电厂sis系统招标需求汇总软件Word文档格式.docx

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5）时间坐标、每笔幅值、零点能方便改变与迁移;

显示方式能方便变换;

6）能方便地将趋势数据转为ＣSV文件,方便其他报告引用；

7）能方便地以组方式存放、命名、调用；

8）能方便地按需显示与打印;

9）在所有的客户机上还应能以指定的SQL实时扩展语法查询数据,得到指定条件下一个或多个ｔag的实时值系列、历史值系列、统计值系列,时间累计值系列,并能方便地将这些值导入MicｒｏｓoftＥxｃｅl或MicrｏsoftWｏrｄ。

10）用户在各客户终端上依登录权限得到各类实时生成或定时生成的生产报告。

11）在客户应用实现方面，值长和运行人员的功能站宜采用Ｃ/S方式。

而信息发布和一般性展现浏览性质功能的客户机终端宜使用B／S方式。

不论是何种方式与何种应用,客户端的许可应至少是50个并发用户。

（九）该软件应能对全厂生产数据进行综合处理、统计分析,按买方要求，形成全厂生产报表和曲线，并能监视、查询和打印。

（一十）用户在各客户终端上依登录权限得到各类实时生成或定时生成的生产报告。

（一十一）　在客户应用实现方面，原则上实时工艺流程图及趋势图、查询与报表方面应用,均应是B/S方式。

不论是何种方式与何种应用,客户端的许可应是50个并发用户。

（一十二）综合报表功能

卖方应提供一套完整的综合报表平台，能对全厂生产实时数据进行综合处理、统计分析,按需方要求,形成机组或全厂生产运行报表，并能监视、查询和打印。

卖方所提供的综合报表平台应基于实时数据库中的实时／历史数据和性能计算、运行考核等其它功能中的数据，同时应可采集各种外部数据,如手工输入的数值型和文本型数据。

综合报表平台应具备良好的方便性和易实施性,经过培训后，SIS系统维护人员可以不需卖方的参与,根据需要自行制作各种报表。

综合报表平台应提供方便的手工输入手段,以实现按小时、班、日、月、年及不定期手工输入的数值型数据和文本型数据,也可输入常数值。

并可以由SIS系统维护人员按数据的分类自行组配各种输入界面。

卖方所提供的综合报表平台应提供班报、日报、周报、旬报、月报、季报和年报等各种报表类型。

卖方所提供的综合报表平台应提供以下统计方法：

固定时间的参数值，例如：

运行日报表中的各种整点数据；

1）任一时间段的某参数的平均值、最大或最小值、累计值、偏差等;

2）任一时间段内某参数满足特定条件的次数、累计时间；

3）任一时间段内某参数为最大或最小值时的时间和值;

4）任一日期段内的某些时间段的某参数的平均值、最大或最小值、累计值。

某些时间段指班、值、峰/谷/平等;

5）按时间递增的数据,如电厂安全运行天数、机组连续运行小时；

6）对上述统计结果进行任意组合运算，运算时应支持常用数学函数和IFC函数，运算结果可以再次进行上述统计；

7）上述“时间段”可能包括当前时间。

卖方所提供的综合报表平台应提供完善的报表流程管理和权限控制功能，可以根据需要对报表的组态、统计、生成、审核、发布等过程进行控制。

2.2运行统计与考核

（一）卖方应提供一套完整的运行考核平台,以对运行人员作出有效的考核。

一方面可以作为对运行人员进行评价的数据基础，更重要是,可以通过这套客观准确完整的评价体系，找出运行人员存在的问题，指导运行人员的改过和提高。

运行考核应具备以下内容:

1）基于安全性的考核,如为防止设备受损的参数（主汽温、汽压、炉膛负压等）越限情况（次数、强度、极值等）考核;

2）基于经济性的考核，如运行小指标考核、经济指标考核等;

3）基于发电计划的考核,如288点考核、AGC考核等。

（二）卖方所提供运行考核功能应具备以班、值、峰／谷/平、日、月、季、年或其它任意时间段为单位统计各种指标，以找出运行人员及各时段所存在问题,从而进一步确保机组经济、安全的运行;

可以形成各种报表；

支持Web方式发布。

（三）　运行统计与考核还应能自动提供日志自动记录：

实现生产日志自动记录，包括运行日志、单元长日志、值长日志。

从实时／历史数据库中采集数据，按用户自定义方式自动填写日志记录;

