芳烃中分离而得的多为间、对甲乙苯混合物，将其脱氢后可得间、对甲基苯乙烯混合物，其用途十分广泛，可分别与多种不同的第3单体进行共聚，合成粘合剂、树脂、油墨、干洗剂、涂料等。
1.5生产乙基环己酸
甲乙苯在催化剂作用下，氧化为甲基苯甲酸，加氢生成乙基环己酸，应用在油漆的催干剂、木材防腐剂、合成洗涤剂和杀虫剂等方面。
２甲乙苯的生产与应用Ｃ９重芳烃中含有较多的甲乙苯，国外提出不少
分离Ｃ９中甲乙苯的专利，如ＥｓｓｏＲｅｓｅａｒｃｈＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ公司的萃取蒸馏法，ＤｏｌｖＣｈｅｍｉｃａｌ及Ｕｏｐ公司的吸附分离工艺等。
２．１生产工艺
２．１．１由催化重整Ｃ９重芳烃制取甲乙苯馏分
２．１．１．１蒸馏法
炼油厂催化重整Ｃ９重芳烃中含间甲乙苯约２０％、对甲乙苯约１０％、邻甲乙苯约８％。
由于间对甲乙苯与均三甲苯的相对挥发度只有１．０６０，如果采用５０～６０块理论板的蒸馏塔精馏Ｃ９重芳烃，可获得间对甲乙苯含量为７．７％的馏分；
当使用１５０块理论板的蒸馏塔进行加工，可制得纯度９５％的间对甲乙苯。
２．１．１．２先用甲醛与催化重整Ｃ９重芳烃中的均三甲苯缩聚，再蒸馏分离间对甲乙苯，日本三菱石油公司采用的原料中均三甲苯含量为１１．４％，缩聚后未反应油中均三甲苯含量仅为０．６％。
采用１５～１７块理论板的蒸馏塔精馏未反应油，切取１６１～１６３．５℃间对甲乙苯馏分，其中间对甲乙苯含量为７７．７％使用５０块理论板的蒸馏塔蒸馏，生产出含９５％间对甲乙苯。
此工艺联产均三甲苯甲醛树脂。
２．１．１．３萃取蒸馏法
在加工Ｃ９重芳烃生产偏三甲苯过程中，第一塔蒸出的塔顶产物是甲乙苯与均三甲苯富集馏分，以此为原料加入至第一萃取塔中部，萃取剂加入塔顶部，在第一萃取塔顶部得间对甲乙苯，塔底油进入第二萃取塔中部，塔底油为邻甲乙苯馏分。
２．１．２甲苯与乙烯烷基化生产甲乙苯
２．１．２．１液相烷基化美国ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ公司以ＡｌＣｌ３为催化剂，在常压、反应温度７５～９５℃，甲苯（ｍｏｌ）：
乙烯（ｍｏｌ）＝１．７
～３的条件下烷基化，蒸馏获得间对甲乙苯，以甲苯计收率为９６％。
２．１．２．２气相烷基化及对位定向气相烷基化以未改性的ＨＺＳＭ—５沸石为催化剂，甲苯与乙烯在反应温度３５０℃下气相烷基化获得反应组成中对甲乙苯２３％，间甲乙苯５３％，邻甲乙苯８％，其余高沸点馏分１０％。
当采用Ｐ
２Ｏ５改性ＨＺＳＭ－５时对甲乙苯选择性达９７％以上。
美国ＭｏｂｉｌＯｉｌ公司使用ＳｉＯ２?
Ａｌ２Ｏ３≥１２，以Ｍｇ（ＮＯ３）２浸渍处理过的含
Ｍｇ６．９％的ＺＳＭ－５沸石催化剂时，甲苯转化率为８８％，对甲乙苯选择性９７％。
２．１．３间对甲乙苯分离
２．１．３．１间对甲乙苯的冷冻结晶分离
间对甲乙苯原料组成为：
间甲乙苯５９．４％、对甲乙苯３５．６％、邻甲乙苯１．５％、均三甲苯２．４％、异丙苯０．４％、正丙苯０．７％。
首先把上述原料冷却到－１０５℃，可析出８５％对甲乙苯，然后将此粗品再一次冷却到－１０５℃，可得纯度９８％对甲乙苯。
２．１．３．２间对甲乙苯的吸附分离
美国ＵＯＰ公司以钾型沸石为吸附剂，在１５０℃和１．１５ＭＰａ条件下从含有对甲乙苯的Ｃ９重芳烃中吸附分离出对甲乙苯，采用１，２，３，４—四氢萘或１－甲基萘和正辛烷组成的脱附剂进行脱附可获得高纯度对甲乙苯。
美国ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ公司以硅酸镁型沸石为吸附剂，经氦气脱附，再经高氧化硅沸石吸附，最后制得高纯度邻甲乙苯及间甲乙苯。
２．２开发利用〔８〕
邻甲乙苯脱氢生产邻甲基苯乙烯，可制造热变形温度高、耐热性好的热塑性树脂。
间对甲乙苯经脱氢生产间对甲乙苯乙烯，与顺丁烯二酸酐等反应制造用于凹版印刷油墨胶粘剂，与α－甲基苯乙烯共聚物用于生产涂料。
对甲乙苯脱氢生产的对甲乙苯乙烯经聚合生产聚对甲基苯乙烯树脂，用于生产聚脂树脂及涂
升级会员 