生产作业现场安全检查表格Word文档下载推荐.docx
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的坑、壕、池应有靠谱的防备栏或盖板，夜间应
有照明。
1、设备间距：
大型设备（最大外形尺寸>
12m）间距>
2m，中型设备（尺寸
6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<
6m）≥。
若大小设备同时存在，间距应按
设备大的尺寸要求计算。
3
布局2、设备与墙、柱距离：
大型设备>
，中型设备≥，小型设备≥。
3、高于2m的运输线应有防备罩（网），网格大小应能防备所输送物品坠落
地面。
车间消防1.按规定装备消防器械，且敏捷靠谱；
设备2.消防器械和防火部位均设置显然标记，其1米范围内无阻碍物。
1.车间推行定置摆放，现场查对定置图。
2.生产场所应区分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原资料、半成品、成品摆放齐整，有固定举措，均衡靠谱。
沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
定置摆放3.生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全安妥，防备坠落
5
物料和坍毁伤人。
4.产品、原料应限量寄存，白班寄存量不超出每班加工量的倍，晚班寄存量不超出每班加工量的倍，但大件不得超出当班定额。
5.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不
高出2m，砂箱堆垛不超出。
堆垛的支撑安妥。
电焊作业现场安全检查表
1、电焊机应放在安稳和通风优秀、干燥的地方，不得凑近高热、易燃、
易爆危险场所。
2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或
1作业环境氧气瓶。
3、焊接收子时，管子两头应翻开，其实不得有易燃物品。
4、不得带压焊接压力容器。
焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应
先除去其内残留的危险物质。
1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
2、电焊机外壳应靠谱接保护导体。
2电焊机
3、电焊机外露的带电部分有完满隔绝装置，裸露的接线柱设有防备罩。
4、挪动焊机、打扫或检修时一定切断电源。
1、应采纳铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完好，绝缘优秀、柔嫩。
焊机一次侧电源线长度不超出3（5）米，且不得拖地或超越通道使用。
3焊接电缆
焊机二次线连结优秀，接头不超出3个（一般长度不超出30米）。
2、禁止使用金属构架、管道、金属物品等搭接作为导线电缆。
1、电焊机绝缘、隔绝性能优秀，手柄有优秀的绝缘层。
4电焊钳
2、电焊钳与电缆的连策应简单牢靠，接触优秀。
1.焊接作业时应穿着绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防备用品金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防备用品。
护具与护
2.
焊工使用的挪动照明灯具应采纳
12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备
品
有金属防备网罩。
3.
焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防备设备。
6
持证上岗
焊接作业人员一定经过专业培训，持证上岗（特种作业人员）。
7
审批办证
1.
在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等
作业均应按公司规定办理有关作业同意证并落实安全举措后方进行焊接
作业。
气焊作业现场安全检查表
（一）
1、气瓶储藏于气瓶专用库内，库房应切合《建筑设计防火规范》的有
关规定，库房内不得有地沟、暗道，禁止明火和其余热源，库房门口应
有醒目的安全标记。
2、库房远离热源，禁止明火，有防备阳光直射库内的举措，库内应通
风优秀，保持干燥等。
3、盛装易起聚合反响或分解反响的气瓶，能否规定储藏限期，并避开
放射性射线源。
1气瓶储藏
4、空、实瓶分开搁置，有显然的标记，并保持间距1．5m以上。
5、盛装毒性气体或相互接触后能惹起焚烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，
能否分库寄存？
6、气瓶搁置能否齐整，戴好瓶帽。
7、立放时，能否妥当固定，有靠谱的防倾倒举措？
卧放时，头部能否
朝同一方向。
8、库内及周边能否设置防毒护具或消防器械。
1、氧气、溶解乙炔气、液化石油气使用时禁止使用未经查验或不合格
的减压器。
各样气体专用减压器，禁止换用或替用。
减压器在气瓶上应
安装坚固。
采纳螺扣连结时，应拧足5个螺扣以上。
气体减压
22、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。
使用两种
器
不一样气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防备相互