日志自动记录功能除了自动采集相关数据外，还提供手工输入方式。

（四）卖方所提供运行考核功能应具有一定的灵活性和适应性，以适应不同时期运行考核方式的变化，如：

考核标准可以人为设定或修改，考核结果报表的形式可以由维护人员自行更改。

（五）安全性考核

安全性考核应能够按班、值或规定的时间段对机组主要运行参数及其变化率越限、设备启停、自动切投、联锁保护切投等情况进行记录和统计,并作为运行人员考核的依据。

主要有以下功能:

1）参数（变化速率）越限：

对机组每个班次运行中主要运行参数值和变化率越限情况和最大偏差进行记录和统计，可以班次为单位进行综合查询；

查询每个运行班次内的越限记录、越限次数、越限率和运行一段时间内的最大偏差，并作为运行人员考核的依据。

可在一定权值的基础上按照班组和值进行对比考核。

2）设备启停和故障:

设备故障包括设备（电动门、电动机、电磁阀、执行器、断路器、开关等）的控制电源消失、动力电源消失、故障、不对位、失控、开超时、关超时,测温元件、变送器故障。

3）对机组主要设备进行记录和统计，可查询任一时间段内的投运率、计划停运率、非计划停运率、计划停运次数、非计划停运次数、切投次数。

4）自动切投:

对机组所有自动开关的状态进行记录和统计,可查询任一时间段内的切投记录、切投次数、投入率等。

联锁和保护切投：

对机组所有联锁保护开关的状态进行记录和统计,可查询任一时间段内的切投记录、切投次数、投入率等。

（六）运行小指标考核

卖方提供的运行小指标考核功能应能通过对实时采集数据或人工输入数据的统计、计算和分析,获得企业不同部门、不同层次的小指标数据,为企业生产经营决策、班组考核等提供依据，应具备以下功能：

1）班组运行数据分析：

对各个班组的生产运行数据进行横向和纵向的比较分析，并以各种图形方式进行显示（包括直方图、曲线图等）。

2）车间小指标核算：

进行车间各项小指标参数的统计计算和分析,并对各项指标设立权重,进行班组的考核。

3）全厂综合指标分析:

由计划统计部门在各车间日常生产运行数据的基础上进行全厂综合性指标数据的统计、计算和分析。

对分析结果以各类报表的形式显现（包括生产日、月、年报等），并需要经过审批流程。

4）根据用户要求按班、值、峰/谷／平或其它任意时间段定制并形成各类小指标核算日、月、年报表。

主要考核小指标内容由买方定义。

（七）　经济指标考核

卖方提供的综合经济指标考核功能应以能够对以下指标进行考核,与其它考核功能成为一体,以对机组运行情况作出综合的评价。

（八）发电计划考核

卖方应提供完整的发电计划考核功能,该系统应能够利用现有的ＳIS采集到的各机组和网控实时数据,并根据网、省调下达的负荷。

做出公司动态总发电以及各机组的实时负荷曲线，在线监测这些参数的实际运行情况，以达到合理调配各机组出力、调整各机组运行参数，从而达到整个电网的安全运行的目的。

发电计划考核功能应能够形成直观的管理图形供各级管理人员查看。

值长在调度台即可总揽全局,随时监视各机组的出力。

各级、各类管理人员也可以及时通过计算机网络浏览整个企业所有发电机组的运行状况。

发电计划考核功能应提供以下考核内容：

1）上网电量和年度合同电量完成情况，发电利用小时数;

实行峰谷分时电价的，各发电企业峰、谷、平段发电量情况;

2）执行调度指令和调度纪律情况,发电机组非计划停运情况,调峰、调频和调压情况；

3）对非调频机组按下达的发电出力计划考核；

4）调频机组按电网频率和发电机组的实际出力考核；

5）事故备用机组按在电网事故和调度命令情况下,按机组的实际执行情况考核;

