27882生产管理资料Word格式.docx
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P42
12、柔性工人：
掌握多种技能和能力，可以很容易地从一种工作调换到另一种工作的工人。
P45
13、期题标准：
也叫作业计划标准，是对生产作业计划中的生产期量和生产数量，经过科学分析和计算而规定的一套标准数据。
P64
14、在制品：
从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品总称。
15、生产周期：
从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。
P76
16、生产进度控制：
对原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间。
17、看板管理法：
是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法。
它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。
P83
18、线路：
是指从网络始点事项开始，顺着前线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道。
P87
19、流水线生产：
劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度，有顺序地从一个工作地（由一台或数台设备组成）到另一个工作地，像流水重复生产和一种先进生产组织形式。
P108
20、成组技术：
是一种有效组织多品种中小批量生产的方法。
它将企业生产的各种产品以及组成的各种零、部件，按相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象组织和管理生产。
P117
21、库存控制：
是企业生产管理的一项重要工作，是企业根据生产和销售的需要，按照经济合理的原则，对企业储备进行调节、控制的一种活动。
P126
22、库存量：
在一定条件下，为保证生产经营的顺利进行所必需的物资储备量。
P127
23、经济订货批量：
即只有在文化存储费用与订货费用相等时的总成本最低，这时的订货量即为经济订货批量。
P131
24、ABC分类控制法：
将企业生产所需要的物资进行分类，从中找出最关键的少数（A类物资）和次要的多数（B、C类物资），并把主要精力用于管理好关键的少数上。
P136
25、设备管理：
工业企业中有关机器设备购置、使用、维护、修理、改造、更新、调拨等一系列管理工作的总称。
P144
26、标准修理法：
是一种强性的计划预修方法，是根据设备的磨损规律和零件使用寿命，预先规定检修的日期、类别和内容，不管设备的实际技术状况以及零件磨损情况如何，都严格按计划规定进行强制修理。
P151
27、无形磨损：
由于同类新设备的产生，引起原有设备的贬值。
P153
28、技术寿命：
从设备投入使用到由于新设备的出现，导致自然尚未结束就被淘汰所经历的时间。
P154
29、独立需求：
是指某一产品作为一个有用实体，它是由市场决定其生产量的，这种市场需求理就可称为独立需求。
P159
30、劳动定额：
在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工和任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
P171
31、劳动定额水平：
在一定生产技术组织条件下，国家或企业规定的劳动定额在数值上所表现出的高低程度。
P175
32、技术定额法：
通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来制定定额的方法。
P177
33、新产品：
较之原有产品在工作原理、结构、性能、材质、体积、重量、功能、用途等方面有明显改进，或利用新发明、新方法领导创制的产品。
P189
34、功能分析：
从技术和经济角度分析产品所具有的功能，包括功能类别、功能内容、功能水平是否符合用户要求。
P199
35、工业工程：
是研究把人、物料、设备等组成为整体系统，对该系统进行设计、改进和组合配置的科学。
P207
二、简答论述题：
1、简述生产管理的内容？
答：
生产管理的内容包括：
（1）产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理。
（2）生产组织管理包括生产过程组织和劳动组织。
（3）生产计划包括长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划三个层次。
（4）生产控制生产控制是指对生产过程实行全面的控制，包括生产进度控制、产品质量控制、物质消耗与库存控制、生产成本费用控制等。
2、生产管理主要解决的问题是什么？
主要解决四大方面的问题：
（1）生产过程组织，包括生产过程和生产类型、生产过程的空间组织和时间组织、生产方式；
（2）生产计划，包括生产技术准备计划、生产计划与作业计划；
（3）生产控制，主要是生产进度和质量控制；
（4）人、机、环境系统，主要是研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。
3、简述组织生产过程的基本要求?
（1）生产过程的连续性;
（2）生产过程的比例性;
（3）生产过程的衡性;
（4）生产过程的准时性;
4、简述生产管理的原则?
答
（1）经济效益原则;
（2）市场导向原则;
（3）科学管理原则;
（4）均衡生产原则;
（5）可持续发展原则;
5、简述现代企业生产管理的特征?
P8
答
（1）生产方式的更新-----多品种小批量生产将成为生产方式的主流.