倒灌。
3、禁止在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂听任何物品。
3焊炬与割1、焊、割炬气路畅达，调理灵巧，阀门严实，连结部位密切不泄露。
炬2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。
焊、割炬零件烧（磨）
损后，要采纳合格零件改换。
3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔绝。
4、大功率焊、割炬，应采纳安全点火器，禁止用一般火柴点火。
1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
氧气胶管与
乙炔胶管不可以相交换用，也不可以用其余胶管取代。
2、氧气、乙炔气胶管与回火防备器、汇流排等导管连结时，管径一定
4胶管
相互符合，并用管卡严实固定。
3、胶管外观老化与被回火烧损过的禁止使用。
4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器一定位于瓶体最高部位。
1、每一只焊炬或割炬都一定与独立的、切合安全要求的回火防备器相
配用。
乙炔回火
52、回火防备器应密封优秀，逆止阀动作灵巧靠谱。
防备器
3、水封式回火防备器，工作中器内一定保持规定的水位。
干式回火防
止器每个月检查一次，保证气流畅达，安全靠谱。
1.乙炔最高工作压力禁止超出（表压）。
2.乙炔发生器、回火防备器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采纳
防冻举措，冻结时应用热水解冻，禁止|采纳明火烘烤或工具敲打解冻。
3.容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连结部位应采纳涂抹肥皂水方法检气割与气漏，禁止使用明火检漏。
6割设备操4.气瓶、溶解乙炔瓶等应防止阳光暴晒和热源直接辐射。
作5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各种焊割用气瓶。
气瓶、溶解乙炔瓶等均应坚固直立或装在专用车上使用。
6、气瓶涂色禁止变动，禁止充装与气瓶涂色标记不符的气体。
7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。
8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。
9、按规定穿着个人防备用品，增强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。
1.气瓶使用前能否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不切合安全技术要求的气瓶禁止入库和使用。
2.使用时能否严格依据使用说明书的要求使用气瓶。
3.瓶内气体能否按规定留有节余压力或重量，永远气体气瓶的节余压力应不小于？
4.液化气体气瓶能否留有许多于0．5％～1．0％规定充装量的节余气
7安全使用
体？
5.作业现场的气瓶，同一地址搁置数目能否≤5瓶；
若超出5瓶，但不
超出20瓶时，能否有防火防爆举措；
超出20瓶以上时，能否设置二级
瓶库。
6.气瓶能否不凑近热源；
可燃、助燃气体气瓶能否与明火间距＞l0m；
气瓶壁温能否＜60℃；
能否不用温度超出40℃的热源对气瓶加热。
气焊、气割作业人员都一定经过专业培训，持证上岗。
操作证复审周期
8持证上岗2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育查核，复审时
间可延伸至4年一次。
在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登
9审批办证高焊割等作业均应按公司规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业同意证并落实安全举措后方可进行焊割作业。
金属切削加工车间安全检查表
戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，禁止戴手套、围巾,，女工发辫应
1劳动保护
挽在工作帽里。
1.工装夹具、刀具及工件一定装夹坚固。
金属切削机床的档屑板等诮
2工作要求完满靠谱。
2.操作人员应站在安全地点，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触
机床运动着的工件、刀具和传动部分。
人走开时应立刻泊车，并切断电
源。
1、设备靠谱接地，照明采纳36Ⅴ或24Ⅴ安全电压。
2、机床旋转部位楔子、销子不可以突出表面。
高度在2m以下的旋转部
位（如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、
3设备要求电锯等），应设置坚固靠谱的防备罩。
加工修长杆件（工件伸出主
轴尾部300mm以上时）的机床，应安装跟刀架、中心架、托架、支
撑等防弯装置，防备加工长料甩击伤人。
3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要泊车进行。
机床洁净
禁止用手直接接触铁屑，要使用专用工具打扫。
