机械旋挖钻桩施工方案Word文档格式.docx
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3300
CT3
4500
1.3工程特点及对策
本工程的桩工期较紧张，因此在施工时要投入足够的人力、物力和机械设备，进行连续作业。
第2章施工准备及总平面布置
2.1施工技术准备
2.1.1现场交接准备
在进场之前，派员进驻现场进行交接和施工准备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整，使现场的道路、设施等符合下步施工要求和整体布置。
2.1.2技术准备
（1）气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。
（2）各种资源和技术条件的调查
对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查。
（3）做好与设计的结合工作
由专业技术人员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解施工图纸之细节，同时开展有关会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。
2.2物资条件准备
2.2.1施工机械准备
施工机械的准备将从日前着手准备，根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。
届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
2.2.2材料准备
根据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划。
做好材料检验工作，提前抽样检查；
将该工程的试验工作列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，及时组织进场，以保证工程施工顺利进行。
2.2.3人员准备
在计划开工前5天施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作的准备工作，其余人员根据现场需要及时进入现场工作。
2.3作业条件准备
2.3.1施工现场控制网测量
根据建设单位给定的永久性坐标和高程，按照桩基础总平面图要求，进行施工场地控制网测量。
2.3.2现场临时用电
现场提供的电点2台为110KW发电机，本工程所需的机械用电高峰主要集中在泥浆泵和焊制钢筋笼施工阶段，约需150KW。
因此，用电满足要求。
2.3.3现场临时用水和临时用房
现场临时用水和临时用房现场提供，可满足施工要求。
第3章施工部署
3.1施工安排
3.1.1首先进行测量放线工作，然后组织机械设备进场进行旋挖钻孔桩施工。
本工程的工程桩均采用跳钻孔的方式进行施工，其具体方式详附图。
3.1.2泥浆循环处理
拟在施工范围外围墙附近设置泥浆处理点。
泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备泥浆处理设备。
3.1.3钢筋笼制作安装
桩钢筋笼在现场制作，并使用吊机吊入孔内。
3.1.4砼供应
本工程采用预拌商品砼。
砼灌注时，砼运输车把砼运至浇筑点直接灌注或使用吊机吊砼斗灌注。
第4章资源配置计划
4.1主要机械设备表
主要机械设备表
机具名称
规格
单位
数量
备注
旋挖钻机
SR250
台
1
泥浆泵
3PN
2
电焊机
17KW
气割设备
套
履带式吊车
50T
4.2劳动力资源配置计划
劳动力资源配置计划表
名称
数量（人）
技术员
施工员
技工
6
焊工
4
含铁工
普工
10
第5章施工进度控制网络计划及工期保证措施
5.1施工进度计划
本工程总施工工期为7天，配置1台旋挖钻机进行施工，计划每天完成工程桩约2根。
5.2工期保证措施
为保证工期按质按量完成，重点加强管理。
采取如下工期保证措施：
1）组织机构的落实
调配经验较丰富和技术水平较高的管理人员全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。
2）选择性能优良的施工机具
施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良、先进的施工机具，并对机械设备进行全面的组织。
届时将按计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
3）做好材料管理工作
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划；
材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；
材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；
施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识；
仓库管理有条不紊；
材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；
定期对工地的材料做好盘点工作。
4）施工程序的合理确定
采用平面分区流水均衡作业施工。
一项工序紧跟一项工序向前推进，加快施工进度，缩短工期。
第6章钻孔桩施工的方法、工艺和技术措施
6.1施工工艺
6.1.1工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图
6.1.2操作工艺
⑴轴线、桩位测量复核：
根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。
经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
⑵护筒制作和埋设：
护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大200mm。
在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm。
护筒埋设深度不小于2.5m，其顶部高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
⑶泥浆制作及其性能要求：
①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在1.2～1.45；
当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
②泥浆的控制指标：
粘度19～28s；
含砂率为8～4％；
胶体率≥96％。
③施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。
为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
⑷钻头的选用：
①在软土层采用桶式钻头；
②在岩层采用镶焊硬质合金的累旋钻头。
⑸泥浆循环：
如在拟建建筑物内设置不能满足桩机施工工作面的要求，因而泥浆池设在西面围墙边。
泥浆循环为反循环。
⑹旋挖钻孔施工：
在施工时，拟采取在软土层使用旋挖钻机成孔，在成孔过程中应注意以下各点：
①开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
②钻孔时应采用减压钻进，即旋挖钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重之和（扣除浮力）的80%。
③在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应采取时刻检查泥浆密度、及时补充泥浆和更换桩机的方法，以保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
④异常情况的处理：
在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：
a.当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（钻孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m，再重新钻孔；
b.钻孔过程中如遇坍孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，，加大泥浆比重，反复起落钻造壁后继续成孔；
c.护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。
⑤若遇卡钻应该立即停钻，然后慢慢提起钻头。
⑺验孔和清孔：
桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。
拟使用泥浆正循环的方法进行清孔。
清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注水下砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。
⑻钢筋笼的制作和安装：
①钢筋笼制作应符合设计要求和规范有关规定。
钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；
加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；
主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
②桩钢筋笼拟分段制作，钢筋笼驳接时采用电弧焊连接。
③钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
用2~3条Φ48钢管上部与护筒焊接，下部套在钢筋笼的主筋上，顶住最上层的加劲箍筋，以防止钢筋笼上浮。
④为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置钢筋垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于6处。
⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。
⑥钢筋笼的制作允许偏差见下表:
钢筋笼的制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±
箍筋间距或螺旋筋的螺距
20
3
加强筋间距
钢筋笼直径
5
钢筋笼长度
50
⑼灌注水下砼应执行下列规定：
①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.3～0.5m。
②开始灌注时，首批砼的数量须能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
③首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。
在灌注过程中，应保持孔内水头。
④混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：
a.灌注量在10m3以内：
≤2h；
b.灌注量在10~20m3以内：
≤3h；
c.灌注量在20~30m3以内：
≤4h；
d.灌注量在30~40m3以内：
≤5h；
e.灌注量>
40m3者不得超过6h。
⑤随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～6m，，严禁把导管底端提出砼面，以免造成断桩。
⑥在灌注过程中，设专人经常测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，并填写好水下砼灌注记录表。