（2）生产管理手段的现代化--------服务作业管理与生产系统的前伸后延.
（3）生产管理手段的现代化--------计算机及现代管理技术在生产管理中的应用.
（4）生产管理模式的创新----按市场需求生产,”以零件为中心”组织生产活动,使生产计划更易实现,并增加了生产的柔性.
6、厂址选择的程序一般分为哪几个阶段?
P15-16
答:
厂址选择一般分两个层次进行,首先是选位,然后选取具体的地址,一般分为三个阶段:
（1）准备阶段.
（2）现场勘察阶段.（3）确定方案阶段.
7、企业由那些生产单位构成?
P18
（1）基本生产单位;
（2）辅助生产单位;
（3）生产服务单位;
（4）生产技术装备部门;
（5）附属生产单位;
8、影响企业生产单位构成的因素有哪些?
18
（1）企业产品:
企业的产品在根本上决定着企业生产单位的构成.
（2）企业规模:
企业规模越大,它所需要的生产单位的数目也越多、规模也越大.
（3）企业的生产专业化协作化水平:
专业化程度越高,协作范围越广,则企业的生产车间组成越简单.
（4）企业的生产技术水平:
设备的技术水平越高,企业生产单位的组成越简单.
（5）企业的环境条件:
企业的环境条件也影响着企业生产单位的组成.
9、厂区布置的目标是什么?
P21
（1）流程的畅通;
（2）高效率的使用空间;
（3）良好的适应性和灵活性;
（4）提高劳动效率；
（5）提供良好的环境；
10、厂区布置需要考虑的因素有哪些？
P22
（1）节省基建投资额；
（2）减少生产总时间；
（3）提高现有的空间利用率；
（4）为职工提供安全和方便的工作条件；
（5）保持设备和工序的灵活性；
（6）减少搬运费用；
（7）减少搬运设施的不统一性；
（8）有利于制造的工艺过程；
（9）有利于调整组织结构；
11、工作总平面布置的原则有哪些？
P22-23
（1）必须满足生产工艺的要求；
（2）有利于生产和提高经济效益；
（3）有利于安全、环境保护和职工的身心健康；
（4）充份利用外部环境提供的便利条件；
（5）尽可能实现布置紧凑、整体协调；
（6）为企业发展留有余地。
12、厂区平面布置工作一般按照哪些程序进行？
P23
（1）确定目标；
（2）收集资料；
（3）确定各组成部分所占面积；
（4）确定各生产单位之间的相互关系；
（5）制定初步平面布置方案；
（6）方案评价；
（7）方案的实施；
13、设备布置有哪几个目标？
P24
（1）实现和满足生产过程的要求；
（2）较高的生产效率和合理的设备利用率；
（3）生产的柔性；
14、工作地布置应遵循的原则是什么？
（1）尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地，尽量使加工对象在加工过程中成直线流动并使加工作路线最短，同时应避免生产对象的倒流；
（2）便于运输，充分发挥运输工具的作用；
（3）尽可能为工人创造安全、良好的工作环境，充分保证采光，照明、卫生、取暖、防尘、防污染等要求，设备的传动部分应有保护装置；
（4）考虑工人的作业方便；
（5）充分合理地利用车间的面积；
（6）充分考虑机床的精度和工作特点。
15、简述生产环境的新趋势？
P28
（1）产品更新换代加快；
（2）以消费者为导向的市场机制；
（3）企业经营国际化；
（4）经济发展的高科技化；
16、简述生产过程的组织要求？
P29
（1）生产过程的连续性；
（2）生产过程的比例性（协调性）；
（3）生产过程的均衡性（节奏性）；
（4）生产过程的适应性；
（5）生产过程的经济性。
17、工艺专业化原则的优缺点？
工艺专业化原遇的优点是：
（1）比较灵活，能较好地适应改变品种的要求；
（2）便于对工艺进行专业化的管理；
（3）较易于充分利用生产设备和生产面积。
工艺专业化原遇的缺点是：
（1）产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送材料和半成品的劳动量较大；
（2）增加了产品在生产过程的停放时间，在制品积压，生产周期长，占用流动资金多；
（3）造成了各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。
18、对象专业化原则的优缺点？
对象专业化原则的优点是：
（1）可以大大缩短产品生产过程中的运输路线，节约运输人力和设备；
（2）便于采用先进的生产组织形式，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金；