6）记录发电机组的运行工况、AＧＣ机组的投运情况、机组的事故支援情况；

发电计划考核功能应提供以下考核方法：

1）把当日省公司下达的２88点负荷曲线点（5分钟一个点）做成０-24小时平滑计划负荷曲线,并做出两条±

3%的计划负荷曲线上下限。

由于机组实际运行时是根据AGC指令调整,所以计划曲线需要和省调一同逐点调整。

2）实际负荷曲线为可以采用DCS／SIS传入数据。

3）计划负荷曲线与实际负荷曲线在一张图上进行比较,其中包括计划曲线的±

3%曲线上下限。

4）所有数据可以保存历史纪录一年,也就是可以查看一年内任何一天的曲线。

5）可以按日、月、年或任一时间单位统计超过计划曲线±

3％的时间，统计时可以按峰、谷、平划分时段

6）每天自动打印生成的负荷曲线表。

不能因为人为的调整时间使其生成的曲线发生变化。

2.3厂级性能计算和分析功能（PCAＳ）

卖方应提供专用的厂级性能计算和分析（ＰＣAS）应用软件,并应提供在线计算的能力,以计算整个电厂的各种效率（锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统等）、损耗（煤、水、电、热耗等）及性能参数等，系统应能成组显示各种性能计算的结果数值、目标值、测量的输入数值、计算中间值和相关参数。

卖方应在投标书中说明可进行的厂级性能计算和分析项目,并由买方认可。

具备机组技术指标的计算。

技术指标以达标技术指标为基本要求。

对超临界机组的超临界状态运行的时间进行统计和分析。

对机组的性能评估和指标分析,用简洁的图形方式显示目前机组的状态。

这些指标的计算应与机组168同步。

在16８完成时,应对机组的性能有一明确的性能分析和评估,并从指标的差异中发现存在的问题。

（一）机组经济性指标分析来源于机组耗差分析,损失（耗差）分为两部分：

（1）可控损失：

主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热器温度、排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、厂用电率、真空、最终给水温度、各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量；

（2）不可控损失：

再热器压损、燃料发热量、高压缸效率、中压缸效率、辅汽用汽量、机组补水率、凝结水过冷度、轴封漏汽量。

（二）运行人员可控损失可分为主要的和次要的可控损失。

（1）主要可控损失

●主汽温

●主汽压

●热再汽温

●再热器喷水流量

●锅炉烟道出口烟气温度

●锅炉过氧量

●暖风器

●空预器温度

（2）次要可控损失

●凝汽器背压

●过热器喷水流量

●凝结水辅助冷却

●最终给水温度

●厂用电

●凝汽器补水流量

●蒸汽流量

●连续排污量

（三）系统应能基于机组耗差计算完成机组的性能分析，指出实际性能值与目标性能值之间的偏差以及导致这个偏差的原因和参数，分析出偏差产生的原因和改进的措施。

系统应能提供机组性能计算的更新值，以指导增/减负荷或负荷分配。

（四）该软件应能提供机组性能的长期历史数据记录用于经济和维护分析。

该系统应测量和评估测量性能偏差值与性能目标值之间的偏差以及设备异常或损坏导致的偏差,发出对设备的警示与维修的提示，并以曲线和百分数形式显示在计算站和值长站CRT上和操作员CRT上。