⑦为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距离钢筋笼底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~0.8m，以保证砼强度。
⑨在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
6.2施工技术要点
6.2.1钻孔施工
⑴桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。
施工时要经常检查钻机的钻杆，发现钻杆弯曲钢丝绳不能继续使用时，要及时修复或更换。
⑵钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。
⑶钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量来确定相应的进钻速度，应符合下列规定：
①钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；
在松散砂层应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h；
在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
⑷为了确保桩的垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常对钻孔桩机进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。
⑸施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。
6.2.2钢筋笼制安
⑴制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接箍筋。
钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。
⑵对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。
6.2.3水下混凝土浇注
⑴导管壁厚为4mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。
导管的分节长度为0.5m、1.5m、2.65m，底管长度为4m。
⑵导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。
⑶驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。
⑷砼灌注前检查道路通顺，保证搅拌车能到位，同时对混凝土进行塌落度检验，且桩孔要清洗干净，符合要求方可灌注。
⑸灌注砼时，每桩须按规定留置试件。
⑹水下砼的浇筑振实方式是利用水下砼自身的塌落度及导管回插去完成水下砼的浇筑振实，可满足有关规范要求。
6.3质量标准
⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵成孔深度必须符合设计要求。
沉碴厚度不得大于有关施工规范和设计要求（沉碴厚度一般不得大于50mm）。
⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4产品保护
6.7.1混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填中砂至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。
6.7.2严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。
6.7.3严禁把桩体作锚固桩使用。
第7章项目质量保证措施
7.1项目质量目标
本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，确保工程达到广州市优良标准。
7.2项目质量保证体系
7.2.1工程质量保证体系
本工程严格执行ISO9002质量体系标准进行工程质量技术管理，由项目部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良。
质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环，将从以下三方面（阶段）对本工程进行有效的质量控制。
1）事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。
建立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。
质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
2）事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：
①完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。
对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。
②严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。
③明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。
④把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。
原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有质疑的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
⑤在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检（交接检）和末检的“三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。
质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。
⑥定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。
⑦认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。
及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
⑧成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。
⑨质量检查员具有质量否决权。
质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。
⑩加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。
3）事后控制阶段
事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
7.2.2质量保证措施
1）、施工技术的质保措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发新图纸后，内业技术人员会同施工员现场对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、缺点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划。
质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
2）、施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，并对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员令其退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
第三，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，过程进行检查，在现场为他们解决施工难题，并进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
3）、施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书方能允许用于施工。
总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”。
“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关。
操作人员把关以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
7.3钻孔桩质量保证措施
7.3.1材料质量保证措施
（1）本工程采用商品混凝土，在混凝土供应前，供应商应提供以下技术资料。
a.混凝土所用的水泥品种、标号、每立方米混凝土的水泥用量及水泥的质量保证资料;
b.骨料的种类和最大粒径及其试验报告;
c.外加剂、掺合料的品种、掺量及其合格证;
d.混凝土的强度等级、塌落度及初凝时间;
e.混凝土配合比和标准试件强度;
（2）在接收混凝土时应作下列检查登记。
a.该车车号及所装商品混凝土的强度等级、装载容量;
b.装料时间及到达现场时间;
c.检查混凝土到达现场的塌落度;
d.开始卸料时间及卸料完毕时间。
（3）凡塌落度未达要求的混凝土不得卸车，应由供应商派出的试验人员用外加剂进行调整至合格才准卸车，严禁加水，一经加水该车混凝土便为不合格品,工地收料员应拒收。
（4）钢筋：
品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（进口钢材先需经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。
（5）接（驳）钢筋笼用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
砼运输车输送砼示意图
7.3.2克服工程质量通病的措施：
⑴预防坍孔：
①在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，挤入孔壁。
②如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
⑵预防钻孔漏浆：
加稠泥浆，慢速钻进，或在回填土内掺片石，加强护壁。
⑶预防桩孔偏斜:
①旋挖钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
②场地平整坚实，在钻机就位的位置下铺层25mm厚的钢板，钻孔时注意钻机仪表参数，及时调整。
在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
③偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
⑷预防钢筋笼放置与设计要求不符；
钢筋笼变形；
保护层不够；
深度位置不符合要求:
①如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2～2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
④清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓
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