（3）可简化计划、调度、核算等管理工作，还可使用技术熟练程度较低的工人。
对象专业化原则的特点是：
（1）难于充分利用生产设备和生产面积；
（2）由于工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理；
（3）一旦生产情况发生改变，很难作出相应的调整。
19、无效劳动和浪费包括哪几种情况？
P36
（1）制造过剩的零部件的无效劳动和浪费；
（2）空闲待工的浪费；
（3）无效的搬运劳动；
（4）库存积压的无效劳动和浪费；
（5）加工本身的无效劳动；
（6）动作方面的无效劳动；
（7）生产不合格品的无效劳动和浪费。
20、看板管理的内涵和主要机能是什么？
P39
（1）所谓看板，也有人把它称为卡片，但其本质是在需要的时间、按需要的量对所需要零部件发出生产的一种信息媒介体。
看板管理法是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法，它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件，前道工序只生产被后道工序取走的那部分部件，严格控制零件的生产和储备。
（2）看板的机能：
a生产以及运送工作指令b防止过量生产和过量运送c进行“目视管理”的工具d改善的工具。
21、看板的使用方法包括哪些（或看板能应用在哪些方面）？
P40
（1）工序内看板
（2）信号看板（3）工序间看板（4）对外订货看板
22、编制生产作业计划的主要依据是什么？
P62
编制生产作业计划的主要依据是：
（1）年、季度生产计划和各项订货合同
（2）前期生产作业计划的预计完成情况（3）前期在制品周转结存预计（4）产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及利用情况（5）原材料、外购件、工具的库存及供应情况（6）设计及工艺文件，其他的有关技术资料（7）产品的期量标准及其完成情况。
23、简述生产作业计划的工作内容？
P63
（1）制定生产作业计划期量标准
（2）编制生产作业计划（3）生产现场管理（4）生产控制
24、简述生产现场管理的主要内容？
生产现场管理的主要内容：
（1）生产作业准备和服务
（2）生产现场的布置（3）生产任务的临时调配（4）鼓励职工的劳动热情。
25、看板管理的作用是什么？
P84
（1）它是生产指令、领货指令和运送指令；
（2）防止“过量生产”、“过量运送”，“看板”的数量是有限定的；
（3）“看板”是贯彻目视管理的工具，因为“看板”与在制品同时放在一起，只要一看“看板”标明的件号和数量，就可以一目了然地知道在制品的品种和数量，可帮助掌握在制品的储备情况，以达到控制在制品占用量的目的。
26、简述网络图的绘制规则？
（1）相邻两结点间只能画一条箭线。
当由于活动之间的关系，需要在两结间画多条箭线时，应增设结点，并利用虚线来表示活动之间的关系。
（2）网络图在不能出现循环线路（3）箭线的首尾都必须有结点，不能从一条箭线的中间引出另一条箭线来（4）不允许出现没有先行活动或没有后续活动的中间事项，即所有的中间事项都必须直接地或间接地与始点相连接（5）网络图的始结点终结点只能各有一个（6）在绘制网络时，应尽量避免生箭线的交叉。
但交叉实在不可避免时，可采用“过桥”的画法。
27、简述关键线路的概念及其确定？
P91
将总时差为零（也就是最早开始时间与最迟结束时间相同）的各项活动连接起来，就构成了某项计划任务网络图的关键线路，它是网络图中时间最长的线路。
关键线路上各项活动的作业时间之和，即为整个计划任务的总工期。
因些，整个计划任务的完工时间取决下关键线路的时间。
28、简述时间优化具体方法和途径？
P93
（1）采取措施，压缩关键作业的作业时间
（2）采取组织措施，在工艺流程允许的情况下，对关键线路上的各关键作业组织平行或交叉作业；
合理调配工程技术人员或生产工人，尽量压缩各关键作业的作业时间。
（3）充分利用时差，非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作业，实现缩短关键作业的作业时间，从面达到工程项目的赶工目的。
29、时间—成本优化应遵循的原则有哪些？
P95
（1）压缩工期时，应选关键线路上直接成本率最小的和业，以达到增加最少直接成本来缩短工期