通过该系统，值长可对可控的参数结果进行分析,协调运行人员通过调节控制设备来减小这些偏差，以使机组运行在最佳状态。

（五）所有用于性能计算和耗差（可控损失和非可控损失）的计算公式和仿真模型的精度应不低于1%。

性能计算至少应包括以下内容,但不限于这些内容：

（1）电厂总体性能

●机组功率因素计算

●机组出力计算

●机组负荷因素

●补给水流量百分比

●蒸汽效率计算

●加热效率计算

●加热效率校正

●煤耗计算

●厂用电率

●机组用电率

●标准煤耗

（2）系统质量和能量平衡

●主蒸汽流量

●汽机泄漏计算

●汽机抽汽计算（包括流量、压力、焓等）

●加热器能量平衡计算

●加热器疏水热焓计算

●加热器给水热焓计算

●主蒸汽和再热蒸汽的蒸汽参数

●泄漏蒸汽的热焓

●至５－8号加热器的蒸汽流量计算

●至1-４号加热器的蒸汽流量计算

●高压缸汽机质量平衡

●冷再流量计算

●中压缸汽机质量平衡

●除氧器质量平衡

●交叉蒸汽流量计算

●低压缸汽机质量平衡

（3）锅炉性能应采用输入/输出和热耗方法计算。

●锅炉的输入能量

●蒸汽、给水和疏水的热焓

●锅炉输出

●锅炉输入/输出效率

●热损失计算

●过剩空气百分比

●对烟气流量速率（质量）的总体计算

●炉管清洁系数

●锅炉空气／烟气侧的阻抗计算

●锅炉蒸汽／水侧的阻抗计算

（4）汽机性能应采用输入/输出和焓降的方法计算。

●汽机高压缸效率计算

●汽机中压缸效率计算

●汽机低压缸效率计算

（5）凝汽器性能、清洁系数应按照热传送标准计算

●至每个凝汽器的加热器负荷计算

●循环水流量率

●每个凝汽器的循环水流速

●每个凝汽器对数方式下的温差

●理论的加热传递系数

●实际的加热传递系数

●可获得的清洁系数

●端差计算

（6）给水加热器性能

给水加热器性能应采用末端温差计算和近似值的方法计算。

●计算进入加热器的饱和蒸汽

●末端温差计算

●排放冷端近似的温度计算

●给水温升计算

（7）锅炉给水泵和给水泵汽机性能

●泵的蒸汽能效

●理想的给水泵汽机效率

●实际的给水泵汽机效率

●轴功率

●等效发电量

（8）空预器性能应采用能量平衡的方法计算

●用理想的烟气标准计算空气密度

●一次风（A）吸收的能量

●一次风（A）带走的能量

●空预器（A）的效率

●一次风（B）吸收的能量

●一次风（Ｂ）带走的能量

●空预器（B）的效率

●混合后的一次风和二次风的流量并计算输入和输出的加权平均温度

●加权平均的进风温度

●加权平均的特定加热

●计算空气温升

●风箱出口温度

●空侧效率

●烟侧效率

（9）过热器和再热器的性能

（10）大泵和大风机的性能

　以上所有的计算量都能在所有机组之间进行定量对照与比较。

卖方应提供上述性能计算项目的算法。

上述的性能计算应每隔１分钟计算一次。

卖方应在其报价书中提供一套相似机组的性能计算公式。

（六）机组的技术指标的计算应至少包括达标技术指标（详见附表八）,全面的对机组的性能和状态进行评估,并以简洁的图形方式显示机组的性能,在1６8期间对机组的各项指标是否达到设计指标有明确的指导意义,在完成１68后能充分评估机组的性能，并对存在的问题进行分析。

（七）主辅机的技术指标的分析应至少包括主、辅机设计指标与实际指标的差异,全面的对主辅机的性能进行评估，并以简洁的图形方式显示主辅机的性能,在1６８期间对主辅机的各项指标是否达到设计指标有明确的指导意义,在完成16８后能充分评估每一主辅机的性能,并对存在的问题进行分析。

（八）所有的计算均应有数据的质量检查,若计算所用的任何一点输入数据发现问题，应告知有关人员并中断计算。

如若采用存储的某一常数来替代这一故障数据，则可继续进行计算完成相应功能。

如采用替代数据时,打印出的计算结果上应有注明。

（九）性能计算应有判别机组运行状况是否稳定的功能,使性能计算对运行有指导意义。

在变负荷运行期间,性能计算应根据稳定工况的计算值，标上不稳定运行状态。

除了列出所有偏差原因外,操作指导功能应能无需操作员干预自动判断出产生偏差的最终原因。

（一十）性能计算应在机组启动同期后带初始负荷直到机组停运期间一直有效。

在机组负荷进入直流状态直到1０0%负荷范围内时，通过煤耗分析计算得出的机组负荷应是准确的。

负荷初始值应能由业主修改。

当机组负荷低于初始值，终止性能计算。

当机组负荷高于初始值时,则可自动进行性能计算。

（一十一）性能计算的目标值应是主辅机合同规定的设备性能值。

由锅炉和汽机供货商提供的设计值应作为机组性能计算的目标值输入，并且这些输入值可以在现场方便的根据业主要求进行修改。

输入值也应考虑业主的运行条件,如滑压运行方式,定压运行方式,高加部分或全部离线运行等。

（一十二）除在线自动进行性能计算外，系统还应为工程研究提供一种交互式的性能计算手段。

（一十三）系统还应具有多种手段，以确定测量误差对性能计算结果的影响。

同时,还应具有对不正确的测量结果进行定量分析和指明改进测量仪表的功能,从而大为提高性能计算的精度。

（一十四）卖方应在三联会前对上述性能计算向买方提交文字说明和计算实例，以表达性能计算的精度和可靠性。

（一十五）性能计算应遵守ASＭＥ“电厂试验规定”的最新版本。

（一十六）厂级性能计算和分析的项目包括:

全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、发动机电压品质、全厂燃煤量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标、全厂辅助用汽量等。

（一十七）卖方提供性能计算的期望值与实际计算值相比较的系统。

比较得出的偏差应以曲线和百分数显示在计算站和值长站CＲT上。

值长可对显示结果进行分析,以使机组运行在最佳状态。

系统还应分析出偏差产生的原因和改进的措施。

2.4设备状态监视（不包括诊断）

采集和监视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，并将其存入数据库,作为实现电厂状态检修功能和设备故障诊断的基础数据。

2.5具备基建调试阶段调试数据的采集、存储、分析、统计功能。

1）对开关量设备显示记录设备的动作统计（动作的次数,每次发生的时间）。

对电动门动作时间的计算并保存。

2）对主辅机保护能显示记录保护动作试验的时间和次数。

3）对模拟量设备能显示记录执行器操作试验的时间、命令和反馈曲线记录。

4）对所有测点能按机组的不同状态分析显示值是否在正常范围（超出正常范围或坏质量时，进行报警统计）。

5）机组启动数据记录（设备启动操作的设备、参数，历史趋势）。

6）１68开始后的数据记录包括操作记录、趋势,参数分析（超过额定范围或坏质量）、自动投入率统计、保护投入率统计、仪表投入率统计（全部仪表）、DＣS报警记录、ＤCS首出记录。

7）性能计算、小指标计算、机组技术指标计算等功能全部投用。

8）对未调试、未投用、不正常、未设计（在参数分析的基础上人工分类确认）等设备分别列出清单，并以简洁的图表方式显示。

在显示图中点击后可以很快查询详细清单。

3高级功能

3.1运行调度（根据电厂实际运行调度方式,运行成熟度达到要求后逐步实施）

（一）负荷分配和调度功能是能在全厂运行总值长站上根据远方AGC（自动发电控制）指令和其它生产调度指令结合本厂主、辅系统和设备运行情况决定各台机组的负荷分配。

作为提高电厂经济效益的重要手段,负荷经济分配能够实现在SＩS内实现“调度到厂”的AGC方式（即调度所的AGＣ指令,通过电力调度网下达到电厂的SIS，经由全厂的负荷经济分配,把负荷分配到各台机组）。

（二）对于配置负荷分配和调度功能的ＬＤS系统,卖方应提供优良的信息处理软件和运行指导软件，以帮助值长能够有效地利用大量的过程信息,迅速、准确地掌握全厂生产过程运行情况,正确下达指令。

值长下达的每一条指令应有记录,并进行打印。

（三）负荷分配和调度功能应建立在厂级性能计算分析和设备状态分析的基础上,以保证电厂安全经济运行。

（四）LDS的系统软硬件的安全性与可靠性要求与DCS相同,属Ｉ类信息安全区、要求９9.9%的可用率。

并有完善的在线诊断、隔离、修复、组态、复置、服役等完整的故障恢复机制。

（五）卖方提供的软件包应是针对本工程机组要求开发、设计的软件,软件应具有良好的透明性和二次开发能力，并提供给买方软件的开发工具，以便买方进行二次开发。

（六）从ＡDＳ（自动调度系统）指令信号送达LDＳ接收端子，经过最优负荷分配，送到LDＳ的出口端子的时间应该小于３秒钟。

卖方应提供SＩS接受计划曲线的接口,相关的软硬件包括通讯协议应由业主确定。

（七）电厂负荷经济分配系统应接受NCSSＣＡDA的指令,并将机组的信息送到NCSＳCAＤA。

系统还应能够接受96点（/288或更多点）／天的负荷曲线（每1点隔1５分钟）。

在ＤＣＳ与NCSSCAＤＡ之间使用硬接线接口。

ＳIS与RTＵ的接口应使用硬接线接口。

（八）负荷分配的运行方式

（1）电厂负荷经济分配系统应有三种运行方式：

手动、9６点（/288或更多点）/天负荷曲线和自动发电量控制（AGＣ）方式。

（2）系统应根据机组负荷调节的范围以及MCS的闭锁增、闭锁减、Rｕnｂａck和经济分