废钢厂设备使用与维护管理制度Word文档下载推荐.docx

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维护好设备；

“四会”—会使用；

会维护；

会点检；

会紧急处理故障。

2、使用设备必须遵守“六不准”规定。

（1）不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

（2）不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

（3）不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

（4）不准在无润滑状态下运行。

（5）不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

（6）不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

3、设备环境管理：

各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。

A、设备环境的管理标准

（1）无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。

（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。

（3）规定安全走行路线，设置安全标记。

（4）各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。

（5）场地平整，物品堆放整齐。

B、设备的“四整”活动

整理：

把不用的物品清除掉。

整顿：

把有用的物品有秩序地存放好。

整洁：

工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

整修：

物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。

C、设备“四保持”的内容

保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；

保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

D、设备清扫的一般分工

（1）设备的外表面清扫：

岗位操作工（生产运行人员）。

（2）电气室内设备外表清扫：

维修电工。

（3）设备内部的清扫：

由点检委托维修方进行。

4、发现设备异常时的处置：

生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划

5、设备的润滑及紧固

（1）设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。

设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。

（2）为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。

（3）凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工（或专职点检人员）按规定加油。

（4）凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。

（5）点检中发现有漏油时要及时处理。

6、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。

7、润滑工作的“三个”要点

选择合适的油种；

选择给油量；

选择给油周期。

8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。

（1）对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。

责任分工的原则是：

谁点检，认负责。

如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。

（2）四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。

（3）安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。

（4）做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。

六、设备维护的检查评比

设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.

1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。

2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。

（1）日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，

（2）月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。

（3）季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。

（4）春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。

七、设备技术状况管理

1、评定设备有效或失效的主要内容（七条标准）

（1）对生产有无影响（质量、品种、规格、成本）；

（2）设备运行参数（如功率、压力、速度、振动、温度）是否超过规定；

（3）有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷；

（4）对设备有重要影响的外部工作条件是否正常；

（5）主要能源消耗指标是否已超过规定值；

（6）主要零部件磨损程度是否已超过规定；

（7）设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。

2、设备的分级（三级）

A级：

关键设备；

B级：

重要设备；

C级：

一般设备。

3、设备技术状况实行三级考核管理。

（1）钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。

（2）北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。

（3）厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。

4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。

（1）一级设备标准

A、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。

B、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。

C、润滑良好，无明显渗油现象；

其他水、风、气（汽）等，无明显跑、冒、滴、漏现象。

D、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。

E、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力（按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力）。

凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。

（2）二级设备标准

a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。

B、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。

C、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气（汽）等亦无严重跑冒滴漏现象。

D、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。

E、运行正常，可达公称能力90%以上。

（3）三级设备标准

凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。

1、要求上报设备完好率的计算公式：

主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×

100%

主要生产设备考核台数

主要生产设备一级台数+生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×

公司考核主要设备台数

一般生产设备一级台数+设备二级台数

一般生产设备完好率=×

一般生产设备考核台数

6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。

（1）甲级维护标准

设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。

设备润滑装置保持齐全完好。

设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。

电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。

严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。

（2）凡有下列情况之一者，为乙级维护。

A、润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。

B、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。

C、虽有设备运行记录，但记录不够认真。

（3）有下列之一者为丙级维护。

A、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。

B、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。

C、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。

D、油、风、水、气（汽）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。

E不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。

7、设备技术状况检查和隐患整改。

（1）设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。

（2）设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区进行考核。

（3）检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。

A、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。

B、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。

C、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。

八、附则

本管理制度自批准下发之日起执行。

本管理制度解释权归废钢厂设备科。