（2）在确定压缩某项作业的期限时，即要满足作业极限时间所允许的开工限制，又要考虑网络图中次长线路工期同关键线路工期的差的限制，并取两者中较小者（3）当网络不断优化，出现数条关键线路时，继续压缩工期就必须在数条关键线路上同时进行，否则，仅压缩其中一条关键线路的时间，不会达到缩短工程总工期的目的。
30、简述时间---资源优化的方法和步骤？
P97
（1）根据规定的工期和工作量，计算每一作业所需要的资源数量，并按计划规定的时间单位作出日程上的进度安排。
（2）在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理地调配资源，将资源优先分配给关键作业时差较小的作业，并尽量使资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减。
（3）必要时适当调整总工期，以保证资源的合理使用。
31、简述生产技术准备工作的内容？
P100
（1）新产品的开发与设计和老产品结构性能的改进
（2）新产品制造工艺的设计和老产品制造工艺的改进（3）工艺装备的设计和制造（4）新产品的试制和鉴定。
32、简述生产准备阶段的主要任务？
（1）完成生产设计
（2）做好批量生产的工艺准备（3）做好物资准备（4）完成生产组织准备（5）进行必要的技术改造
33、企业的生产技术准备工作大致可划分为哪几个阶段？
P100-101
（1）开发研究阶段
（2）设计试制阶段（3）生产准备阶段
34、生产工艺准备工作的内容有哪些？
P102
（1）对产品设计的工艺性进行分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺文件
（2）设计制造工艺装备与专用设备（3）确定产品质量控制与技术检验方法及调整生产线等。
35、简述生产工艺准备工作的根本任务？
（1）根据产品设计的要求，采用先进的工艺技术
（2）保证产品的加工工制造符合高效率、高质量、低消耗、安全和环保的要求（3）使产品达到预定的质量标准，以满足社会的需要。
36、简述产品设计工艺性分析审查的主要内容？
产品设计工艺性分析审查的主要内容：
（1）技术要求的经济合理性
（2）结构关系的合理性（3）材料选择的经济合理性，加工性能是否良好（4）有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式（5）工艺装备系数的合理性，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。
37、简述流水线生产的特点？
典型的流水生产线具有专有以下特点：
（1）工作地专业化程度高
（2）生产过程具有封闭性和顺序性（3）生产过程具有高度的连续性（4）生产过程具有明显的节奏性，流水线按照规定的节拍进行生产（5）协调性好
38、组织流水线生产的条件有哪些？
P109
（1）要有足够大的产量，以保证工作地有充分的负荷
（2）产品结构和工艺相对稳定（3）工艺即能划分为简单的工序又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相关太大。
39、简述流水线生产的优越性？
P110
（1）有较高的劳动生产率
（2）提高生产面积利用率（3）缩短了生产周期，加速了流动资金的周转（4）减少了在制品数量，降低了产品成本（5）保证和提高了产品质量（6）减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。
40、简述库存的特征？
P125
（1）它是一种占用的资金
（2）它是储存的生产能力，是企业重要的缓冲和调节手段（3）它是具体的实物，因而需要有地方存放，有人来保管、运输、发送。
41、简述定量订货法的优缺点？
P135
优点：
库存控制较严，且是按经济批量进行订货，安全库存量又小，因而经济效益高。
缺点：
要求严密持续的库存记录，业务费用高，且各种物资的订货期不一，很多物资不能同时订货，致使订购及运输费用大，因而此法适用于贵重或对生产影响较大的物品。
42、简述设备管理的内容？
（1）建立与执行机器设备的管理制度
（2）根据机器设备的性能和工艺要求，正确合理地使用设备，禁止违章操作和超负荷使用
（3）及时、经常地维护保养工作，保证设备正常运行
（4）认真贯彻执行机器设备计划修理制度，及时地检修，保持设备的良好技术状态和效能。
（5）做好机器的日常管理工作，保证设备完好，提高设备利用率
（6）根据社会发展和生产需要，有计划地进行机器设备更新、改造
43、设备选择应考虑的因素有哪些？