工件堆放
摆放齐整，加工和未加工的工件要分开寄存，且堆放不要太高。
场所通道
禁止摆放物品，保持通道畅达无阻。
机床检修
切断电源、气源，并在开关处悬挂“禁止合闸”
、“禁止开气”警示牌。
拉床加工现场安全检查表
序号
检查项目
检查内容提示
检查状况记录
劳动防护1、按规定穿着好防备用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，
1
用品
女工发辫应放在帽内。
设备安全设备上的防备、保险、信号装置、机械传动、电气控制操控装置齐备、
2
举措
完满，敏捷靠谱。
1、正确坚固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。
加工工件
2、依据工件和拉刀状况，合理选择切削速度和拉削行程长度，禁止超
负荷使用。
1.拉削过程中，一定充足的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的
拉削过程
变化，若有振动，爬行的现象，应采纳相应的检查、
调整和泊车等举措。
2.禁止在对着拉刀的地点上工作和逗留，防备拉刀刀刃折断崩伤人。
3.禁止用手直接接触刀具刃部。
1、设备电气线路应无挤压、环绕、损坏。
设备电气2、机床局部照明一定采纳36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。
线路3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。
4、操控按钮、指示盘、仪表等应齐备、完满、敏捷靠谱，表记清楚。
一定用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情
拉削完成后
6况。
泊车拿出拉刀。
垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其余拉刀养护
地方。
工作完成，拉杆应退回缸体内，要切断电源，打扫、保护、养护机床，
7设备养护
工作场所保持整齐。
铣床加工现场安全检查表
1、装夹工件、工具时一定坚固靠谱，不得有松动现象。
装夹工件
12、在机床长进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及丈量等工作必工具
须泊车。
2劳动保护高速切削时一定装防备挡板，操作者要戴防备眼镜。
1.切削中，头、手不得凑近铣削面，取卸工件时，一定移开刀具后进行。
3切削2.禁止用手摸或用棉纱擦抹正在转动的刀具和机床的传动部位。
3.除去铁屑时，只同意用毛刷，禁止用嘴吹。
4拆装立铣刀拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手张口采纳适合，使劲不行过
5装平铣刀
猛，防备滑倒。
1.对刀时一定慢速进刀，刀凑近工件时需用手摇进刀，禁止快速进刀，
6对刀正在走刀时，禁止泊车。
铣深槽时要泊车退刀，快速进刀时，注意手柄
伤人。
进刀不可以过猛，自动走刀一定拉脱工作台上的手轮。
禁止忽然改变进刀
7吃刀
速度。
有限位撞块应早先调整好。
1、电动机的动力配线应套以金属保护管。
2、无独自接地保护的电动机，底面不一样意涂油漆，不一样意加绝缘垫，
8电气系统以保证电机与床身之间导电的连续性。
3、保护接地连结靠谱，并有显然标记。
镗床加工现场安全检查表
1、主轴制动系统一定敏捷靠谱，当变速手柄处于停止地点时，揿下“停
止”按钮应能快速刹住主轴转动。
1控制机构
2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架高出极限。
不
用径向刀架时，一定将离合器脱开。
1.工作台上下滑座作纵向、横向挪动时，一定将夹紧装置的手柄放松。
2工作台
机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。
1、主轴和径向刀架送刀快速挪动时，工作台不可以展转运动。
2、工作台横、纵向进刀电路不可以同时接通。
主轴箱工作进刀与工作台
3联锁装置纵向进倒的电路不可以同时接通。
3、变换转速或变换进刀量时，在操控手柄定位以前，主电机不可以接通。
4、进刀与快速挪动电气线不可以同时接通。
1.镗床一定有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。
4限制装置
2.限位开关敏捷、靠谱，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐备完满。
5电气系统
以保证电机与床身之间导电的连续性。
刨床加工现场安全检查表
1.工件装夹要坚固，压板垫铁要平坦，用虎钳要坚固地装夹在工作台上。
1工件装夹
增添虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
1、刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。
2刀具
2、工作台上不得搁置工具、杂物。
1.调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。
3调整行程
溜板前后不准站人。
机床调整好后，随时将摇手柄取下。
1.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。