P145
一般说来，技术上先进，经济上合理，安全节能，满足生产需要是选择设备时必须共同遵守的原则，在具体选择时，应结合以下因素全面考虑。
（1）设备生产率与企业经营方针相适应
（2）设备的可靠性（3）设备的节能性（4）设备的维修性（5）设备的环保性（6）设备的经济性（7）设备的安全性
44、如何做好设备的合理使用？
P146
（1）结合生产实际，合理地组织好设备的配备工作
（2）合理地配备操作工人（3）制定有关设备使用和维修方面的规章制度，建立健全设备使用的责任制度（4）为设备创造良好的工作条件和工作环境（5）建立设备的润滑管理体系（6）重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训。
45、设备更新的对象有哪些？
（1）役龄过长的设备
（2）性能、制造不良的设备（3）经过多次大修已无修复价值的设备（4）技术落后的设备（5）不能满足新产品开发的设备（6）浪费能源的设备
46、试述进口先进设备应遵循的原则有哪些？
P155-156
引进先进的设备必须遵守下列原则：
（1）凡是自己确实能制造的，即使质量性能比国外稍差一些，也要用自己的但要努力实行技术改造，提高质量性能
（2）凡是引进制造技术，自己可以制造的，就不要购买设备（3）凡是买关键设备，自己可以配套的，不不要成套引进。
只引进精度高的关键设备、自动控制仪器及测试、检验仪器等。
（4）买成套设备，只要自己能制造一部分符合标准的设备，就要搞设备分交；
国内制造的设备部分，可向国外索取技术资料。
（5）引进设备和技术，在产品系列和型号上要有统一规则，选好技术先进的型号，逐步形成我国自己的产品系列。
（6）技术复杂或规模较大的引进项目，可以聘请外国专家负责设计和帮助建设，建成后再留一段时间掌握技术和管理（7）要利用国外各种咨询机构，请他们提供技术情况和建议以供选择。
（8）引进技术专利或设备，在国内要通报有关部门，有的要统一使用或共同使用。
（9）在引进技术的同时，要组织必要的科学技术力量进行研究，做到既能仿造，又能创新。
总之要尽量减少成套进口设备，只买技术和关键设备，并进行消化、吸收、改进、提高，进而达到技术反输出。
47、MRPII的系统构成框架是怎样的？
P164-166
（1）主生产计划功能子系统
（2）物料需求计划功能子系统（3）生产进度计划功能子系统（4）能力需求计划功能子系统
48、MRPII实施的基本条件有哪些？
P167-168
（1）客观需要是企业实施MRP的第一推动力
（2）组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要备件（3）完整和准确的数据是MRP实施的基础（4）教育培训提高职工队伍素质，是实施MRP的重要保证。
49、简述劳动定额在企业管理中的作用？
P173
答
（1）劳动定额是企业编制计划的重要基础
（2）劳动定额是实行经济核算的基本依据（3）劳动定额是开展劳动竞赛提高劳动生产率的必要条件（4）劳动定额是贯彻按劳分配原遇的主要依据。
50、制定劳动定额的科学依据有哪些？
（1）技术依据。
包括：
a生产条件；
b对工人地供应服务和组织的状况c操作者的技术水平、经验和技能
（2）经济依据。
a劳动者在一定的工作时间内工作负荷程度b整个生产周期产品总劳动量。
（3）心理生理依据。
a劳动环境和生产条件对操作者的影响；
b工作时间的长度和休息时间的比重c劳动分工和协作的状况。
51、简述技术定额法的内涵和步骤？
技术定额法是通过对生产技术条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用分析计算或实地测定来测定定额的方法地。
它是一种比较先进和科学的方法。
技术定额法的步骤：
（1）分解工序：
（2）分析设备状况；
（3）分析生产组织与劳动组织（4）现场和分析计算。
52、简述技术定额法的优缺点？
（1）技术定额法的优点：
a重视对生产技术组织条件和操作方法的分析，有一定科学技术依据，制定的定额比较准准确b由于采用比较统一的衡量标准，定额易于达到先进合理水平，并能保持车间工种、产品间定额水平的平衡c有利于促进职工提高技术水平，向先进水平看齐，提高劳动生产率d可以发现和揭露企业生产过程和经营管理中的薄弱环节，为改进各个方面的工作提供依据
（2）它的缺点是：
工作量大，较为费
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