不得用棉纱擦抹工件和机
4刨削
床转动部位。
车头不断稳，不得丈量工件。
打扫
打扫铁屑时只同意用毛刷，禁止用嘴吹。
装卸
装卸较大工件和夹具时应采纳举措，防备滑落伤人。
电气系统
钻床现场安全检查表
检查项目工作前
工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
工件夹装一定坚固靠谱。
钻小件时，应用工具夹持禁止用手拿着钻。
工
2装夹
作中禁止戴手套。
使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，
3进刀
一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进行，免得使劲过猛造成事故。
钻头上绕有长铁屑时，要泊车除去。
禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁
4除屑
钩除去。
绞孔
精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不行使劲过猛，免得手撞在刀具上。
工作中
禁止在旋转的刀具下翻转、卡压或丈量工件。
手禁止触摸旋转的刀具。
摇臂
使用摇臂钻时，横臂展转范围内禁止有阻碍物。
工作前，横臂一定卡紧。
8
工作台
横臂和工作台上禁止有浮放物品。
9
工作后
工作结束时，将横臂降到最低地点，主轴箱凑近立柱，并且都要卡紧。
10
砂轮机作业现场安全检查表
1劳动防备操作时一定戴防备镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
1、砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或常常有人过往的地方。
有条件的应设置专用的砂轮机房，不然应在砂轮机正面装设不低于ｍ高
的防备挡板。
2、砂轮机应安装防备罩，其开吵嘴度在主轴水平面以上不得超出65゜，
当张口大于等于30゜时，一定设挡屑屏板。
防备罩的安装应坚固靠谱，
2设备检查不得任意拆卸或抛弃不用。
3、砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮磨损到直径比
法兰盘直径大10mm时应改换新砂轮。
4、砂轮不得有损坏、裂纹，不得使用寄存超出安全期的砂轮。
5、砂轮机的外壳一定有优秀的接地保护装置。
6、砂轮直径在150mm以上的砂轮机一定设置可调托架，砂轮与托架之
间的距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不该超出3mm。
1、禁止侧面磨削。
3操作检查2、不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，免得砂轮破裂飞出伤人。
3、不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。
4电气线路保护接地连结靠谱。
钳工作业现场安全检查表
作业场所的工业垃圾、废油、废水、废物品应实时清理洁净，地面无油
1四周环境
污，场所净洁、平坦，无绊脚物，若有应设醒目标记，或有防备举措。
1、工作场所的原资料、半成品、成品及工具等应按操作次序推行定点
搁置，摆放齐整，安稳靠谱，无滑倒、倾斜的可能。
2、各样工件器具、专用工具、模具、夹具应摆放齐整，支撑安稳，放
工位器具、
置牢靠。
2工件资料
3、各样工件器具、产品、坯料等应按限量摆放，不得阻碍操作。
大件
摆放
随时运送。
4、工件、资料等堆放的宽、高比为1：
2，其高度一般不超出，保持重
心安稳。
1、钳工工作台上应搁置铁丝防备网，在錾凿时要注意对面工作人员的
安全，禁止使用高速钢作錾子。
用手锯锯割工件时，锯条应适合拉紧，
免得锯条折断伤人。
2、使用大锤时，一定注意前后左右及上下，不一样意使用大锤和小锤相
3操作安全
互击打。
3、在多层交错作业时，应戴安全帽，并注意一致指挥。
4、检修完成，要使所有的安全防备装置、安全阀及各样声光信号、控
制系统恢复到正常状态。
4劳动保护穿好工作服，工作服做到“三紧”。
不一样意穿凉鞋、高跟鞋，女工发辫
禁止露出帽外。
正确使用劳动防备用品。
冲剪压床作业现场安全检查表
1、安全标记、信号：
①车间各地区（空间）部门和设备，凡可能危及人身安全地方于醒目处设
标记牌；
1安全管理②大型压力机的平台须用标牌注明同意的最大承载质量；
③在可能危及人身安全的地方，应布防备栏杆，禁止超越。
2、安全运行：
禁止非机电保护人员在大型压力机运行时登上机梯，并
在机器平台上逗留。
1、远红外光电保护装置：
400t
、250t的机床光电的有效保护高度
（机
床滑块下行的过程中下模具刀口之间的距离不得小于
170mm，160t
不小
于150mm）。
630t以上的机床光电的有效保护高度
（机床滑块下行的过程
2安全装置
190mm）。
中上模具刀口之间的距离不得小于
2、双手联动按钮开关：
机床正反两边各设一双手按钮，开启时一定机床
两边的双手开关同时按下，机床方可运行。
劳动防护穿着好工作服、工作帽、工作鞋（一定是钢包头的防滑鞋
）、防备手套、
防噪音耳塞、护腕（夏季穿短袖必戴）。
①工作周边的地面上，不一样意寄存与生产没关的阻碍物，不一样意有黄油、
油液和水存在；
车间通道边沿200mm之内不得寄存任何物体；
4作业环境
升级会员 